क्रमोल्ड में आपका स्वागत हैप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डनिर्माण वीडियो। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: ड्राइंग समीक्षा, सामग्री तैयारी, मशीनिंग, मोल्ड बेस मशीनिंग, मोल्ड कोर मशीनिंग, इलेक्ट्रोड मशीनिंग, मोल्ड कंपोनेंट मशीनिंग, निरीक्षण, असेंबली, मोल्ड प्लेसमेंट, मोल्ड ट्रायलिंग और उत्पादन। क्रमोल्ड में, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार के सटीक मशीनिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं:
1) मिलिंग मशीन: मशीनिंग सटीकता: ± 0.02 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: चरण, छेद, कदम और स्लॉट जैसे श्रृंखला बनाने के संचालन के लिए उपयुक्त।
2) पीसने की मशीन: मशीनिंग सटीकता: ± 0.001 मिमी से ± 0.005 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: चरणों, आर्क्स, बेवेल और स्लॉट जैसे सटीक निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त।
3) ड्रिलिंग मशीन: मशीनिंग सटीकता: ± 0.02 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: छेद और स्लॉट जैसे श्रृंखला बनाने के संचालन के लिए उपयुक्त।
4) खराद: मशीनिंग सटीकता: ± 0.01 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद और अंत चेहरे जैसे श्रृंखला बनाने के संचालन के लिए उपयुक्त, साथ ही विभिन्न तांबे के हिस्सों की किसी न किसी और ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
5) सीएनसी मशीनिंग सेंटर: मशीनिंग सटीकता: ± 0.01 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: निश्चित और चल मरने वाले धारकों, 3 डी मोल्ड कोर, और विभिन्न तांबे के हिस्सों की किसी न किसी और ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
6) वायर ईडीएम (तेज और धीमी तार कटिंग): मशीनिंग सटीकता: ± 0.002 मिमी से ± 0.005 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट खत्म, संचालित करने में आसान, ऊपरी और निचले आकार के वर्कपीस मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
7) ईडीएम (मानक और परिशुद्धता): मशीनिंग सटीकता: ± 0.002 मिमी से ± 0.01 मिमी; मशीनिंग विशेषताएं: खांचे, छेद और जटिल आकार के वर्कपीस के मशीनिंग के लिए उपयुक्त, दर्पण खत्म प्राप्त करने में सक्षम।
