लॉजिस्टिक पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड के लिए पूर्ण समाधान
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केआरएमोल्ड लॉजिस्टिक पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड एक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से लॉजिस्टिक्स परिवहन और वेयरहाउसिंग के लिए प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लॉजिस्टिक्स और परिवहन उद्योग में ग्राहकों को थोक में लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करने में मदद कर सकता है। लॉजिस्टिक्स पैलेट इंजेक्शन मोल्ड लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करता है जो भरने, ठंडा करने और डिमोल्डिंग के लिए मोल्ड गुहा में आवश्यक कच्चे माल के पिघलने और उच्च दबाव इंजेक्शन की प्रक्रिया के माध्यम से ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। लॉजिस्टिक्स पैलेट इंजेक्शन मोल्ड भरने, ठंडा करने और डिमोल्डिंग के लिए मोल्ड गुहा में आवश्यक कच्चे माल के पिघलने और उच्च दबाव इंजेक्शन की इंजेक्शन प्रक्रिया के माध्यम से ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करता है, इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता, कार्यक्षमता और जीवन काल का तैयार लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की सटीकता और उपज के साथ सीधा संबंध है।
केआरएमोल्ड चीन में एक पेशेवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है, जो ग्राहकों को पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है, अब तक विभिन्न उद्योगों, जैसे कि ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और घरेलू उद्योग में प्रचुर मात्रा में इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के मामले हैं। रसद और पैकेजिंग उद्योग के क्षेत्र में, केआरएमोल्ड ने उच्च शक्ति, स्टैकेबल और पुन: प्रयोज्य आदि की विशेषताओं के साथ रसद और पैकेजिंग उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्डों के डिजाइन और नवाचार को अनुकूलित किया है। ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ, केआरएमोल्ड ने मोल्डों की संरचना, सामग्री और प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता पर नए नवाचार किए हैं।
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के विशिष्ट मामले
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फोल्डिंग क्रेट इंजेक्शन मोल्ड्स
फोल्डेबल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग ई-कॉमर्स सॉर्टिंग, ऑटो पार्ट्स परिवहन और ताजा भोजन वितरण के लिए फोल्डेबल क्रेट बनाने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, 1.5-3 मिमी की फोल्डिंग क्रेट दीवार की मोटाई, कच्चे माल के रूप में पीपी / पीई का उपयोग, हल्के वजन और प्रभाव प्रतिरोध विशेषताओं के साथ। चल काज संरचना के डिजाइन में फोल्डिंग क्रेट इंजेक्शन मोल्ड, 100,000 से अधिक बार फोल्डिंग के लिए समर्थन, भंडारण स्थान का 70% बचाता है। मोल्ड गुहा सतह विरोधी पर्ची बनावट डिजाइन, तह टोकरा स्थिरता स्टैकिंग में मदद करने के लिए।
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मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड्स
स्वचालित वेयरहाउसिंग और क्रॉस-बॉर्डर लॉजिस्टिक्स उत्पादों के लिए प्लास्टिक पैलेट के उत्पादन के लिए मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड, 1.5-2 टन तक की लोड क्षमता, एकीकृत हनीकॉम्ब सुदृढीकरण के नीचे। मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड में कार्गो को फिसलने से रोकने के लिए बिल्ट-इन नॉन-स्लिप खांचे होते हैं। लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग का समर्थन करने के लिए आरएफआईडी चिप स्लॉट को एम्बेड किया जा सकता है।
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शॉकप्रूफ लाइनर इंजेक्शन मोल्ड्स
पैकेजिंग लॉजिस्टिक्स आवश्यकताओं के लिए सटीक उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। एंटी-वाइब्रेशन लाइनर इंजेक्शन मोल्ड कई बैच बड़े पैमाने पर उत्पादन में से एक को प्राप्त करने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन को अपनाता है, जबकि कुशनिंग संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करता है। इसे उत्पाद के आकार में फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
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कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड्स
इसका उपयोग फार्मास्युटिकल कोल्ड चेन और ताजा खाद्य परिवहन के लिए कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है। एकीकृत सीलिंग ग्रूव संरचना के साथ कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड ढक्कन की वायुरोधीता सुनिश्चित करता है, और एचडीपीई + ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री को अपनाता है, जो कम तापमान भंगुरता के लिए प्रतिरोधी है।
रसद पैकेजिंग उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड सुविधाएँ
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विभिन्न लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें
केआरएमोल्ड लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पाद मोल्ड्स स्लाइडर और टिल्ट टॉप मैकेनिज्म से लैस हैं, ताकि जटिल मूवेबल संरचना को साकार किया जा सके और लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की फोल्डेबल और नेस्टेबल संरचना आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। इंजेक्शन मोल्ड्स गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग (गेम) या माइक्रो-फोमिंग प्रक्रिया (म्यूसेल) के माध्यम से लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की हल्के वजन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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विभिन्न रसद पैकेजिंग उत्पादों की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करें
रसद पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड उच्च प्रभाव सामग्री और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की जरूरतों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, आम रसद पैकेजिंग उत्पाद मामलों पीपी + ईपीडीएम (मोटर वाहन भागों बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड), यूवी संशोधित पीई (आउटडोर टोकरा इंजेक्शन मोल्ड)।
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विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड
रसद पैकेजिंग उत्पाद मोल्ड आपूर्ति श्रृंखला की डिजिटल जरूरतों को पूरा करने के लिए आरक्षित क्यूआर कोड / आरएफआईडी डालने स्लॉट। साथ ही, हम क्लिप और ताले की एकीकृत मोल्डिंग प्रदान करते हैं, जिसमें चिकनी खोलने और बंद करने के लिए ± 0.02 मिमी की मोल्ड परिशुद्धता होती है।
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अभिनव इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया
रसद पैकेजिंग उत्पादों इंजेक्शन मोल्ड गर्म धावक प्रणाली डिजाइन के माध्यम से अपशिष्ट की कमी को प्राप्त करने, बहु गुहा मोल्डों की उत्पादन क्षमता में सुधार, जबकि 3 डी मुद्रण तांबे मिश्र धातु जलमार्ग का उपयोग 30% से ठंडा समय कम करने में मदद करने के लिए।
रसद पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया
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1.मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को प्राप्त करने के लिए, "एक मोल्ड, मल्टी-कैविटी" डिज़ाइन (जैसे कि एक मोल्ड 8 कैविटी या 128 कैविटी), कई लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का एक एकल इंजेक्शन आउटपुट, दक्षता पारंपरिक सिंगल-कैविटी मोल्ड्स से 5-8 गुना तक हो सकती है, उपकरण और अपशिष्ट (जैसे हॉट रनर सिस्टम का उपयोग) के अधिभोग को कम करने के लिए, उत्पाद की प्रति यूनिट लागत में 30% से अधिक की कमी। इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में एच-टाइप या रेडियल रनर लेआउट को अपनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघल एक ही समय में सभी गुहाओं तक पहुँच जाए और दबाव एक समान हो। मुख्य धावक का व्यास कदम दर कदम कम होता जाता है, और असमान भरने से बचने के लिए अंत में ठंडी सामग्री अच्छी तरह से सेट की जाती है।
2. गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी (गेम)
रसद पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग तकनीक को पूरा करने के लिए, रसद पैकेजिंग उत्पादों के मोटी दीवार वाले क्षेत्र में नाइट्रोजन के साथ इंजेक्शन एक खोखली संरचना बनाने के लिए, 20% -40% का वजन कम करने, जबकि दबाव बनाए रखने के लिए गैस की कठोरता को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति, सतह दोषों को कम करने के लिए। इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन गैस चैनल के क्रॉस-सेक्शन की दीवार की मोटाई का 2-3 गुना है, चाप संक्रमण के कोने, संकोचन मुआवजे की दक्षता बढ़ाने के लिए एक उप-गैस चैनल के रूप में सुदृढीकरण के साथ संयुक्त, उच्च तापमान सीलिंग रिंग का उपयोग, गैस सुई अंतराल <0.02 मिमी, पिघली हुई सामग्री के बैकफ़्लो को रोकने के लिए।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
