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प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स

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क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए समर्पित है, जो कारखानों में रोज़मर्रा के सामान की हैंडलिंग और उत्पाद परिवहन में व्यापक उपयोग के लिए विभिन्न आकारों में पैलेट बनाने में सक्षम है। क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड न केवल बाज़ार की माँगों को पूरा करता है, बल्कि विभिन्न ग्राहक अनुप्रयोग परिदृश्यों और हैंडलिंग स्थितियों के आधार पर अनुकूलित डिज़ाइन भी प्रदान करता है।

प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स का परिचय 

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क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए समर्पित है, जो कारखानों में रोज़मर्रा के सामान की हैंडलिंग और उत्पाद परिवहन में व्यापक उपयोग के लिए विभिन्न आकारों में पैलेट बनाने में सक्षम है। क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड न केवल बाज़ार की माँगों को पूरा करता है, बल्कि विभिन्न ग्राहक अनुप्रयोग परिदृश्यों और हैंडलिंग स्थितियों के आधार पर अनुकूलित डिज़ाइन भी प्रदान करता है।


प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स की डिज़ाइन प्रक्रिया में, क्रमोल्ड के इंजीनियरों ने एक केंद्रीय विभाजन वाले एकल, सीधे मोल्ड की विशेषताओं का गहन विश्लेषण किया। यह डिज़ाइन एक शंक्वाकार मोल्ड स्लीव में चार स्लाइडर्स को एकीकृत करता है, जिससे जगह चार स्लाइडर्स में समान रूप से विभाजित हो जाती है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि स्लाइडर्स पटरियों के साथ-साथ घूम सकते हैं, और लॉकिंग के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का क्लैम्पिंग बल स्लाइडर्स को शंक्वाकार मोल्ड स्लीव के भीतर सुरक्षित रखता है, जिससे मेल्ट फिलिंग के दौरान होने वाले ढीलेपन को रोका जा सकता है। यह डिज़ाइन अवधारणा न केवल मोल्ड की स्थिरता में सुधार करती है बल्कि उत्पादन दक्षता भी सुनिश्चित करती है।

plastic pallet injection molds

प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स विनिर्देश

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मोल्ड का नामप्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड
उत्पाद का आकार1200x1200x150मिमी
उत्पाद वर्णन4 स्लाइडों वाला दोहरी-परत वाला पैलेट
साँचे की खोह1 गुहा
मोल्ड का आकार1800x1800x1100मिमी
मोल्ड मुख्य सामग्री2311
मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम16-बिंदु हॉट रनर गेट
मोल्ड इजेक्शन सिस्टमइजेक्टर पिन और इजेक्टिंग ब्लॉक
मोल्ड चक्र समय95 सेकंड
मोल्ड रनिंग500के


प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड विशेषता

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क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स में जटिल संरचनात्मक डिज़ाइन और एक परिष्कृत शीतलन प्रणाली है। पेशेवर रूप से डिज़ाइन किया गया हॉट रनर सिस्टम पुनर्चक्रित सामग्रियों की कुशल, उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग की अनुमति देता है। लिमिट स्विच का सटीक नियंत्रण एक सुचारू और कुशल निष्कासन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।


क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड एक वाल्व-प्रकार के गेट हॉट रनर सिस्टम और एक विशेष फ़िल्टरेशन सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिससे वे पुनर्चक्रित सामग्रियों की इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुकूल हो जाते हैं। अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग और कूलिंग सिस्टम के माध्यम से, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड लगभग उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। साथ ही, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड सभी औद्योगिक पैलेट मानकों के अनुसार आवश्यक कठोर ड्रॉप परीक्षणों, भार परीक्षणों और रासायनिक विलयन परीक्षणों से गुजरते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक पैलेट वास्तविक उपयोग की कसौटी पर खरा उतर सके।

plastic pallet injection mould


सामग्री चयन के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन

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क्रमोल्ड आमतौर पर प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के लिए निम्नलिखित प्लास्टिक सामग्री का चयन करता है:

-उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई):इसकी उच्च सिकुड़न दर के कारण, मोल्ड को उत्कृष्ट वेंटिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

-पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में सटीक तापमान नियंत्रण क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं।

-पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक:इन सामग्रियों को सामग्री की स्थिरता संबंधी समस्याओं से निपटने के लिए आमतौर पर अधिक मजबूत मोल्ड संरचना की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक सामग्री की प्रवाह विशेषताएँ, सिकुड़न दर और शीतलन क्षमता अलग-अलग होती है। क्रमोल्ड के इंजीनियर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स डिज़ाइन करते समय इन कारकों पर पूरी तरह से विचार करते हैं।

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विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड अनुकूलन क्षमताएं

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बेहतरीन अनुकूलन क्षमता के साथ, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड कई उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। क्रमोल्ड फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य प्रसंस्करण, या इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के मानदंडों को पूरा करने वाले प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड प्रदान कर सकता है।

 

(1) दवा और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड

दवा परिवहन क्षेत्र में, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित विशेषताओं के साथ पैलेट का उत्पादन कर सकता है:

-पूरी तरह से सीलबंद सतह:प्रभावी रूप से बाह्य संदूषण को रोकता है और परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

-अंतर्निहित आरएफआईडी ट्रैकिंग प्रणाली:विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है और रसद प्रबंधन को सुविधाजनक बनाता है।

-एकीकृत तापमान निगरानी समारोह:परिवहन के दौरान दवाओं का स्थिर तापमान सुनिश्चित करता है।

-नसबंदी संगत:चिकित्सा उद्योग की स्वच्छता और सुरक्षा आवश्यकताओं के उच्च मानकों को पूरा करता है।

 

(2) खाद्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड

खाद्य प्रसंस्करण उद्योग के लिए, क्रमोल्ड खाद्य ग्रेड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

-जीवाणुरोधी योजक:जीवाणु वृद्धि को प्रभावी रूप से रोकना, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करना।

- चिकनी एवं गैर-छिद्रपूर्ण सतह:भोजन के अवशेष को रोकता है और सफाई की कठिनाई को कम करता है।

-उच्च दबाव धुलाई क्षमता:सफाई की सुविधा प्रदान करता है और खाद्य प्रसंस्करण स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।

-धातु का पता लगाना:खाद्य सुरक्षा विनियमों का अनुपालन सुनिश्चित करता है और धातु संबंधी विदेशी वस्तुओं के प्रवेश को रोकता है।

 

(3) इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और सटीक घटकों के लिए प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड

परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड निम्नलिखित लाभों के साथ प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है:

-स्थैतिक अपव्यय गुण:प्रभावी ढंग से परिशुद्ध घटकों की सुरक्षा करता है और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को रोकता है।

-सटीक और सुसंगत आयाम:स्वचालित हैंडलिंग की सुविधा देता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

-सौम्य सतह:कण या धूल उत्पन्न नहीं करता, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

- ज्वाला रोधी योजक:सुरक्षा नियमों को पूरा करता है, उपयोग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

 

plastic pallet injection mould
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प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स डिज़ाइन के मुख्य तत्व

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प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करते समय, क्रमोल्ड ग्राहकों की अंतिम उपयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से ध्यान में रखता है, जिसमें भार वहन क्षमता, स्टैकिंग क्षमता, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और हैंडलिंग विधियाँ शामिल हैं। ये कारक प्रत्येक पैलेट को विभिन्न उपयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करने में मदद करते हैं।

 

● प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लोड विश्लेषण

क्रमोल्ड इंजीनियर व्यापक भार विश्लेषण करते हैं, जो प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। भार विश्लेषण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

-स्थैतिक भार क्षमता:स्थिर अवस्था में पैलेट अधिकतम भार सहन कर सकता है।

-गतिशील भार क्षमता:गति के दौरान पैलेट की भार वहन क्षमता, आमतौर पर स्थैतिक भार क्षमता का 75-80% होती है।

-रैक लोड क्षमता:पैलेट की सहायक शक्ति जब इसे केवल इसके किनारों द्वारा समर्थित किया जाता है।

क्रमोल्ड सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स डिजाइन उपरोक्त सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है और वैज्ञानिक रूप से डिजाइन और तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित मजबूत पसलियों, सामग्री वितरण और संरचनात्मक समर्थन सुविधाओं के माध्यम से पैलेट के प्रदर्शन की समग्र स्थिरता की गारंटी देता है।

 

● प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के लिए तनाव वितरण अनुकूलन

उचित तनाव वितरण प्राप्त करने के लिए, क्रमोल्ड प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स डिजाइन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करता है:

-एकसमान दीवार मोटाई:मुड़ने और सिकुड़ने के निशानों को रोकता है।

-तर्कसंगत सुदृढ़ीकरण रिब लेआउट:न्यूनतम सामग्री उपयोग के साथ अधिकतम शक्ति प्राप्त करता है।

-गोलाकार कोने वाला डिज़ाइन:प्रभावी रूप से तनाव संकेन्द्रण को रोकता है और मोल्ड स्थायित्व में सुधार करता है।

-संतुलित सामग्री प्रवाह पथ:प्लास्टिक पैलेट इंजेक्शन मोल्ड के भीतर लगातार घनत्व सुनिश्चित करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करता है।


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  • कस्टम इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए कोटेशन कैसे प्राप्त करें?

    प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।

  • इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन प्राप्त करने में कितना समय लगता है?

    आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।

  • इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड समय क्या है?

    नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।

  • मोल्ड की आयामी सटीकता और उत्पाद की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?

    उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।

  • मोल्ड्स पहनने में आसान या कम जीवन वाले होते हैं, कैसे सुधारें?

    हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।

  • मोल्ड खोलने की लागत अधिक क्यों है?

    सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!

  • मोल्ड स्वीकृति मानदंड का फोकस क्या होना चाहिए?

    मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।

  • मोल्ड लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

    मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।

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