लॉजिस्टिक पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड के लिए संपूर्ण समाधान
——
KRMOLD लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड एक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से लॉजिस्टिक्स परिवहन और भंडारण के लिए प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन हेतु डिज़ाइन किया गया है। यह लॉजिस्टिक्स और परिवहन उद्योग में ग्राहकों को बड़ी मात्रा में लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का त्वरित उत्पादन करने में सहायता करता है। लॉजिस्टिक्स पैलेट्स इंजेक्शन मोल्ड आवश्यक कच्चे माल को पिघलाकर और उच्च दबाव के साथ मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करके, भरने, ठंडा करने और मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया द्वारा ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता, कार्यक्षमता और जीवनकाल का सीधा संबंध तैयार लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की सटीकता और उत्पादन क्षमता से होता है।
KRMOLD चीन में स्थित एक पेशेवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है, जो ग्राहकों को संपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है। अब तक ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और घरेलू उद्योग जैसे विभिन्न उद्योगों में इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के कई उदाहरण मौजूद हैं। लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग उद्योग के क्षेत्र में, KRMOLD ने उच्च शक्ति, स्टैकेबल और पुन: प्रयोज्य आदि विशेषताओं वाले लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और नवाचार को अनुकूलित किया है। ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ, KRMOLD ने मोल्ड की संरचना, सामग्री और प्रक्रिया की अनुकूलता में नए नवाचार किए हैं।
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड के विशिष्ट मामले
——
1
फोल्डिंग क्रेट इंजेक्शन मोल्ड
फोल्डेबल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग ई-कॉमर्स सॉर्टिंग, ऑटो पार्ट्स परिवहन और ताजे खाद्य पदार्थों के वितरण के लिए फोल्डेबल क्रेट बनाने में किया जाता है। आमतौर पर, फोल्डिंग क्रेट की दीवार की मोटाई 1.5-3 मिमी होती है, और कच्चे माल के रूप में पीपी/पीई का उपयोग किया जाता है, जो हल्के वजन और प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताओं से युक्त होते हैं। फोल्डिंग क्रेट इंजेक्शन मोल्ड में चल हिंज संरचना का डिज़ाइन है, जो 100,000 से अधिक बार मोड़ने में सक्षम है, जिससे भंडारण स्थान में 70% की बचत होती है। मोल्ड कैविटी की सतह पर एंटी-स्लिप टेक्सचर डिज़ाइन है, जो फोल्डिंग क्रेट को स्टैक करने में स्थिरता प्रदान करता है।
2
मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड
स्वचालित भंडारण और सीमा पार माल ढुलाई के लिए प्लास्टिक पैलेट के उत्पादन हेतु मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड। इसकी भार वहन क्षमता 1.5-2 टन तक है और इसमें एकीकृत मधुकोश सुदृढ़ीकरण (हनीकॉम्ब रीइन्फोर्समेंट) लगा हुआ है। मानकीकृत पैलेट इंजेक्शन मोल्ड में माल को फिसलने से रोकने के लिए अंतर्निहित नॉन-स्लिप खांचे (नॉन-स्लिप ग्रूव) हैं। लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग में सहायता के लिए इसमें RFID चिप स्लॉट भी लगाया जा सकता है।
3
शॉकप्रूफ लाइनर इंजेक्शन मोल्ड
इसका उपयोग सटीक उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स की आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। कंपन-रोधी लाइनर इंजेक्शन मोल्ड में बहु-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जिससे एक ही बैच में कई उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो पाता है और कुशनिंग संरचना की स्थिरता सुनिश्चित होती है। इसे उत्पाद के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
4
कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड
इसका उपयोग फार्मास्युटिकल कोल्ड चेन और ताजे खाद्य पदार्थों के परिवहन के लिए कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स बनाने में किया जाता है। एकीकृत सीलिंग ग्रूव संरचना वाला कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड ढक्कन की वायुरोधीता सुनिश्चित करता है, और इसमें एचडीपीई+ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री का उपयोग किया गया है, जो कम तापमान पर भंगुरता के प्रति प्रतिरोधी है।
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
——
1
विभिन्न लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना।
KRMOLD लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पाद मोल्ड जटिल चल संरचनाओं को साकार करने और लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की मोड़ने योग्य और एक दूसरे के अंदर समा जाने योग्य संरचना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्लाइडर और टिल्ट टॉप तंत्र से सुसज्जित हैं। गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग (GAIM) या माइक्रो-फोमिंग प्रक्रिया (MuCell) के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की हल्के वजन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2
विभिन्न लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों की सामग्री संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करें
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड को उच्च प्रभाव वाली सामग्रियों और पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों की इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। सामान्य लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पाद केस पीपी + ईपीडीएम (ऑटोमोटिव पार्ट्स बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड), यूवी-संशोधित पीई (आउटडोर क्रेट इंजेक्शन मोल्ड) होते हैं।
3
इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है।
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पाद मोल्ड में आपूर्ति श्रृंखला की डिजिटल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्यूआर कोड/आरएफआईडी डालने के लिए आरक्षित स्लॉट दिए गए हैं। साथ ही, हम क्लिप और लॉक की एकीकृत मोल्डिंग प्रदान करते हैं, जिसमें ±0.02 मिमी की मोल्ड सटीकता के साथ सुचारू रूप से खुलने और बंद होने की सुविधा सुनिश्चित होती है।
4
नवीन इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों के इंजेक्शन मोल्ड को हॉट रनर सिस्टम डिजाइन के माध्यम से डिजाइन किया गया है ताकि अपशिष्ट को कम किया जा सके, मल्टी-कैविटी मोल्ड की उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके, जबकि 3डी प्रिंटिंग कॉपर मिश्र धातु जलमार्ग का उपयोग शीतलन समय को 30% तक कम करने में मदद करता है।
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया
——
1. बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड में मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसमें "एक मोल्ड, मल्टी-कैविटी" डिज़ाइन (जैसे 8 या 128 कैविटी वाला मोल्ड) होता है। एक ही इंजेक्शन में बड़ी संख्या में लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। इसकी दक्षता पारंपरिक सिंगल-कैविटी मोल्ड की तुलना में 5-8 गुना अधिक होती है, जिससे उपकरण की खपत और अपशिष्ट (जैसे हॉट रनर सिस्टम का उपयोग) कम हो जाता है और प्रति यूनिट उत्पाद लागत में 30% से अधिक की कमी आती है। इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन में H-टाइप या रेडियल रनर लेआउट का उपयोग किया जाता है ताकि पिघला हुआ पदार्थ एक ही समय में सभी कैविटी तक पहुंचे और दबाव एक समान रहे। मुख्य रनर का व्यास धीरे-धीरे कम होता जाता है और असमान फिलिंग से बचने के लिए अंत में कोल्ड मटेरियल वेल बनाया जाता है।
2. गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी (जीएआईएम)
लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग तकनीक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोटी दीवारों वाले लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग उत्पादों में नाइट्रोजन गैस भरकर खोखली संरचना बनाई जाती है, जिससे वजन में 20% से 40% तक की कमी आती है। साथ ही, गैस की कठोरता को बढ़ाकर दबाव बनाए रखने से प्लास्टिक के संकुचन की भरपाई होती है और सतह के दोष कम होते हैं। इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में गैस चैनल का अनुप्रस्थ काट दीवार की मोटाई से 2-3 गुना चौड़ा होता है। चापाकार कोने पर सुदृढ़ीकरण के साथ एक उप-गैस चैनल बनाया जाता है, जिससे संकुचन की भरपाई की दक्षता बढ़ती है। उच्च तापमान वाले सीलिंग रिंग का उपयोग किया जाता है और गैस सुई का अंतर <0.02 मिमी होता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ का बैकफ्लो रोका जा सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
