थिन-वॉल कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड क्या होते हैं?
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पतली दीवार वाले कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से 1 मिमी से कम मोटाई, अत्यंत पतली दीवार की मोटाई और 150 से अधिक प्रवाह लंबाई अनुपात वाले प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण हैं। इसे पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जा सकता है, जब मोल्ड के मुख्य प्रवाह चैनल से गुहा के सबसे दूर के बिंदु तक पिघले हुए पदार्थ की प्रवाह लंबाई (L) और कंटेनर की दीवार की मोटाई (t) का अनुपात 150 से अधिक हो जाता है। जब प्रवाह लंबाई अनुपात 150 से अधिक हो जाता है, तो इसे पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जा सकता है। पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से बनने वाले सबसे आम उत्पाद डिस्पोजेबल फास्ट फूड कंटेनर और पतली दीवार वाले सेल फोन बैटरी शेल हैं, जिनकी दीवार की मोटाई क्रमशः 0.45 मिमी और 0.25 मिमी है।
पतली दीवारों वाले कंटेनर उत्पादों के निर्माण प्रक्रिया में भरने में कठिनाई, खराब निकास, मोल्ड का विरूपण आदि जैसी समस्याएं आती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है और उत्पादन में सुधार करना मुश्किल हो जाता है। उच्च-शक्ति संरचना, उच्च-दक्षता वाले रनर डिज़ाइन, सटीक तापमान नियंत्रण और अन्य तकनीकी पहलुओं के माध्यम से पतली दीवारों वाले इंजेक्शन मोल्ड पतली दीवारों वाले उत्पादों के उच्च-गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन को पूरा करने में मदद करते हैं, जिससे खाद्य उद्योग, चिकित्सा उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और अन्य उद्योगों में पतली दीवारों वाले उत्पादों के उत्पादन और निर्माण की आवश्यकताओं का समाधान होता है।
पतली दीवारों वाले कंटेनरों के लिए इंजेक्शन मोल्ड कैसे डिजाइन करें?
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केआरएमओएलडी द्वारा इंजेक्शन मोल्ड के उत्पादन के लिए पतली दीवारों वाले कंटेनरों के उत्पादन में आमतौर पर उच्च कार्बन क्रोम युक्त इस्पात एसयूजे2 का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसकी रॉकवेल कठोरता एचआरसी ≥ 55 तक पहुंच सकती है। मूल इस्पात इंजेक्शन मोल्ड का ताप उपचार इस प्रकार किया जाता है ताकि यह 200 एमपीए से अधिक के उच्च दबाव और 200 मिमी/सेकंड से अधिक की उच्च गति के इंजेक्शन के प्रभाव को सहन कर सके।
पतली दीवार वाले कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड में हॉट रनर तकनीक और सीक्वेंस वाल्व गेट (SVG) का उपयोग किया जाता है ताकि पिघला हुआ पदार्थ पतली दीवार वाली कैविटी को तेजी से भर सके और सामग्री की बर्बादी कम हो। पतली दीवार वाले इंजेक्शन मोल्डिंग में फंसी हुई हवा के कारण जलने की संभावना होती है, इसलिए विभाजन सतह पर और भरने के अंत में बहु-स्तरीय निकास स्लॉट स्थापित करना आवश्यक है, और अवशिष्ट तनावों के कारण होने वाले विरूपण और विकृति से बचने के लिए शीतलन प्रणाली को जल परिपथ को समान रूप से वितरित करना चाहिए।
पतली दीवार वाले इंजेक्शन मोल्ड में बहु-चरण निकास ग्रूव डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। मुख्य विभाजन सतह पर एक प्राथमिक निकास ग्रूव और एक द्वितीयक निकास ग्रूव बनाया जाता है। अतिरिक्त स्लाइडर के निचले सिरे को निकास के पूरे वृत्त में भरा जाता है। उप-भाग में वलयाकार गहरे टेंडन का उपयोग निकास में सहायता के लिए किया जाता है, जिससे फंसी हुई गैस को जलने से बचाया जा सके। एकसमान शीतलन जल वितरण आवश्यक है, जिसके लिए 6 मिमी व्यास वाले पाइप के सर्पिल जल परिपथ का उपयोग किया जाता है, जो गुहा की सतह से 12 मिमी की दूरी पर समान रूप से वितरित होता है। गहरी गुहा संरचना के लिए, गतिशील मोल्ड कोर, स्लाइडर और अन्य क्षेत्रों में स्वतंत्र रूप से शीतलन परिपथ स्थापित किए जाते हैं।
पतली दीवारों वाली गहरी गुहाओं और छोटे डीमोल्डिंग ढलानों के लिए, इंजेक्शन मोल्ड को प्राथमिकता कोर पुलिंग तंत्र और स्लाइड पार्श्व कोर पुलिंग तंत्र के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड रिलीज की स्थिरता सुनिश्चित करने और पतली दीवारों वाले उत्पादों के विरूपण से बचने के लिए अधिक इजेक्टर पिन का उपयोग करें, जिससे मोल्ड रिलीज में कठिनाई हो सकती है।
पतली दीवार वाले पैकेजिंग मोल्डों का निर्माण
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पतली दीवार वाली पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड में पॉलिश किए गए स्टील या कार्बाइड और अन्य उच्च कठोरता वाले मैंड्रेल की सीएनसी प्रोसेसिंग का उपयोग किया जाता है ताकि इंजेक्शन के दौरान प्री-मोल्डेड भागों की सतह की फिनिशिंग सुनिश्चित हो सके, और मोल्ड कैविटी को ±0.005 मिमी की सटीकता के साथ 5-एक्सिस सीएनसी मशीन टूल द्वारा प्रोसेस किया जाता है, जो ≤1 मिमी की दीवार की मोटाई वाले पतले-दीवार वाले कंटेनर की मोल्डिंग मांग को पूरा कर सकता है।
अलग करने वाली सतह पर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के साथ सीएनसी मिलिंग का उपयोग किया जाता है ताकि बंद करते समय सीलिंग का अंतर 0.02 मिमी से कम न हो और उड़ने वाले किनारे से बचा जा सके, और सीएनसी उत्कीर्णन के माध्यम से सटीक निकास चैनल को साकार करने के लिए भरने के अंत में बहु-स्तरीय निकास नाली (गहराई 0.03-0.3 मिमी) को संसाधित किया जाता है।
KRMOLD इंजेक्शन मोल्ड में हॉट रनर प्लेट के आंतरिक छेद को प्रोसेस करने के लिए हाई-स्पीड CNC का उपयोग करता है। छेद के व्यास की टॉलरेंस ±0.01mm पर नियंत्रित की जाती है, जो सीक्वेंस वाल्व गेट (SVG) के सेगमेंटल फिलिंग कंट्रोल के लिए उपयुक्त है। गेट क्षेत्र में सबमर्ज्ड गेट को तराशने के लिए माइक्रो-टूल का उपयोग किया जाता है, जिसका कोण 30°-45° पर नियंत्रित किया जाता है। CNC द्वारा प्रोसेस किया गया हेलिकल कूलिंग वॉटर सर्किट कैविटी की सतह से 12mm की दूरी पर समान रूप से वितरित किया जाता है। बेरिलियम कॉपर अलॉय इंसर्ट के साथ मिलकर यह स्थानीय कूलिंग दक्षता को बढ़ाता है, जिससे पिघलने की दक्षता सुनिश्चित होती है। पिघले हुए पदार्थ को पतली दीवार वाले क्षेत्र में तेजी से भरने के लिए बेरिलियम कॉपर अलॉय इंसर्ट का उपयोग किया जाता है।
स्लाइडर के चारों किनारों को वायर कटिंग के साथ सीएनसी मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और पार्श्व कोर खींचने की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विकर्ण गाइड पिलर छेद के व्यास की सहनशीलता ±0.01 मिमी है। स्लाइडर के निचले भाग को 0.3 मिमी की गहराई वाले निकास खांचों के एक पूर्ण वृत्त के साथ संसाधित किया जाता है, ताकि पतली दीवारों वाले क्षेत्रों में जली हुई गैस न फंसे। इजेक्टर छेद को डीप होल ड्रिलिंग प्रक्रिया द्वारा ड्रिल किया जाता है, और डीमोल्डिंग के घर्षण को कम करने के लिए इजेक्टर की सतह पर हार्ड क्रोम की परत चढ़ाई जाती है।
पतली दीवार वाले कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?
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1. इन-लाइन निरीक्षण और सुधार
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्ड कैविटी के आयामों का निरीक्षण करना और पतली दीवारों वाले क्षेत्रों के लिए स्थानीय डिस्चार्ज करेक्शन करना। मोल्ड की सीलिंग और मजबूती को सत्यापित करने के लिए प्रेशर टेस्ट के माध्यम से इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुकरण करना।
2. परीक्षण मोल्ड मापदंडों का अनुकूलन
KRMOLD कार्यशाला में इंजेक्शन मोल्ड की परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया आयोजित करता है, जिसमें IBM प्रक्रिया के खंडित दबाव नियंत्रण का संदर्भ लिया जाता है। प्रारंभिक होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव का 80%-90% होता है ताकि पतली दीवार की फिलिंग पूरी हो सके। उत्पाद पर इजेक्टर पिन से खरोंच लगने से बचाने के लिए इजेक्शन तापमान की निगरानी की जाती है।
पतली दीवार वाले कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग केस
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ऑटोमोबाइल फ्रंट बम्पर का इंजेक्शन मोल्ड PP+EPDM-T20 सामग्री से बना है, जिसमें आंतरिक विभाजन सतह प्रौद्योगिकी और संलयन चिह्न को नियंत्रित करने के लिए 8-पॉइंट अनुक्रमिक वाल्व हॉट रनर के माध्यम से पतली दीवार की मोटाई और उच्च प्रवाह लंबाई अनुपात है।
पीपी सामग्री से बना डिस्पोजेबल लंच बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड, जिसकी दीवार की मोटाई केवल 0.45-1.2 मिमी है, शीतलन को तेज करने के लिए हॉट रनर और कॉपर-बेरीलियम मिश्र धातु इंसर्ट का उपयोग किया जाता है, मोल्डिंग चक्र ≤ 5 सेकंड।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के खोल के लिए इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके पतली दीवारों वाले उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, जिनकी दीवार की मोटाई 0.25 मिमी जितनी कम होती है, उच्च प्रवाह वाले पीसी या एबीएस सामग्री का उपयोग किया जाता है, और सतह पर कोई सिकुड़न के निशान नहीं होते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन कैसे प्राप्त करें?
प्लास्टिक का प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग संबंधी आवश्यकताएं (जैसे स्प्रेइंग, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग) निर्दिष्ट करें, और प्लास्टिक पार्ट के 2डी या 3डी चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, दिखावट संबंधी आवश्यकताएं, सहनशीलता मानक आदि भी प्रदान करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
