5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
5 गैलन क्षमता वाला प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से 18.9 लीटर (5 गैलन) की बड़ी क्षमता वाले पानी के कंटेनरों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मोल्ड का उपयोग करके उत्पादित प्रीफॉर्म को मानक 5 गैलन पानी के कंटेनरों में बदलने के लिए हीटिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है।
ये तैयार कंटेनर वाणिज्यिक और आवासीय पेयजल के लिए मुख्यधारा का पैकेजिंग समाधान हैं।
विभिन्न उत्पादन पैमानों वाले निर्माताओं की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, केआरएमओल्ड 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड अनुकूलन योग्य बहु-कैविटी विन्यासों का समर्थन करता है। मानक विशिष्टताओं में 2, 4, 6 और 8-कैविटी लेआउट शामिल हैं, जो छोटे बैच के पायलट रन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं, जिससे कुशल, स्थिर और मानकीकृत प्रीफॉर्म निर्माण संभव हो पाता है।
5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्टताएँ
| आवेदन | मिनरल वाटर की बोतल |
| राल सामग्री | पालतू |
| नेक फिनिश | 55 मिमी |
| गुहा संख्या | 2 (डिज़ाइन के आधार पर) |
| गुहा सामग्री | एस136एच |
| कोर सामग्री | एस136एच |
| मोल्ड बेस | 4 करोड़ 13 |
| हॉट रनर | इन-हाउस ब्रांड |
| क्रिस्टलीकरण-विरोधी | शामिल नहीं |
| नमूना प्रावधान | 5 शॉट नमूने |
| लक्ष्य जीवन | 6 मिलियन चक्र |
5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड के फायदे
उच्च उत्पादन क्षमता
केआरएमओल्ड 5 गैलन प्लास्टिक इंजेक्शन प्रीफॉर्म मोल्ड एक मानकीकृत मल्टी-कैविटी कोर डिज़ाइन का उपयोग करता है। 2 से 8 कैविटी तक के कॉन्फ़िगरेशन और विशेषीकृत डुअल-मोल्ड मशीन लेआउट के साथ अनुकूलता के साथ, यह समानांतर और सिंक्रनाइज़्ड उत्पादन को सक्षम बनाता है।
यह अनुकूलित 5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर और उच्च गति इंजेक्शन प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे उत्पादन में आने वाली बाधाएं दूर हो जाती हैं। यह पानी की बोतल बनाने वाले संयंत्रों और अनुबंध निर्माताओं की बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करता है और उत्पादन चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा करता है।
लागत में कमी
बहु-गुहा संरचनात्मक डिजाइन 5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड की लागत को व्यक्तिगत प्रीफॉर्म में प्रभावी ढंग से विभाजित करता है, जिससे स्रोत पर ही इकाई उत्पादन लागत कम हो जाती है।
5 गैलन क्षमता वाले प्रीफॉर्म मोल्ड में एक अनुकूलित गेट डिज़ाइन है जो पारंपरिक प्रक्रियाओं में आवश्यक मैनुअल गेट ट्रिमिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह डिज़ाइन पीईटी कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है और श्रम एवं रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कटौती करता है, जिससे कुल उत्पादन निवेश कम हो जाता है।
इसके अलावा, 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड प्रीमियम S136 मोल्ड स्टील से निर्मित है और सटीक वैक्यूम क्वेंचिंग और टेम्परिंग सहित कई ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरता है। ये उपचार 5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसका सेवा जीवन 15 लाख चक्रों से अधिक हो जाता है।
कठोर, निरंतर और दीर्घकालिक उत्पादन परिस्थितियों में भी, 5 गैलन प्लास्टिक इंजेक्शन प्रीफॉर्म मोल्ड की विफलता दर बेहद कम रहती है। इससे मरम्मत की आवृत्ति कम होती है, मोल्ड बदलने की लागत घटती है और उपकरण के बंद रहने से होने वाले नुकसान में कमी आती है, जिससे उद्यमों को दीर्घकालिक लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि प्राप्त करने में मदद मिलती है।
लागत में कमी
बहु-गुहा संरचनात्मक डिजाइन 5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड की लागत को व्यक्तिगत प्रीफॉर्म में प्रभावी ढंग से विभाजित करता है, जिससे स्रोत पर ही इकाई उत्पादन लागत कम हो जाती है।
5 गैलन क्षमता वाले प्रीफॉर्म मोल्ड में एक अनुकूलित गेट डिज़ाइन है जो पारंपरिक प्रक्रियाओं में आवश्यक मैनुअल गेट ट्रिमिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह डिज़ाइन पीईटी कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है और श्रम एवं रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कटौती करता है, जिससे कुल उत्पादन निवेश कम हो जाता है।
इसके अलावा, 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड प्रीमियम S136 मोल्ड स्टील से निर्मित है और सटीक वैक्यूम क्वेंचिंग और टेम्परिंग सहित कई ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरता है। ये उपचार 5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसका सेवा जीवन 15 लाख चक्रों से अधिक हो जाता है।
कठोर, निरंतर और दीर्घकालिक उत्पादन परिस्थितियों में भी, 5 गैलन प्लास्टिक इंजेक्शन प्रीफॉर्म मोल्ड की विफलता दर बेहद कम रहती है। इससे मरम्मत की आवृत्ति कम होती है, मोल्ड बदलने की लागत घटती है और उपकरण के बंद रहने से होने वाले नुकसान में कमी आती है, जिससे उद्यमों को दीर्घकालिक लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि प्राप्त करने में मदद मिलती है।



5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
5 गैलन क्षमता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन प्रीफॉर्म मोल्ड विशेष रूप से बड़ी क्षमता वाले, मोटी दीवारों वाले पीईटी प्रीफॉर्म के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ब्लो मोल्डिंग के बाद, इन प्रीफॉर्म को विभिन्न प्रकार के बड़ी क्षमता वाले, सीलबंद पैकेजिंग कंटेनरों में परिवर्तित किया जाता है जो उद्योगों और पैकेजिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।
1) बोतलबंद जल उद्योग
इस 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले प्रीफॉर्म, घरों, कार्यालयों, स्कूलों, अस्पतालों और औद्योगिक पार्कों में खनिज और शुद्ध जल के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के कंटेनरों के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में कार्य करते हैं। ये प्रमुख पेयजल निर्माताओं की मानकीकृत सामूहिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2) बड़ी क्षमता वाली तरल पैकेजिंग उद्योग
5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड का उपयोग करके उत्पादित प्रीफॉर्म उत्कृष्ट स्थिरता, सीलिंग प्रदर्शन और जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
इन्हें विभिन्न तरल पदार्थों - जैसे खाद्य तेल, फलों के रस का गाढ़ा घोल, कार्यात्मक पेय पदार्थ और बड़े आकार के व्यक्तिगत देखभाल या घरेलू सफाई उत्पादों - के लिए कंटेनर में संसाधित किया जा सकता है, जो एफएमसीजी और खाद्य एवं पेय क्षेत्रों में विविध पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3) इंजेक्शन मोल्डिंग और अनुबंध विनिर्माण उद्योग
यह मानकीकृत, उच्च परिशुद्धता वाला 5 गैलन का प्रीफॉर्म मोल्ड प्रमुख जल ब्रांडों, ओईएम और विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाओं को विश्वसनीय सहायता प्रदान करता है।
यह उद्यमों को 5-गैलन कंटेनरों के लिए कस्टम ऑर्डर संभालने में सक्षम बनाता है और अनुबंध विनिर्माण परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है।
एक ही स्थान पर सभी समाधान
केआरएमओल्ड सिर्फ 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड का आपूर्तिकर्ता नहीं है; हम ग्राहकों को एक व्यापक, वन-स्टॉप मोल्ड समाधान प्रदान करते हैं।
5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के अलावा, केआरएमओएलडी पीई कैप और हैंडल जैसे विशेष घटकों के उत्पादन के लिए पूरक इंजेक्शन मोल्ड भी सप्लाई करता है, जिससे ग्राहकों को 5-गैलन पानी के कंटेनरों के लिए पूरी उत्पादन लाइन स्थापित करने में मदद मिलती है।
यह एकीकृत समाधान सभी मोल्डों के लिए समन्वित समन्वय, चालू करने और बिक्री के बाद की सेवा सुनिश्चित करता है। ग्राहक कई आपूर्तिकर्ताओं के प्रबंधन की जटिलता से बच जाते हैं, जिससे खरीद संचार लागत, उपकरण अनुकूलता जोखिम और रखरखाव खर्च में काफी कमी आती है, साथ ही उनके पांच-गैलन पैकेजिंग परियोजनाओं के शुभारंभ और कुशल संचालन में तेजी आती है।
केआरएमओल्ड 5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड सॉल्यूशन की मुख्य विशेषताएं
एक विश्वसनीय मोल्ड निर्माता
इंजेक्शन मोल्ड अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में वर्षों की गहन विशेषज्ञता के साथ, केआरएमओल्ड ने विभिन्न उद्योगों में सिद्ध अनुभव का भंडार अर्जित किया है।
हम इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन, विकास, उत्पादन और अनुकूलन में उत्कृष्ट हैं।
हमारी लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और व्यापक सेवा प्रणाली के कारण, केआरएमओल्ड इंजेक्शन मोल्ड्स ने कई ग्राहकों का विश्वास और मान्यता प्राप्त की है।
अनुभवी टीम
केआरएमओल्ड ने संपूर्ण कार्यप्रवाह को कवर करने वाली एक पेशेवर और व्यापक सेवा टीम का गठन किया है। इस टीम में उत्पाद संरचनात्मक डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, सटीक मोल्ड असेंबली, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण और बिक्री पश्चात सहायता जैसे सभी प्रमुख भूमिकाओं के विशेषज्ञ शामिल हैं।
प्रारंभिक आवश्यकताओं के संग्रह और समाधान डिजाइन से लेकर मध्य-चरण के सटीक विनिर्माण, असेंबली, डिबगिंग और नमूना परीक्षण तक, और अंत में अंतिम डिलीवरी और बिक्री के बाद समर्थन तक, प्रत्येक प्रक्रिया और चरण सख्त मानकीकृत प्रबंधन के अधीन है।
इससे यह सुनिश्चित होता है कि कारखाने से निकलने वाला प्रत्येक 5 गैलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, जिससे सटीकता, स्थिरता और दीर्घायु की गारंटी मिलती है।
सुपीरियर मोल्ड सॉल्यूशंस
केआरएमओएलडी प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप 5 गैलन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड समाधान तैयार करता है - उत्पादन क्षमता, उत्पाद विनिर्देश, मौजूदा उपकरण और अनुप्रयोग परिदृश्यों जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए - उनकी उत्पादन संबंधी समस्याओं का गहन विश्लेषण करके।
चाहे आवश्यकता सही संख्या में गुहाओं का चयन करने, संरचनात्मक अनुकूलन, तापमान नियंत्रण एकीकरण, विशेष प्रक्रिया अनुकूलन, या उपकरण चालू करने से संबंधित हो, केआरएमओल्ड ग्राहकों की आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करता है।
हम 5 गैलन प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए एक अत्यंत अनुकूल, कुशल और लागत प्रभावी वन-स्टॉप कस्टमाइजेशन सेवा प्रदान करते हैं।

प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।