मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड के बारे में वीडियो
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चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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KRMOLD चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के अनुसंधान, विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, और प्लास्टिक चिकित्सा उपकरण उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पेशेवर समाधान प्रदान करती है। इन उत्पादों में डिस्पोजेबल सिरिंज, प्लास्टिक टेस्ट ट्यूब, सेल कल्चर डिश, कल्चर फ्लास्क, एप्लीकेटर, पिपेट टिप्स, एटोमाइज़र कैन और रेस्पिरेटर शामिल हैं। KRMOLD के चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट प्रकाश संचरण और दाग-रहित सतह प्रदान करते हैं। KRMOLD ग्राहकों को प्लास्टिक चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करती है, जिसमें उत्पाद डिजाइन और विकास, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रक्रिया विश्लेषण, चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड विकास, उपकरणों की पूरी श्रृंखला, बिक्री के बाद स्थापना और प्रशिक्षण सेवाएं शामिल हैं।

मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
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1) व्यापक रूप से लागू होने वाले चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड KRMOLD मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न चिकित्सा अनुप्रयोगों में सिरिंज, इनहेलर, मेडिकल ट्रे, कैथेटर, सर्जिकल उपकरण और ब्लड ग्लूकोज मीटर और ब्लड प्रेशर मॉनिटर के घटकों जैसे सामान्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। चिकित्सा क्षेत्र में एकल-उपयोग या पुन: प्रयोज्य तत्व KRMOLD मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड से बने प्लास्टिक के पुर्जे हो सकते हैं।
2) उच्च परिशुद्धता वाले चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड KRMOLD के इंजीनियर सटीक मशीनिंग वाले स्टील मोल्ड का उपयोग करके +/- 0.001 इंच या उससे भी कम की अत्यंत सटीक और दोहराव योग्य सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए नेट-शेप घटकों का निर्माण करते हैं। KRMOLD के चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड को शायद ही किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इससे उच्च उत्पादन स्तर पर जटिल ज्यामितियों को संकीर्ण सहनशीलता के भीतर संरक्षित करना संभव हो पाता है।
3) उच्च मात्रा वाले चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड KRMOLD मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड प्रति घंटे हजारों पुर्जे बना सकते हैं। स्वचालन बढ़ने से श्रम लागत कम होती है, जबकि मोल्ड स्क्रैप की कम दर और न्यूनतम द्वितीयक प्रक्रियाओं से लागत दक्षता में सुधार होता है। खरीद लागत शीघ्र ही वसूल हो जाती है। | ![]() |
4) अनुकूलित चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड उपयोग के प्रकार और ग्राहक की विशेष आवश्यकताओं के आधार पर, KRMOLD चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए अद्वितीय समाधान तैयार कर सकता है। 0.5 मिमी से 6 मिमी तक की मोटाई वाली दीवारों के साथ, KRMOLD के चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड कुछ ग्राम से लेकर कई पाउंड तक के वजन वाले प्लास्टिक के टुकड़े बना सकते हैं। छोटे चिकित्सा उपकरण घटकों के लिए, KRMOLD के इंजीनियर माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।
5) दोहराने योग्य चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड KRMOLD के मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सख्त प्रक्रिया नियंत्रण का पालन करते हैं, जो तापमान, दबाव और चक्र समय जैसे प्रक्रिया मापदंडों की स्वचालित रूप से निगरानी करके यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक भाग विनिर्देशों के अनुरूप हो। KRMOLD निरीक्षण विधियाँ प्रदान करता है जो भागों में दोषों का आसानी से दृश्य या स्वचालित रूप से पता लगाने की अनुमति देती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
6) मानक-अनुरूप चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड KRMOLD यह सुनिश्चित करता है कि निर्मित चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, अमेरिकी FDA, यूरोपीय CE मार्क और जापानी PAL सहित विभिन्न चिकित्सा उपकरण मानकों का पालन करते हुए, ग्राहक के क्षेत्र के नियामक मानकों को पूरा करते हैं। सामग्री, निर्माण विधियों, नसबंदी तकनीकों और जैव-अनुकूलता परीक्षण के संदर्भ में, KRMOLD के चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड चिकित्सा उपकरण आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं। | ![]() |
चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकें
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1) गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग, सामान्य मोल्डिंग में देखी जाने वाली मोटी संरचनाओं के असमान सुखाने या जमने की समस्याओं का समाधान करती है। चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में बने चैनलों के माध्यम से नाइट्रोजन प्रवाहित की जाती है, जिससे राल को चिकने और संरचनात्मक रूप से मजबूत घटकों के निर्माण के लिए आवश्यक दबाव मिलता है।
आमतौर पर एक मजबूत, रिसाव-रोधी जोड़ बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली इंसर्ट मोल्डिंग में, पहले से ढाले गए एक टुकड़े के ऊपर दूसरा टुकड़ा ढाला जा सकता है। पहले से मौजूद घटक को मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड में डालकर और फिर पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करके एक मजबूत आणविक या यांत्रिक जुड़ाव बनाया जाता है। यह तकनीक विभिन्न चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
ओवरमोल्डिंग में एक सब्सट्रेट पर पॉलीमर की परत चढ़ाई जाती है जिससे एक एकीकृत घटक बनता है और इस प्रकार असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह तकनीक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एकदम सही है और कभी-कभी एर्गोनोमिक सर्जिकल उपकरण हैंडल बनाने के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है।
4) तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उन चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, जैसे कि ट्यूबिंग और श्वसन मास्क। यह तकनीक धूल और नमी रहित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करती है और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, रबर जैसी सामग्री का उत्पादन करती है जो सुरक्षित प्रत्यारोपण के लिए उपयुक्त है।




चिकित्सा उपकरणों के इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सामान्य प्लास्टिक सामग्री
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| राल | दीवार की मोटाई (मिमी) |
| एसिटल (पीओएम) | 0.76 - 3.05 |
| एक्रिलिक (पीएमएमए) | 0.025 - 0.150 |
| एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) | 1.14 - 3.56 |
| नायलॉन (पीए) | 0.76 - 2.92 |
| पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी) | 2.032 - 6.350 |
| पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | 0.040 - 0.150 |
| पॉलीएथरएथरकेटोन (पीईईके) | 0.020 - 0.200 |
| पॉलीएथरइमाइड (पीईआई) | 0.080 - 0.120 |
| पॉलीइथिलीन (पीई) | 0.030 - 0.200 |
| पॉलीफेनिलसल्फोन (पीपीएसयू) | 0.030 - 0.250 |
| पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | 0.040 - 0.150 |
| पॉलीस्टाइरीन (पीएस) | 0.025 - 0.125 |
| थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) | 0.025 - 0.125 |
| थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) | 0.025 - 0.125 |
चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
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-चिकित्सा उपकरण आवरण और घटक: आवरण, पैनल, बटन, कनेक्टर आदि।
- सिरिंज और इन्फ्यूजन सेट के पुर्जे: सिरिंज प्लंजर, सिरिंज बैरल, इन्फ्यूजन सेट कनेक्टर, वाल्व आदि।
- श्वसन उपकरण: चिकित्सा उपकरणों के लिए प्लास्टिक के पुर्जे, जैसे कि रेस्पिरेटर और ऑक्सीजन मास्क।
-चिकित्सा संबंधी कंटेनर: चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक के कंटेनर, बोतलें और दवाइयों की पैकेजिंग।
-दंत चिकित्सा उपकरण: डेंटल कप, डेंटल इंप्रेशन और डेंटल ब्रेसेस के लिए प्लास्टिक के पुर्जे। शल्य चिकित्सा उपकरण: शल्य चिकित्सा उपकरणों और यंत्रों के हैंडल, ग्रिप और अन्य घटक।


चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
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- कच्चे माल की तैयारी: चिकित्सा उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर चिकित्सा उद्योग मानकों को पूरा करने वाले प्लास्टिक कच्चे माल तैयार करें।
-चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन: उत्पाद के आकार और माप संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर चिकित्सा उपकरणों के लिए चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन और निर्माण करना।
-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संचालन: प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में रखें, उन्हें पिघलाने के लिए गर्म करें और दबाव डालें, और फिर उन्हें मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट करें।
-शीतलन और जमना: मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है, जिससे वांछित उत्पाद का आकार बनता है और साथ ही भौतिक गुणों और आयामी सटीकता को सुनिश्चित किया जाता है।
-चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड खोलना और भाग निकालना: चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड खोलें और ठोस हो चुके प्लास्टिक उत्पाद को निकालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह क्षति या विकृति से मुक्त हो।

प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।