इस वीडियो में क्रमोल्ड स्टाफ को एक जल कनेक्शन परीक्षण करते हुए दिखाया गया है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डऔर यह परीक्षण क्यों आवश्यक है, यह भी बताया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड असेंबली के बाद कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग के बाद रिसाव, अपर्याप्त प्रवाह और अन्य समस्याओं को रोकता है, जिससे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित होती है। क्रमोल्ड के कर्मचारी तीन तरीकों से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की स्थिति की जाँच करेंगे: दृश्य निरीक्षण, दबाव परीक्षण और डाई डिटेक्शन।
(I) दृश्य निरीक्षण
मोल्ड की सतह: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सतह पर पानी के दाग, बूँदें या पानी के बहाव के निशानों की सावधानीपूर्वक जाँच करें। शीतलन जल के इनलेट और आउटलेट, पानी के पाइप कनेक्शन, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की विभाजन सतह और शीतलन जल चैनलों के आस-पास के क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें। ये रिसाव के सामान्य स्थान हैं; यहाँ तक कि मामूली रिसाव भी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सतह पर ध्यान देने योग्य निशान छोड़ सकता है।
पानी के पाइप और कनेक्टर: शीतलन जल प्रणाली से जुड़े पानी के पाइपों की जाँच करें कि कहीं उनमें कोई क्षति, पुरानापन या दरारें तो नहीं हैं। पानी के पाइपों का लंबे समय तक इस्तेमाल दबाव, तापमान और रसायनों के प्रभाव से प्रभावित हो सकता है, जिससे सामग्री का क्षरण और क्षति हो सकती है। पानी के पाइप के ढीले कनेक्टर और क्षतिग्रस्त सील की भी जाँच करें। ढीले जोड़ या खराब सील पानी के रिसाव के सामान्य कारण हैं।
(द्वितीय) दबाव परीक्षण
आउटलेट बंद करें: यह सुनिश्चित करने के बाद कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बंद है और शीतलन प्रणाली सुरक्षित स्थिति में है, शीतलन जल सर्किट के आउटलेट को बंद कर दें।
दबावयुक्त जल इंजेक्ट करें: विशेष दबाव परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके, शीतलन जल सर्किट में एक निश्चित दबाव पर जल इंजेक्ट करें। आमतौर पर, दबाव को सामान्य ऑपरेटिंग दबाव के लगभग 1.5 गुना पर सेट किया जा सकता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और पानी के पाइप की स्थिति का निरीक्षण करें।
दबाव में बदलाव की जाँच करें: दबाव को कुछ समय, जैसे कि 10-15 मिनट, तक बनाए रखें और देखें कि क्या दबाव में कोई महत्वपूर्ण गिरावट आ रही है। यदि दबाव में उल्लेखनीय गिरावट आती है, तो यह शीतलन जल परिपथ में रिसाव का संकेत है। इस बिंदु पर, आवाज़ें सुनकर और उस क्षेत्र को छूकर रिसाव के स्थान का पता लगाया जा सकता है। रिसाव से फुफकारने की आवाज़ आ सकती है, और छूने पर पानी बहता हुआ महसूस हो सकता है।
(तृतीय) डाई डिटेक्शन
रंग मिलाएँ: शीतलन जल में उचित मात्रा में रंग, जैसे कि फ्लोरोसेंट रंग या रंगीन पिगमेंट, मिलाएँ। रंग शीतलन प्रणाली की सामग्री के अनुकूल होना चाहिए और शीतलन जल सर्किट या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को नुकसान नहीं पहुँचाएगा।
शीतलन प्रणाली का संचालन: शीतलन प्रणाली को चालू करें और डाई युक्त पानी को शीतलन जल सर्किट में कुछ समय के लिए प्रसारित होने दें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डाई पूरी शीतलन प्रणाली में पूरी तरह से वितरित हो गई है।
रंगाई के निशानों का पता लगाना: शीतलन प्रणाली बंद करने के बाद, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सतह और पानी के पाइप कनेक्शनों का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। रिसाव के कारण रंग के निशान स्पष्ट दिखाई देंगे, जिससे रिसाव का सटीक पता लगाना आसान हो जाएगा।
