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आधुनिक जीवन में, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार ला सकती है। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में कई दोष अक्सर मोल्ड के प्लास्टिसाइज़िंग और इंजेक्शन मोल्डिंग चरणों के दौरान उत्पन्न होते हैं, और ये दोष अनुचित गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन से भी संबंधित हो सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में इंजेक्शन पोर्ट का प्रकार, मोल्ड कैविटी की संख्या, उनका स्थान और आकार, कोल्ड/हॉट रनर सिस्टम का डिज़ाइन और स्वयं उत्पाद संरचना शामिल हैं। इसलिए, गैस-सहायता प्राप्त प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के कारण होने वाले उत्पाद दोषों से बचने के लिए, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग विशेष रूप से ट्यूबलर और रॉड के आकार के भागों, जैसे हैंडलबार, सीट आर्मरेस्ट, खिड़की के फ्रेम और नकली लकड़ी के फर्नीचर के लिए सामग्री की बचत करने में प्रभावी है।

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। सामग्री का चुनाव सीधे तौर पर गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड के प्रदर्शन, जीवन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह आलेख गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील्स के बारे में विस्तार से बताएगा, जिसमें उनकी विशेषताएं, लागू प्लास्टिक प्रकार और उत्पाद प्रकार शामिल हैं, ताकि पाठकों को इस महत्वपूर्ण क्षेत्र को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिल सके।