पैकेजिंग उद्योग निर्माण और मोल्डिंग के क्षेत्र में, केआरएमोल्ड विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों के उपयोग और विशेषताओं का विश्लेषण करके पैकेजिंग उद्योग के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स का डिज़ाइन और निर्माण करता है, जिससे पैकेजिंग उद्योग निर्माण क्षेत्र में ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता और पैकेजिंग उत्पादों की हल्के वजन की आवश्यकताओं को बेहतर बनाने में मदद मिलती है। पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके उच्च परिशुद्धता, बड़ी मात्रा में पैकेजिंग कंटेनर या कार्यात्मक घटकों का निर्माण जल्दी से करते हैं, और खाद्य, दैनिक रसायन, दवा और अन्य उद्योगों में पैकेजिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। विशिष्ट इंजेक्शन मोल्ड मामलों में बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड, पेय पदार्थ प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड और कॉस्मेटिक कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं।
पैकेजिंग उद्योग इंजेक्शन मोल्ड के क्षेत्र में केआरएमओडीएल की डिजाइन विशेषताएं:
1. उच्च-गुहा मोल्ड डिजाइन
आम तौर पर, पैकेजिंग उद्योग विनिर्माण क्षेत्र में उच्च उत्पादन एक महत्वपूर्ण उत्पादन मांग है। पैकेजिंग उद्योग इंजेक्शन मोल्ड्स का उत्पादन करते समय, केआरएमओडीएल पैकेजिंग उद्योग उत्पादों के उत्पादन को बढ़ाने और इकाई लागत को कम करने के लिए उच्च-गुहा डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करेगा। उच्च-गुहा इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि प्रत्येक गुहा में पिघल समान रूप से वितरित हो। केआरएमोल्ड उत्पाद वजन अंतर से बचने के लिए एक गर्म धावक संतुलित गेटिंग प्रणाली का उपयोग करता है। विशिष्ट मामला: बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड 128 इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए बहु-गुहा मोल्ड डिजाइन को अपनाता है।
2. सटीक गेट डिजाइन
केआरएमोल्ड पैकेजिंग उद्योग इंजेक्शन मोल्ड सटीक मोल्ड गेट डिज़ाइन को अपनाता है। सामान्य गेट में छोटे पैकेजिंग उत्पादों की इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिन गेट, उच्च परिशुद्धता पैकेजिंग उद्योग उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए वाल्व हॉट रनर गेट शामिल है, जो प्रवाह के निशान को रोकने के लिए है, और साइड गेट मोल्ड डिज़ाइन चौकोर और विशेष आकार के कंटेनरों के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गेट की स्थिति एक समान हो, ताकि विरूपण और विरूपण को रोका जा सके। आम तौर पर, माइक्रो-पैकेजिंग उद्योग में इंजेक्शन मोल्ड अवशिष्ट निशान को कम करने और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए छोटे व्यास के गेट का उपयोग करते हैं।
3. इंजेक्शन मोल्ड्स की तीव्र शीतलन प्रणाली
बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, पैकेजिंग उद्योग में इंजेक्शन मोल्ड्स को मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के डिजाइन के अलावा इंजेक्शन मोल्ड की कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। कूलिंग का समय पूरे इंजेक्शन चक्र का 70% ~ 80% होता है, इसलिए कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करने से उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन अनुकूलन की दिशा में पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए पानी ठंडा करना (वाटर कूलिंग), स्थानीय उच्च ताप क्षेत्रों के लिए उच्च तापीय चालकता सामग्री (जैसे बेरिलियम कॉपर इंसर्ट) शामिल हैं, जैसे बोतल के ढक्कन के धागे। गैस कूलिंग (गैस कूलिंग): असमान शीतलन की समस्या को कम करने के लिए विशेष आकार वाले उत्पादों पर लागू होता है।
