प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
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KRMOLD कारखानों में दैनिक माल ढुलाई और उत्पाद परिवहन में व्यापक रूप से उपयोग होने वाले विभिन्न आकारों के पैलेट बनाने में सक्षम प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड की एक संपूर्ण श्रृंखला प्रदान करने के लिए समर्पित है। KRMOLD के प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड न केवल बाजार की मांगों को पूरा करते हैं, बल्कि ग्राहकों के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और संचालन स्थितियों के आधार पर अनुकूलित डिजाइन भी प्रदान करते हैं।
प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन प्रक्रिया में, KRMOLD के इंजीनियरों ने केंद्रीय विभाजन वाले एक सीधे मोल्ड की विशेषताओं का गहन विश्लेषण किया। इस डिज़ाइन में एक ही शंक्वाकार मोल्ड स्लीव के भीतर चार स्लाइडर एकीकृत किए गए हैं, जिससे स्थान चार स्लाइडरों में समान रूप से विभाजित हो जाता है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि स्लाइडर ट्रैक के साथ आगे-पीछे चल सकते हैं, और लॉकिंग के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का क्लैम्पिंग बल स्लाइडरों को शंक्वाकार मोल्ड स्लीव के भीतर सुरक्षित रखता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ को भरते समय होने वाली ढीलापन को रोका जा सकता है। यह डिज़ाइन अवधारणा न केवल मोल्ड की स्थिरता में सुधार करती है बल्कि उत्पादन दक्षता भी सुनिश्चित करती है।
प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड विनिर्देश
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| मोल्ड का नाम | प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड |
| उत्पाद का आकार | 1200x1200x150 मिमी |
| उत्पाद वर्णन | 4 स्लाइड वाला दोहरी परत वाला पैलेट |
| साँचे की खोह | 1 गुहा |
| मोल्ड का आकार | 1800x1800x1100 मिमी |
| मोल्ड की मुख्य सामग्री | 2311 |
| मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम | 16-पॉइंट हॉट रनर गेट |
| मोल्ड निष्कासन प्रणाली | इजेक्टर पिन और इजेक्टिंग ब्लॉक |
| मोल्ड चक्र समय | 95 सेकंड |
| मोल्ड रनिंग | 500K |
प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएँ
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KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स में जटिल संरचनात्मक डिज़ाइन और परिष्कृत शीतलन प्रणाली है। पेशेवर रूप से डिज़ाइन किया गया हॉट रनर सिस्टम पुनर्चक्रित सामग्रियों की कुशल उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग की अनुमति देता है। लिमिट स्विच का सटीक नियंत्रण सुचारू और कुशल इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड में वाल्व-टाइप गेट हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है, साथ ही एक विशेष फिल्ट्रेशन सिस्टम भी लगा होता है, जिससे ये रिसाइकल्ड सामग्रियों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। बेहतर इंजेक्शन मोल्डिंग और कूलिंग सिस्टम के कारण, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड लगभग हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता प्राप्त करते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। साथ ही, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड सभी औद्योगिक पैलेट मानकों के अनुसार कठोर ड्रॉप टेस्ट, लोड टेस्ट और केमिकल सॉल्यूशन टेस्ट से गुजरते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक पैलेट वास्तविक उपयोग की चुनौतियों का सामना कर सके।
सामग्री चयन के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन
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केआरएमओएल आमतौर पर प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के लिए निम्नलिखित प्लास्टिक सामग्री का चयन करता है:
-उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई):इसकी उच्च संकुचन दर के कारण, मोल्ड को उत्कृष्ट वेंटिलेशन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
-पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में सटीक तापमान नियंत्रण क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं।
-पुनर्चक्रित प्लास्टिक:इन सामग्रियों में आमतौर पर सामग्री की स्थिरता संबंधी समस्याओं को दूर करने के लिए अधिक मजबूत मोल्ड संरचना की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक सामग्री की प्रवाह विशेषताएँ, संकुचन दर और शीतलन क्षमता भिन्न-भिन्न होती हैं। KRMOLD के इंजीनियर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन के दौरान इन सभी कारकों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड अनुकूलन क्षमताएं
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बेहतरीन अनुकूलन क्षमता के साथ, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। KRMOLD फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण या इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के मानदंडों को पूरा करने वाले प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड उपलब्ध करा सकता है।
(1) फार्मास्युटिकल और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड
फार्मास्युटिकल परिवहन क्षेत्र में, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित विशेषताओं वाले पैलेट का उत्पादन कर सकता है:
-पूरी तरह से सीलबंद सतह:यह बाहरी संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकता है और परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
- अंतर्निर्मित आरएफआईडी ट्रैकिंग सिस्टम:यह नियामकीय आवश्यकताओं को पूरा करता है और लॉजिस्टिक्स प्रबंधन को सुगम बनाता है।
- एकीकृत तापमान निगरानी कार्यक्षमता:परिवहन के दौरान दवाओं का तापमान स्थिर बना रहता है।
-नसबंदी के अनुकूल:यह चिकित्सा उद्योग की स्वच्छता और सुरक्षा संबंधी उच्च मानकों को पूरा करता है।
(2) खाद्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग के लिए, KRMOLD फूड-ग्रेड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
-जीवाणुरोधी योजक:यह बैक्टीरिया की वृद्धि को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
-चिकनी और छिद्ररहित सतह:यह भोजन के अवशेषों को रोकता है और सफाई में होने वाली कठिनाई को कम करता है।
-उच्च दबाव से धुलाई करने की क्षमता:यह सफाई को सुगम बनाता है और खाद्य प्रसंस्करण स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।
-धातु पहचान:यह खाद्य सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करता है और धातु की बाहरी वस्तुओं के प्रवेश को रोकता है।
(3) इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और सटीक घटकों के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड
सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित लाभों के साथ प्लास्टिक उत्पाद तैयार कर सकता है:
-स्थैतिक अपव्यय गुणधर्म:यह सटीक घटकों की प्रभावी रूप से सुरक्षा करता है और विद्युत-स्थैतिक क्षति को रोकता है।
- सटीक और सुसंगत आयाम:इससे स्वचालित संचालन में सुविधा होती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
-सौम्य सतह:यह कण या धूल उत्पन्न नहीं करता, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
- ज्वाला रोधी योजक:यह सुरक्षा नियमों का पालन करता है, जिससे उपयोग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के मूल तत्व
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प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, KRMOLD ग्राहकों की अंतिम उपयोग संबंधी आवश्यकताओं को पूरी तरह से ध्यान में रखता है, जिसमें भार वहन क्षमता, स्टैकिंग क्षमता, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और हैंडलिंग विधियाँ शामिल हैं। ये कारक प्रत्येक पैलेट को विभिन्न उपयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करने में मदद करते हैं।
● प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के लिए लोड विश्लेषण
KRMOLD के इंजीनियर व्यापक भार विश्लेषण करते हैं, जो प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। भार विश्लेषण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल होते हैं:
-स्थैतिक भार क्षमता:स्थिर अवस्था में पैलेट की अधिकतम सहन क्षमता।
- गतिशील भार क्षमता:गति के दौरान पैलेट की भार वहन क्षमता, आमतौर पर स्थिर भार क्षमता का 75-80% होती है।
-रैक लोड क्षमता:केवल किनारों से सहारा दिए जाने पर पैलेट की सहारा देने की क्षमता।
केआरएमओएलडी यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन उपरोक्त सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है और वैज्ञानिक रूप से डिज़ाइन किए गए और तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित सुदृढ़ पसलियों, सामग्री वितरण और संरचनात्मक समर्थन विशेषताओं के माध्यम से पैलेट के प्रदर्शन की समग्र स्थिरता की गारंटी देता है।
● प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के लिए तनाव वितरण अनुकूलन
उचित तनाव वितरण प्राप्त करने के लिए, KRMOLD प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करता है:
-दीवार की मोटाई एकसमान:यह विकृति और सिकुड़न के निशानों को रोकता है।
- तर्कसंगत सुदृढ़ीकरण रिब लेआउट:न्यूनतम सामग्री के उपयोग से अधिकतम मजबूती प्राप्त करता है।
-गोल कोनों वाला डिज़ाइन:यह तनाव के संकेंद्रण को प्रभावी ढंग से रोकता है और मोल्ड की मजबूती को बढ़ाता है।
-संतुलित सामग्री प्रवाह पथ:यह प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के भीतर एकसमान घनत्व सुनिश्चित करता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
