पतली दीवार वाले कंटेनर मोल्ड्स

उच्च शक्ति वाले कच्चे माल का उपयोग

केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड के उत्पादन के लिए पतली दीवार वाले कंटेनरों के उत्पादन में आमतौर पर उच्च कार्बन क्रोम असर स्टील एसयूजे2 का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसकी रॉकवेल कठोरता एचआरसी ≥ 55 स्टील तक पहुंच सकती है, मूल स्टील इंजेक्शन मोल्ड गर्मी उपचार 200MPa से अधिक के उच्च दबाव का सामना करने के लिए और 200 मिमी / एस से अधिक उच्च गति इंजेक्शन प्रभाव।

मोल्ड संरचना डिजाइन का अनुकूलन करें

पतली दीवार वाले कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड में गर्म धावक तकनीक और अनुक्रम वाल्व गेट (एसवीजी) को अपनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघली हुई सामग्री पतली दीवार वाली गुहा को जल्दी से भर दे और सामग्री की बर्बादी को कम करे। पतली दीवार वाली इंजेक्शन मोल्डिंग फंसी हुई हवा के कारण बर्नआउट के लिए प्रवण होती है, इसलिए विभाजन सतह पर और भरने के अंत में बहु-चरण निकास स्लॉट स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और शीतलन प्रणाली को अवशिष्ट तनावों के कारण होने वाले विरूपण और विरूपण से बचने के लिए पानी के सर्किट को समान रूप से वितरित करने की आवश्यकता होती है।

निकास और शीतलन प्रणाली डिजाइन

मल्टी-स्टेज एग्जॉस्ट ग्रूव डिज़ाइन का उपयोग करके पतली दीवार वाले इंजेक्शन मोल्ड, मुख्य पार्टिंग सतह एक प्राथमिक एग्जॉस्ट ग्रूव और सेकेंडरी एग्जॉस्ट ग्रूव सेट करती है, एग्जॉस्ट के पूरे सर्कल के अतिरिक्त स्लाइडर बॉटम के अंत को भरती है, एग्जॉस्ट में सहायता करने के लिए सब-बिट में कुंडलाकार गहरे टेंडन का उपयोग करके, फंसी हुई गैस को जलने से रोकने के लिए। समान शीतलन जल लेआउट की आवश्यकता होती है, 6 मिमी के पाइप व्यास के साथ एक सर्पिल जल सर्किट का उपयोग करके, गुहा सतह से समान रूप से 12 मिमी वितरित किया जाता है, और गहरी गुहा संरचना के लिए, कूलिंग सर्किट स्वतंत्र रूप से चलती मोल्ड कोर, स्लाइडर और अन्य क्षेत्रों में स्थापित होते हैं।

मोल्ड डिजाइन और सामग्री प्रसंस्करण

पतली दीवार पैकेजिंग इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन के दौरान पूर्व-ढाला भागों की सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश स्टील या कार्बाइड और अन्य उच्च कठोरता वाले खराद के सीएनसी प्रसंस्करण को अपनाता है, और मोल्ड गुहा को ± 0.005 मिमी की सटीकता के साथ 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल द्वारा संसाधित किया जाता है, जो ≤1 मिमी की दीवार मोटाई के साथ पतली दीवार वाले कंटेनर की मोल्डिंग मांग को पूरा कर सकता है।

विभाजन सतह सीएनसी मिलिंग को इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के साथ अपनाती है ताकि उड़ने वाले किनारे से बचने के लिए बंद करते समय सीलिंग ≤ 0.02 मिमी अंतर सुनिश्चित किया जा सके, और सीएनसी उत्कीर्णन के माध्यम से सटीक निकास चैनल का एहसास करने के लिए बहु-चरण निकास नाली (गहराई 0.03-0.3 मिमी) को भरने के अंत में संसाधित किया जाता है।

हॉट रनर प्रणाली और गेट प्रसंस्करण

केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड में हॉट रनर प्लेट के भीतरी छेद को संसाधित करने के लिए उच्च गति वाले सीएनसी का उपयोग करता है, छेद व्यास की सहनशीलता ± 0.01 मिमी पर नियंत्रित होती है, जो अनुक्रम वाल्व गेट (एसवीजी) के खंडीय भरने के नियंत्रण के लिए उपयुक्त है, और गेट क्षेत्र डूबे हुए गेट को तराशने के लिए माइक्रो-टूल को अपनाता है, कोण को 30°-45° पर नियंत्रित किया जाता है, और सीएनसी संसाधित पेचदार शीतलन जल सर्किट गुहा की सतह से 12 मिमी दूर समान रूप से वितरित किया जाता है, स्थानीय शीतलन दक्षता में सुधार करने के लिए बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु डालने के साथ संयुक्त रूप से पिघलने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए। स्थानीय शीतलन दक्षता को बढ़ाने के लिए बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु डालने के साथ संयुक्त रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघल पतली दीवार वाले क्षेत्र को जल्दी से भरता है।

स्लाइडर और इजेक्टर विनिर्माण

स्लाइडर के चारों किनारों को वायर कटिंग के साथ सीएनसी मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और पार्श्व कोर खींचने की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विकर्ण गाइड पिलर छेद व्यास की सहनशीलता ± 0.01 मिमी है, और स्लाइडर के निचले हिस्से को निकास खांचे के एक पूरे चक्र के साथ संसाधित किया जाता है, जिसकी गहराई 0.3 मिमी है, ताकि पतली दीवार वाले क्षेत्रों को गैस बर्न में फंसने से रोका जा सके। इजेक्टर छेद को डीप होल ड्रिलिंग प्रक्रिया द्वारा ड्रिल किया जाता है, और इजेक्टर की सतह को डिमोल्डिंग के घर्षण को कम करने के लिए हार्ड क्रोम के साथ चढ़ाया जाता है।