प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड सटीक विनिर्माण का मूल आधार हैं, जो फैन ब्लेड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं।
KRMOLD ग्राहकों को प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड उपलब्ध करा सकता है। डिज़ाइन के मुख्य बिंदुओं से लेकर निर्माण प्रक्रियाओं तक, उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड ब्लेड के आकार में एकरूपता और कुशल वायु प्रवाह सुनिश्चित करते हैं।
अनुकूलित प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न आकार, आकृति और डिजाइन के फैन ब्लेड के लिए विभिन्न ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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| सांचे का नाम: | प्लास्टिक पंखे के ब्लेड का इंजेक्शन मोल्ड |
| उत्पाद का आकार: | 300x300x180 मिमी (अनुकूलित किया जा सकता है) |
| उत्पाद वर्णन: | पंखे का ब्लेड |
| साँचे की खोह: | 1 गुहा |
| मोल्ड का आकार: | 800x800x680 मिमी (अनुकूलित किया जा सकता है) |
| उपयुक्त मशीन: | डीकेएम-650 टन |
| सांचे की मुख्य सामग्री: | एस136 |
| मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम: | हॉट रनर |
| मोल्ड निष्कासन प्रणाली: | इजेक्ट प्लेट |
| मोल्ड चक्र समय: | 20 सेकंड |
| मोल्ड रनिंग टाइम: | 1 एम |
| मोल्ड की विशेषताएं: | मल्टी-स्लाइडर मूवमेंट, उच्च परिशुद्धता और संतुलन के लिए परीक्षण किया गया। |
प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रमुख डिजाइन संबंधी विचार
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प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, पहला कदम यह सुनिश्चित करना है कि मोल्ड ब्लेड के विशिष्ट आकार के अनुरूप हो। यह आमतौर पर सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जाता है। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान जिन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए उनमें प्लास्टिक का संकुचन, शीतलन प्रभाव और मोल्ड की दीवार से अलगाव शामिल हैं।
कोर निकालने की विधि का चुनाव भी महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामान्य कोर निकालने की विधियों में रोटरी इजेक्शन और मल्टीपल स्लाइडर कोर पुलिंग शामिल हैं। इस मोल्ड डिज़ाइन में एक तीन-स्लाइड कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग किया गया है जिसमें कुछ अनूठी विशेषताएं हैं, जैसे हाइड्रोलिक सिलेंडर इजेक्टर, पुश प्लेट तंत्र, बेंट पिन और विलंबित कोर पुलिंग तंत्र।
पंखे के ब्लेड के कनेक्टर के लिए उपयोग किए जाने वाले इस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में जटिल आंतरिक कार्यप्रणाली और छह चापाकार खींचने की दिशाएँ हैं। पारंपरिक स्लाइडर को निकालना मुश्किल होता है, इसलिए मल्टीपल कोर पुलिंग मैकेनिज्म एक महत्वपूर्ण पहलू है।
उत्पाद का आकार अंडरकट है, जिसमें बाहरी भाग छोटा और आंतरिक भाग बड़ा है। स्लाइडर का तीन-स्लाइड कोर पुलिंग तंत्र स्लाइडर्स के क्रमिक निष्कासन को सुनिश्चित करता है।
● प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए मोल्ड लेआउट और गेटिंग सिस्टम
इस पंखे के ब्लेड का आकार लगभग गोलाकार है, जिसके परिधि के चारों ओर पाँच ब्लेड समान दूरी पर लगे हैं। आकार संबंधी सीमाओं के कारण, मोल्ड कैविटी का लेआउट 1×1 कॉन्फ़िगरेशन में है, और मोल्ड का आधार पदार्थ FAI 4545 A60 B60 C135 है।
पंखे के ब्लेड के अपेक्षित आकार को पूरा करने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन में पॉइंट-गेटेड इंजेक्शन सिस्टम का उपयोग किया गया है। इसके बड़े आकार के कारण, इसमें पाँच गेट का उपयोग किया गया है। प्रत्येक नोजल केंद्रीय गुंबद के किनारे के पास, प्रत्येक ब्लेड के ठीक बगल में स्थित है।
एक संतुलित गेटिंग प्रणाली समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करती है, जो प्रत्येक ब्लेड में एक समान आकार और वजन के लिए महत्वपूर्ण है।
● प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए मोल्ड संरचना और शीतलन प्रणाली
इस प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की संरचना सरल है, इसमें जटिल स्लाइड या टिल्टिंग मैकेनिज्म नहीं हैं। इसका डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया संतुलन पर केंद्रित है। कूलिंग सिस्टम भी संतुलित डिज़ाइन का है, जो आगे और पीछे की प्लेटों के बीच स्थित है और इसमें बड़े गोलाकार कूलिंग चैनल और सील लगे हैं। तापमान की निगरानी और नियंत्रण के लिए A और B प्लेटों पर रणनीतिक रूप से थर्मोकपल लगाए गए हैं।
● प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक मशीनिंग और असेंबली
प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में संतुलन अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रत्येक ब्लेड के लिए एकसमान आकार और आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड के आगे और पीछे के कोर की उच्च गति से मशीनिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टूलिंग और नए ब्लेड का उपयोग किया जाता है।
सटीक मशीनिंग के बाद, सटीक असेंबली सुनिश्चित करने के लिए त्रि-आयामी समन्वय निरीक्षण आवश्यक है। आधुनिक प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में त्वरित क्लैम्पिंग महत्वपूर्ण है। यह मोल्ड एक यांत्रिक त्वरित क्लैम्पिंग प्रणाली का उपयोग करता है, जिसमें स्थिर और चल दोनों प्लेटों पर V-ग्रूव होते हैं, जो चौड़ाई, कोण और प्लेट की मोटाई पर सटीक सहनशीलता सुनिश्चित करते हैं।
विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड
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● अक्षीय प्रवाह वाले पंखे के सांचे
इस प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में एक केंद्रीय हब के चारों ओर कई घुमावदार ब्लेड लगे होते हैं, जो घूर्णन अक्ष के समानांतर वायु प्रवाह उत्पन्न करते हैं। अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से, अक्षीय प्रवाह वाले फैन मोल्ड वायु गति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और यांत्रिक प्रणालियों को ठंडा करने में मदद करने के लिए एक भंवर उत्पन्न कर सकते हैं।
● अपकेंद्री पंखे के सांचे
अपकेंद्री पंखे के सांचों में घुमावदार ब्लेड होते हैं, जो अपकेंद्री केंद्र रेखा के लंबवत वायु प्रवाह उत्पन्न करते हैं। इससे वायु प्रवाह का दबाव बढ़ता है, वायुगतिकीय आवश्यकताओं की पूर्ति होती है और घूर्णी दक्षता में सुधार होता है।
● क्रॉस-फ्लो फैन मोल्ड
इस प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग क्रॉस-फ्लो पंखे बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें घूर्णन अक्ष के लंबवत एक संकीर्ण छिद्र के माध्यम से वायु प्रवाह उत्पन्न होता है। ब्लेड का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह वायु प्रवाह की दिशा, गति और दबाव को प्रभावित करता है। ब्लेड की वक्रता और कोण को समायोजित करके वायु प्रवाह के संगठन और प्रदर्शन को बेहतर बनाया जा सकता है।
उपरोक्त विवरण प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन, लेआउट, संरचना और प्रसंस्करण के महत्व के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए लागू होने वाले परिदृश्यों को दर्शाता है।
विभिन्न सामग्रियों से बने प्लास्टिक पंखे के ब्लेड के इंजेक्शन मोल्ड
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प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री का चयन अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामान्य सामग्रियों में ABS और PP शामिल हैं, ये दोनों ही उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं और उच्च-प्रदर्शन वाले फैन ब्लेड के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
● एबीएस प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड
एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) एक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक पदार्थ है जिसमें उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और प्रसंस्करण गुण होते हैं। अन्य पदार्थों की तुलना में, एबीएस का गलनांक उच्च होता है और प्रवाह क्षमता बेहतर होती है, जिससे प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड में जटिल आकृतियों को भरना आसान हो जाता है।
हालांकि, एबीएस में उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है, और यूवी किरणों या उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से इसके प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है। इसलिए, प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, मोल्ड की मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परिचालन वातावरण पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
● पीपी प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) एक हल्का प्लास्टिक है जिसमें अच्छी मजबूती और रासायनिक स्थिरता होती है। पीपी प्लास्टिक से बने पंखे के ब्लेड के इंजेक्शन मोल्ड में उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध क्षमता होती है, जो उन्हें उच्च आवृत्ति उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।
हालांकि पीपी की औसत ताप प्रतिरोधकता लगभग 80°C होती है, लेकिन कुछ अनुप्रयोगों में यह एबीएस की तुलना में बेहतर रासायनिक और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
● पीसी + एबीएस प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड
एकल-सामग्री विकल्पों के अलावा, पीसी (पॉलीकार्बोनेट) और एबीएस (पीसी + एबीएस) का संयोजन भी एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है।
यह मिश्रित सामग्री पीसी की उच्च ताप प्रतिरोधकता और एबीएस के उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुणों को मिलाकर व्यापक प्रदर्शन लाभ प्रदान करती है।
पीसी 130°C तक की ताप प्रतिरोधक क्षमता रखता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। एबीएस के साथ इसका संयोजन प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की समग्र मजबूती और कठोरता को बढ़ाता है, जिससे उत्पाद का जीवनकाल और स्थिरता और भी बेहतर होती है।
प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
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प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है जिनमें वायु संचार और वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है, जिनमें निम्नलिखित सामान्य अनुप्रयोग हैं:
घरेलू उपकरण: जिनमें रेफ्रिजरेटर, एयर प्यूरीफायर, एयर सर्कुलेटर और एग्जॉस्ट फैन शामिल हैं।
इलेक्ट्रॉनिक कूलिंग: इसमें सर्वर, पावर सप्लाई और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग में लगे इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट शामिल हैं।
ऑटोमोटिव कूलिंग: इंजन कूलिंग पंखे, एचवीएसी सिस्टम और अन्य वाहन कूलिंग अनुप्रयोग।
औद्योगिक वेंटिलेशन: हानिकारक गैसों को बाहर निकालना और वायु परिसंचरण को बढ़ावा देना।
एचवीएसी सिस्टम: एचवीएसी सिस्टम के लिए पंखों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के बारे में संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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1. प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड अनुबंध पर हस्ताक्षर होने के बाद कौन-सा विशिष्ट कार्य किया जाएगा?
1) अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, हम सबसे पहले ग्राहक के साथ प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की समीक्षा करेंगे ताकि प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सके और डिजाइन को अंतिम रूप दिया जा सके।
2) प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के साथ-साथ सामग्री की खरीद भी की जाएगी।
3) प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के उत्पादन का समय प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के आकार और जटिलता के आधार पर अलग-अलग होगा।
4) प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड के परीक्षण और प्रयोग।
5) यदि T1 परीक्षण के बाद कोई समस्या पाई जाती है, तो प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की मरम्मत की जाएगी और फिर T2 में उसका पुनः परीक्षण किया जाएगा। सामान्यतः, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तीन परीक्षणों की आवश्यकता होती है।
2. मुझे कीमत का अनुमान कैसे मिल सकता है?
जल्द से जल्द विस्तृत कोटेशन प्राप्त करने और हमारे काम को सुगम बनाने के लिए, कृपया पूछताछ करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।
1) दस्तावेज़ों और 2डी रेखाचित्रों के लिए 3डी चरण
2) सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ
3) सतही उपचार
4) मात्रा (प्रति ऑर्डर/माह/वर्ष)
5) पैकेजिंग, लेबलिंग, डिलीवरी आदि जैसी कोई विशेष आवश्यकताएं या अनुरोध।
3. आप प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
1) केआरएमओएलडी के पास एक बहुत ही व्यापक मोल्ड निरीक्षण मानक, सख्त मोल्ड निरीक्षण प्रणालियों का एक पूरा सेट और एक उत्कृष्ट निरीक्षण टीम है।
2) केआरएमओएलडी सभी प्लास्टिक फैन ब्लेड इंजेक्शन मोल्ड सामग्री के लिए निरीक्षण रिपोर्ट और खरीद का प्रमाण प्रदान कर सकता है।
4. क्या आपकी कंपनी उत्पाद डिजाइन सेवाएं प्रदान करती है?
1) बिलकुल। केआरएमओल्ड ने यूरोप और उत्तरी अमेरिका के अनगिनत ग्राहकों को नए उत्पाद बनाने में मदद की है।
2) बस अपनी आवश्यकताएं बताएं, जो एक छवि या कुछ रेखाचित्र हो सकते हैं, और हमारे इंजीनियर आपके साथ काम करेंगे।
3) केआरएमओएलडी आपके साथ गोपनीयता समझौता और बौद्धिक संपदा समझौता पर हस्ताक्षर करेगा।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
