खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए पूर्ण समाधान
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प्लास्टिक खाद्य पैकेजिंग में विविध सामग्री चयन, कार्यात्मक डिजाइन और पर्यावरण नवाचार की विशेषताएं हैं, और यह खाद्य उद्योग में एक अपरिहार्य पैकेजिंग उत्पाद बन गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक खाद्य पैकेजिंग की मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया है। यह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से पीपी, पीईटी, पीएलए जैसे विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल को पिघलाता है और उन्हें ठंडा करने और आकार देने के लिए इंजेक्शन मोल्ड की आंतरिक गुहा में इंजेक्ट करता है ताकि खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले पैकेजिंग उत्पाद बन सकें। आम खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में प्लास्टिक की बोतलें, सीलबंद बक्से, डिब्बाबंद कंटेनर आदि शामिल हैं।
केआरएमोल्ड चीन में एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है जो ग्राहकों को पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यह विभिन्न उद्योगों द्वारा आवश्यक उत्पाद विशेषताओं, आवश्यकताओं और आउटपुट के अनुसार इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करता है। उनमें से, खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों के लिए खाद्य उद्योग में ग्राहकों की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: खाद्य बाहरी पैकेजिंग मोल्डों के डिजाइन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि खाद्य पैकेजिंग उत्पादों का आकार, सीलिंग और उपस्थिति खाद्य संपर्क सामग्री विनिर्देशों को पूरा करती है, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग उत्पादों की बोतल मुंह धागा डिजाइन और कच्चे माल की पिघलने योग्यता।
2. सामग्री अनुकूलनशीलता: पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्डिंग खाद्य ग्रेड प्लास्टिक (जैसे पीपी, पीईटी, पीएलए, आदि) का समर्थन करता है, विशेष रूप से बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के लिए, थर्मल अपघटन से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. कार्यात्मक संरचना: खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स सीलिंग, पोर्टेबिलिटी आदि की जरूरतों को पूरा करने के लिए पतली दीवारों (0.2 मिमी से कम), रिसाव-प्रूफ खांचे, बकल और अन्य डिजाइनों को एकीकृत करते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया
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"कैसे सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण खाद्य पैकेजिंग उत्पादों इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं को पूरा कर सकते हैं?"
केआरएमोल्ड संक्षारण प्रतिरोध और एफडीए मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील (जैसे S136) या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को प्राथमिकता देता है। इस बीच, डिग्रेडेबल प्लास्टिक (जैसे प्ला) के लिए, बेहतर तापीय चालकता वाले कॉपर मिश्र धातु या 3D-प्रिंटेड कूलिंग इंसर्ट का उपयोग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने और सामग्रियों के थर्मल अपघटन से बचने के लिए किया जाता है।
केआरएमोल्ड स्लाइडिंग मोल्डिंग बेस के साथ पैकेजिंग उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स को डिज़ाइन करता है ताकि मोल्ड आकार के गतिशील समायोजन को प्राप्त किया जा सके, जो पैकेजिंग कंटेनरों के विभिन्न आकारों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पोजिशनिंग प्लेट और खांचे के बीच स्लाइडिंग कनेक्शन, बोल्ट फिक्सेशन के साथ, मोल्डिंग गुहाओं के बीच की दूरी को जल्दी से समायोजित कर सकता है और मोल्ड प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है। खाद्य पैकेजिंग के लिए पतली दीवार वाले कंटेनरों के लिए, केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन को पूरा करने के लिए एयर इजेक्टर या इन-मोल्ड फोल्डिंग तकनीक को अपनाता है, जिससे इजेक्शन स्टिकिंग के कारण होने वाले टूटने से बचा जा सकता है।
केआरएमोल्ड खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन, ईडीएम और अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांडों के अन्य सटीक मशीनिंग उपकरणों को अपनाता है, ताकि गुहा की सतह की फिनिश (आरए≤0.8μm) सुनिश्चित की जा सके और पिघले हुए पदार्थ के अवशिष्ट संदूषण से बचा जा सके। साथ ही, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक और तृतीयक सटीक परीक्षण उपकरणों से लैस हैं।
ग्राहकों के लिए केआरएमोल्ड सेवाएँ
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"यदि आप खाद्य पैकेजिंग उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स के आपूर्तिकर्ता के रूप में केआरएमोल्ड को चुनते हैं तो आपको क्या मिलेगा? केआरएमोल्ड न केवल इंजेक्शन मोल्ड्स का उत्पादन करता है, बल्कि ग्राहकों को सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करने पर भी ध्यान केंद्रित करता है, जिससे उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले और अच्छी तरह से मेल खाने वाले इंजेक्शन मोल्ड्स के माध्यम से दीर्घकालिक उत्पादन लाभ प्राप्त करने में मदद मिलती है।"
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डिजाइन और सह-विकास
केआरएमोल्ड सभी प्रकार की जटिल संरचनात्मक मोल्डिंग समस्याओं को हल करने के लिए पेशेवर डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके ग्राहकों की जरूरतों (जैसे खाद्य पैकेजिंग उत्पाद के नमूने या 3 डी चित्र) के अनुसार उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डों के डिजाइन को अनुकूलित करता है। केआरएमोल्ड इंजेक्शन दोषों की भविष्यवाणी करने, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने, विकास जोखिम को कम करने और चक्र समय को छोटा करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर को अपनाता है।
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सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सेवा
केआरएमोल्ड के पास खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण उपकरण और पेशेवर उत्पादन टीम है। उदाहरण के लिए, केआरएमोल्ड जापानी सीएनसी मशीन, स्पार्क मशीन, वायर कटर और मिलिंग मशीन और अन्य प्रसिद्ध इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण से सुसज्जित है। इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण।
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पूर्ण मोल्ड गुणवत्ता निरीक्षण सेवा
केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड्स की विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के बाद एक पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली को अंजाम देगा, जिसमें परिशुद्धता परीक्षण और रिकॉर्डिंग के लिए माध्यमिक और तृतीयक युआन परीक्षक का उपयोग करके खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स शामिल हैं, साथ ही कारखाने में परीक्षण मोल्ड प्रक्रिया की विधानसभा को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड्स को उत्पादन सटीकता परीक्षण के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित किया जाएगा।
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बड़े पैमाने पर और कुशल उत्पादन का एहसास करें
केआरएमोल्ड खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड्स को एक ही इंजेक्शन प्राप्त करने में मदद करने के लिए बहु-गुहा मोल्ड डिजाइन प्रदान कर सकता है, कई कंटेनरों का सिंक्रनाइज़ उत्पादन किया जा सकता है, जो दक्षता में काफी सुधार करता है। आम खाद्य पैकेजिंग बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड 12-गुहा पीईटी बोतल मोल्ड, 12 पीईटी बोतल उत्पादों के एक ही इंजेक्शन तुल्यकालिक उत्पादन को प्राप्त कर सकता है।
"KRMOLD नियमित रखरखाव और समस्या अनुरेखण तंत्र के माध्यम से तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा की पूरी प्रक्रिया का समर्थन करता है, ताकि खाद्य पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग में असामान्यताओं को समय पर हल किया जा सके। केआरएमोल्ड वन-स्टॉप डिलीवरी को साकार करने के लिए स्प्रेइंग, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग और असेंबली जैसी मूल्यवर्धित सेवाएं भी प्रदान करता है।ध्द्ध्ह्ह
सामान्य प्रश्न:
1. कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए उद्धरण कैसे प्राप्त करें?
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
2. इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन प्राप्त करने में कितना समय लगता है?
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
3. इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड समय क्या है?
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
