चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के बारे में वीडियो
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चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स के अनुसंधान, विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है और प्लास्टिक चिकित्सा उपकरण उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पेशेवर समाधान प्रदान करता है। इन उत्पादों में डिस्पोजेबल सिरिंज, प्लास्टिक टेस्ट ट्यूब, सेल कल्चर डिश, कल्चर फ्लास्क, एप्लीकेटर, पिपेट टिप्स, एटमाइज़र कैन और रेस्पिरेटर शामिल हैं। क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट प्रकाश संचरण और बिना किसी खरोंच के फिनिश प्रदान करते हैं। क्रमोल्ड ग्राहकों को उत्पाद डिज़ाइन और विकास, मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड प्रक्रिया विश्लेषण, चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड विकास, उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला, बिक्री के बाद स्थापना और प्रशिक्षण सेवाओं सहित संपूर्ण प्लास्टिक चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान करता है।
चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
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1) व्यापक रूप से लागू चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग विभिन्न चिकित्सा अनुप्रयोगों में सिरिंज, इनहेलर, मेडिकल ट्रे, कैथेटर, सर्जिकल उपकरण, और रक्त शर्करा मीटर व रक्तचाप मॉनिटर के पुर्जों जैसे सामान्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में किया जा सकता है। चिकित्सा क्षेत्र में एकल-उपयोग या पुन: प्रयोज्य तत्व क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स से बने प्लास्टिक के पुर्जे हो सकते हैं।
2) उच्च परिशुद्धता चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड क्रमोल्ड इंजीनियरों द्वारा निर्मित नेट-आकार के घटकों को सटीक मशीनिंग वाले स्टील मोल्ड्स का उपयोग करके +/- 0.001 इंच या उससे भी कम की अत्यधिक दोहराव योग्य सहनशीलता प्राप्त करने की गारंटी देने के लिए, क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स को किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इससे उच्च उत्पादन स्तर पर संकीर्ण सहनशीलता के भीतर कठिन ज्यामिति को संरक्षित करना संभव हो जाता है।
3) उच्च-मात्रा वाले चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केआरएमओएलडी चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड प्रति घंटे हजारों पुर्जे बना सकते हैं। स्वचालन में वृद्धि से श्रम लागत कम होती है, जबकि कम मोल्ड स्क्रैप दर और न्यूनतम द्वितीयक संचालन लागत दक्षता में सुधार करते हैं। क्रय लागत जल्दी वसूल हो जाती है। | ![]() |
4) अनुकूलित चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड उपयोग के मामले और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर, क्रमोल्ड अद्वितीय चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण समाधान तैयार कर सकता है। 0.5 मिमी और 6 मिमी के बीच की दीवार मोटाई वाले, क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड कुछ ग्राम से लेकर कई पाउंड तक के प्लास्टिक के टुकड़े बना सकते हैं। छोटे चिकित्सा उपकरण घटकों के लिए, क्रमोल्ड इंजीनियर माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।
5) दोहराए जाने योग्य चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स सख्त प्रक्रिया नियंत्रण लागू करते हैं, तापमान, दबाव और चक्र समय जैसे प्रक्रिया मापदंडों की स्वचालित निगरानी करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग विनिर्देशों के अनुरूप है। क्रमोल्ड निरीक्षण विधियाँ प्रदान करता है जो भाग के दोषों का आसानी से दृश्य या स्वचालित पता लगाने की अनुमति देती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
6) मानक-अनुरूप चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड क्रमोल्ड यह गारंटी देता है कि उत्पादित चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, अमेरिकी एफडीए, यूरोपीय सीई मार्क और जापानी दोस्त सहित विभिन्न क्षेत्रों में चिकित्सा उपकरण मानकों की माँगों का उपयोग करके ग्राहक के क्षेत्र के नियामक मानकों को पूरा करते हैं। सामग्री, निर्माण विधियों, स्टरलाइज़िंग तकनीकों और जैव-संगतता परीक्षण के संदर्भ में, क्रमोल्ड चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड चिकित्सा उपकरण आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। | ![]() |
चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकें
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1) गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग, सामान्य मोल्डिंग में देखे जाने वाले मोटे घटकों के असमान सुखाने या सख्त होने की समस्या का समाधान करती है। नाइट्रोजन को चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में बने चैनलों के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है, जिससे रेज़िन को चिकने, संरचनात्मक रूप से मजबूत घटक बनाने के लिए आवश्यक दबाव मिलता है।
आमतौर पर एक मज़बूत, रिसाव-रोधी जोड़ बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली, इंसर्ट मोल्डिंग में पहले से बने हुए हिस्से के ऊपर एक दूसरा हिस्सा डाला जा सकता है। पहले से मौजूद किसी घटक को मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड में डालकर और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके एक मज़बूत आणविक या यांत्रिक कनेक्शन बनाया जाता है। इस तकनीक का इस्तेमाल विभिन्न मेडिकल उपकरणों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है।
ओवरमोल्डिंग में एक पॉलिमर को सब्सट्रेट पर कोट करके एक एकल, एकीकृत घटक बनाया जाता है, जिससे असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह तकनीक बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए एकदम सही है और कभी-कभी एर्गोनोमिक सर्जिकल उपकरणों के हैंडल बनाने के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है।
4) तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं वाले चिकित्सा उपकरणों, जैसे ट्यूबिंग और श्वसन मास्क, के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह तकनीक धूल-मुक्त और नमी-मुक्त उत्पादन वातावरण का वादा करती है और सुरक्षित प्रत्यारोपण के लिए उपयुक्त रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, रबर जैसा पदार्थ उत्पन्न करती है।
चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सामान्य प्लास्टिक सामग्री
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राल | दीवार की मोटाई (मिमी) |
एसीटल (पोम) | 0.76 - 3.05 |
ऐक्रेलिक (पीएमएमए) | 0.025 - 0.150 |
एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन (पेट) | 1.14 - 3.56 |
नायलॉन (पीए) | 0.76 - 2.92 |
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) | 2.032 - 6.350 |
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | 0.040 - 0.150 |
पॉलीइथरइथरकेटोन (तिरछी) | 0.020 - 0.200 |
पॉलीइथेरिमाइड (पी) | 0.080 - 0.120 |
पॉलीइथिलीन (पीई) | 0.030 - 0.200 |
पॉलीफेनिलसल्फोन (पीपीएसयू) | 0.030 - 0.250 |
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | 0.040 - 0.150 |
पॉलीस्टाइरीन (पी.एस.) | 0.025 - 0.125 |
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) | 0.025 - 0.125 |
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू) | 0.025 - 0.125 |
चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
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-चिकित्सा उपकरण आवास और घटक: आवास, पैनल, बटन, कनेक्टर, आदि।
-सिरिंज और इन्फ्यूजन सेट भाग: सिरिंज प्लंजर, सिरिंज बैरल, इन्फ्यूजन सेट कनेक्टर, वाल्व, आदि।
- श्वसन उपकरण: चिकित्सा उपकरणों जैसे श्वसन यंत्र और ऑक्सीजन मास्क के लिए प्लास्टिक के हिस्से।
-चिकित्सा कंटेनर: चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक कंटेनर, बोतलें और दवा पैकेजिंग।
-दंत चिकित्सा उपकरण: दंत कप, दंत छाप और दंत ब्रेसिज़ के लिए प्लास्टिक के पुर्जे। शल्य चिकित्सा उपकरण: शल्य चिकित्सा उपकरणों और यंत्रों के हैंडल, ग्रिप और अन्य घटक।
चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
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-कच्चे माल की तैयारी: प्लास्टिक के कच्चे माल तैयार करें जो चिकित्सा उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर चिकित्सा उद्योग के मानकों को पूरा करते हों।
-मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन: उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं के आधार पर चिकित्सा उपकरणों के लिए मेडिकल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण।
-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन: प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में रखें, उन्हें गर्म करें और पिघलने के लिए दबाव डालें, और फिर उन्हें चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट करें।
-शीतलन और ठोसीकरण: प्लास्टिक चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में ठंडा और ठोस हो जाता है, जिससे भौतिक गुणों और आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए वांछित उत्पाद आकार बनता है।
-मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड खोलना और भाग निकालना: मेडिकल डिवाइस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड खोलें और ठोस प्लास्टिक उत्पाद को हटा दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह क्षति या विरूपण से मुक्त है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।