प्लास्टिक बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्टता
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| प्रोडक्ट का नाम | पानी की बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड |
| आकार देना ढलाई | लोचक इंजेक्सन का साँचा |
| मोल्ड सामग्री | एनएके80, S136, H13, 718H, P20, आदि. |
| मोल्ड कैविटी | एकल/बहु गुहा |
| मोल्ड बेस | मिसुमी, एलकेएम, डीएमई, हास्को, स्व-निर्मित आदि। |
| मोल्ड रनर | हॉट/कोल्ड रनर |
| मोल्ड जीवन | 30-50K शॉट |
| मोल्ड सतह उपचार | सैंडब्लास्ट (पॉलिशिंग/टेक्सचरिंग को अनुकूलित किया जा सकता है) |
| प्लास्टिक बोतल कैप सामग्री | पीपी, पीसी, पीई, एबीएस, पीवीसी, पीईटी, एएस.आदि. |
प्लास्टिक बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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केआरएमोल्ड प्लास्टिक बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन बनाने के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्ड है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके, ठंडा करने और इलाज करने के बाद कैप के अंतिम आकार को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। केआरएमोल्ड बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से खाद्य, पेय पदार्थ, दैनिक रसायन, दवा और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। केआरएमोल्ड बोतल कैप मोल्ड का व्यापक रूप से खाद्य, पेय पदार्थ, कॉस्मेटिक, दवा और रासायनिक उद्योगों आदि में प्लास्टिक की बोतल कैप उत्पादों के डिजाइन और निर्माण में उपयोग किया जाता है। हमने अपने ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक बोतल कैप की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करने में सफलतापूर्वक मदद की है।
केआरएमोल्ड के पास एक पेशेवर मोल्ड डिजाइन टीम और एक पूर्ण मोल्ड निर्माण कार्यशाला है जो ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डिंग की जरूरतों को हल करने में मदद करती है, आपको हमारे लिए उत्पादन करने के लिए आवश्यक उत्पाद प्रदान करती है, हम आपको पूरी तरह से अनुकूलित डिजाइन समाधान प्रदान करेंगे, उदाहरण के लिए, बस हमें प्लास्टिक की बोतल कैप उत्पादों और जरूरतों की तस्वीरें भेजें, हम तुरंत आपके लिए सही उत्पादन योजना तैयार करते हैं। हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
बोतल कैप मोल्ड का लाभ
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आम तौर पर प्लास्टिक की बोतल कैप उत्पादों को अच्छी सीलिंग की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह तरल रिसाव या संदूषण का कारण बन जाएगा, इसलिए प्लास्टिक की बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता आमतौर पर कैप आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ± 0.01 मिमी या उससे भी अधिक होती है। साथ ही, प्लास्टिक की बोतल कैप्स, ग्रोमेट्स, एंटी-चोरी रिंग्स और अन्य विवरणों की थ्रेडेड संरचना को सटीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कैप्स को मजबूती से कड़ा किया जा सके और आसानी से खोला जा सके।
केआरएमोल्ड प्लास्टिक बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड्स की सटीक मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग उपकरण को अपनाता है। मोल्ड कैविटी फिनिश की उच्च डिग्री सुनिश्चित करने और प्लास्टिक बोतल कैप उत्पादों के दोषों को कम करने के लिए ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग), मिरर पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं को अपनाना। इसके अलावा, इंजेक्शन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और हवा के बुलबुले और सिकुड़न के निशान जैसे दोषों से बचने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण किया जाता है।
केआरएमोल्ड प्लास्टिक की बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन बहु-गुहा संरचना एक बहु-गुहा मोल्ड को प्राप्त करने के लिए एक इंजेक्शन चक्र में कई कैप्स का उत्पादन कर सकते हैं, गुहाओं की सामान्य संख्या में 8 गुहाएं, 16 गुहाएं, 32 गुहाएं, 48 गुहाएं, 96 गुहाएं, 128 गुहाएं और इतने पर शामिल हैं।
इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में मोल्ड गुहा डिजाइन की एक समान व्यवस्था का उपयोग करके, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक गुहा बल एकरूपता है, उत्पाद विरूपण को रोकने के लिए, गेट सिस्टम के संतुलन की गिनती करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक पिघल प्रत्येक गुहा से समान रूप से भरा हुआ है, बोतल कैप की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
प्लास्टिक की बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड्स में S136, H13 और P20 जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का उपयोग किया जाता है, ताकि मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाया जा सके और रखरखाव की लागत को कम किया जा सके। इंजेक्शन मोल्ड्स का जीवन 3 ~ 5 मिलियन मोल्ड्स तक पहुंच सकता है, जो प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
प्लास्टिक की बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार और क्रोम चढ़ाना उपचार को अपनाता है, और इसे बदलने योग्य मोल्ड कोर के साथ डिज़ाइन किया गया है, ताकि जब मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाए, तो इसे पूरे सेट को बदलने की आवश्यकता के बिना आंशिक घटकों के साथ प्रतिस्थापित किया जा सके।
प्लास्टिक बोतल के ढक्कनों के लिए सामान्य कच्चा माल
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1. प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन किससे बने होते हैं?पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी, पॉलीप्रोपाइलीन), जिसमें अच्छी कठोरता है और बार-बार खोलने और बंद करने पर भी नहीं टूटेगी। उच्च तापमान प्रतिरोध (100 ~ 120 ℃ तक), गर्म भरने वाले उत्पादों (जैसे सोया दूध, फलों का रस) के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, अच्छी कठोरता, भले ही बार-बार खोला और बंद किया जाए, टोपी नहीं टूटेगी। आमतौर पर मिनरल वाटर की बोतल के ढक्कन, पेय की बोतल के ढक्कन और कॉस्मेटिक बोतल के ढक्कन आदि में उपयोग किया जाता है।
2. प्लास्टिक बोतल कैप उत्पाद कच्चे माल के रूप में उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई, उच्च घनत्व पॉलीथीन) का उपयोग करते हैं, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च लचीलापन और रासायनिक प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के साथ, आमतौर पर कार्बोनेटेड पेय बोतल कैप्स, खाद्य तेल बोतल कैप्स और कीटाणुनाशक बोतल कैप्स में उपयोग किया जाता है।
3. प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन के उत्पादन के लिए पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी, पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) कच्चे माल का उपयोग, पारदर्शिता की एक उच्च डिग्री, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च रीसाइक्लिंग दर है, आमतौर पर पारदर्शी पानी की बोतलों और कॉस्मेटिक बोतल के ढक्कन में उपयोग किया जाता है
"KRMOLD ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को हल करने के लिए, बहु-सामग्री संगतता सुविधाओं के साथ, विभिन्न कच्चे माल की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्लास्टिक बोतल कैप इंजेक्शन मोल्ड्स को डिजाइन और निर्माण करता है।ध्द्ध्ह्ह
केआरएमोल्ड कौन सी इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण सेवाएं प्रदान करता है?
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1.वन-स्टॉप पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2.पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
आउटगोइंग प्रोसेसिंग में देरी से बचने के लिए, मकिनो पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाईटियन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और देश-विदेश में अन्य प्रसिद्ध उपकरणों का उपयोग करते हुए एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है। सीएमएम समन्वय मापने वाली मशीन, तीन-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण, पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन। इस बीच, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3.परियोजना अनुसूची की गारंटी के लिए सटीक वितरण नियंत्रण
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, आदेश की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न आदेशों और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक हैं जो देरी हो सकती है, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम में तेजी लाने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को पूरा कर सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
