इंजेक्शन मोल्ड के बारे में विनिर्देश
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| मोल्ड का नाम | टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड |
| मोल्ड अनुप्रयोग | ऑटोमोटिव एक्सटीरियर ट्रिम मोल्ड्स |
| मोल्ड बेस | एस50सी |
| स्टील का प्रकार | 718एच |
| मोल्ड कैविटी | 1 गुहा |
| इंजेक्शन मशीन का आकार | 760टी |
| फफूंद का जीवनकाल | 30K शॉट |
प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड के बारे में
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प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है जिसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे PPS, PA66-GF, आदि) को उच्च दबाव पर इंजेक्ट करके जटिल रनर संरचनाओं वाले टर्बोचार्जर हाउसिंग बनाने के लिए किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कूलिंग लाइनों, सेंसर ब्रैकेट और अन्य संरचनाओं की एकीकृत मोल्डिंग की अनुमति देती है, जिससे असेंबली चरणों की संख्या कम हो जाती है और सीलिंग बेहतर होती है। प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड में वैक्यूम एग्जॉस्ट सिस्टम को भी एकीकृत किया जा सकता है, जिससे जटिल प्रवाह मार्गों में फंसी हवा के कारण होने वाले दोषों से बचा जा सकता है। यह टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड एक ऐसा उत्पाद तैयार करता है जो उच्च दबाव पर भी रिसाव-मुक्त टर्बोचार्जर सुनिश्चित करता है और फटने के दबाव का प्रतिरोध करता है।
आपको प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड की आवश्यकता क्यों है?
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1. प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड से बने प्लास्टिक हाउसिंग पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में 40-60% तक वजन कम कर सकते हैं, जिससे वाहन का कुल वजन सीधे कम हो जाता है और ईंधन दक्षता या इलेक्ट्रिक रेंज में सुधार होता है। इंजनों के आकार में कमी और नई ऊर्जा वाहनों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, टर्बोचार्जर को अधिक सख्त वजन सीमाओं के अनुरूप ढलने की आवश्यकता है।
2. इंजेक्शन मोल्ड टर्बोचार्जर कंप्रेसर हाउसिंग के उत्पादन के लिए पीपीएस, पीए66-जीएफ50 और अन्य उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करते हैं, और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड डिजाइन (जैसे आकारित शीतलन जल सर्किट) के अनुकूलन के माध्यम से, जबकि जटिल कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संपीड़न और क्रीप प्रदर्शन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फाइबरग्लास प्रबलित तकनीक के साथ संयुक्त मोल्ड डिजाइन का उपयोग किया जाता है।
3. प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड ऑटोमोटिव उद्योग में निर्माताओं को उत्पादन लागत कम करने, मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने और मोल्डिंग चक्र को काफी कम करने में मदद कर सकता है, जिससे एक पीस की लागत में काफी कमी आती है। पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों और अन्य उन्नत उपकरणों के अनुप्रयोग से मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता को बढ़ाया जा सकता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है।
केआरएमओल्ड ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड सेवा
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केआरएमओएलडी आवश्यकताओं के एकीकरण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करता है।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल होती है, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करती है और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड ड्राइंग तैयार करती है। आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस होने के कारण ±0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त की जाती है।
फोर्ज्ड एल्युमीनियम मिश्र धातु: इसमें हॉट फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। उच्च प्रदर्शन वाली फोर्जिंग प्रक्रिया, उत्कृष्ट कार्यक्षमता के साथ, उच्च कीमत।
हमारे पास सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, स्प्रेइंग आदि जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं के लिए एक विशाल और अत्याधुनिक कार्यशाला है। हम ISO13485 और IATF16949 की गुणवत्ता प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं; साथ ही, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक वर्ष की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
हम चिकित्सा, ऑटोमोटिव, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे 20 से अधिक उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे मामलों में सटीक चिकित्सा उपकरण मोल्ड, ऑटोमोटिव कनेक्टर और अन्य जटिल पुर्जे शामिल हैं।
जिन ब्रांडों के साथ सहयोग किया जाता है उनमें फोर्ड, मर्सिडीज-बेंज, बीएमडब्ल्यू, ऑडी और ग्रेट वॉल मोटर शामिल हैं।
उत्पाद संरचना अनुकूलन और लागत नियंत्रण संबंधी सुझाव प्रदान करने के लिए 10 वर्षों से अधिक के अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम।
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, ऑर्डर की शुरुआत से ही उत्पादन प्रगति की निगरानी की जाती है। विभिन्न ऑर्डरों और डिलीवरी तिथियों के डेटा की निगरानी की जाती है। विलंब की संभावना होने पर, उत्पादन अनुसूची को तुरंत तेज करने की व्यवस्था की जाती है, ताकि ग्राहक को निर्धारित समय में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण पूरा हो सके। उत्पादन कार्यशाला में जापान की निस्सी और तोशिबा जैसी देश-विदेश की प्रसिद्ध ब्रांडों की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें लगी हैं। हम मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को फैक्ट्री ट्रायल मोल्ड परीक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। हम मोल्ड परीक्षण के बाद निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं और ग्राहकों को इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करने में सहायता करते हैं।
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं से मिलें
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इंसर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु, कांच, सिरेमिक आदि जैसी पूर्व-संसाधित सामग्रियों (जिन्हें इंसर्ट कहा जाता है) को सांचे में स्थापित किया जाता है और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके इंसर्ट को लपेटा जाता है। इंसर्ट को प्लास्टिक के साथ मिलाकर एक एकीकृत संरचना बनाई जाती है, और इसका उपयोग आमतौर पर उन भागों के लिए किया जाता है जिन्हें विशिष्ट कार्यों के लिए सुदृढ़ करने या भिन्न-भिन्न सामग्रियों के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
डबल शॉट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें अलग-अलग रंगों या सामग्रियों के प्लास्टिक को एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर दो बार इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड को घुमाकर या कैविटी को बदलकर दोनों सामग्रियों का निर्बाध संयोजन प्राप्त किया जाता है। पिघली हुई अवस्था में दोनों सामग्रियां रासायनिक बंधन या यांत्रिक अंतर्संबंध संरचना बनाती हैं।
KRMOLD प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड, ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन मांग के अनुसार विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन को पूरा कर सकता है।
टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड का अनुप्रयोग?
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ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग विकास
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1/ विद्युतीकरण और बुद्धिमान उन्नयन
हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक सुपरचार्जर को 48V सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक एक्चुएटर्स के अनुकूल बनाना आवश्यक है, और प्लास्टिक मोल्ड सेंसर एम्बेडिंग और हल्के एकीकरण डिजाइन में सहायक होते हैं। टर्बोचार्जर को इंजन के लघुकरण और बुद्धिमान नियंत्रण की मांग को पूरा करना होता है, और प्लास्टिक हाउसिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड इसकी मुख्य गारंटी हैं।
2/ स्थिरता
प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन (जैसे, जलमार्गों की आकृति बनाने के लिए 3D प्रिंटिंग) ऊर्जा खपत और सामग्री की बर्बादी को कम करता है। जैव-आधारित उच्च तापमान प्लास्टिक (जैसे कुछ जैव-आधारित PA सामग्री) का विकास कार्बन फुटप्रिंट को और कम करता है और ऑटोमोटिव उद्योग की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3/ उत्पादन क्षमता में सुधार
मोल्ड की बढ़ी हुई आयु (जैसे, आर्कुरी की पेटेंट तकनीक) और कम मोल्डिंग चक्र (≤60 सेकंड) प्रति पार्ट लागत को काफी कम कर देते हैं। 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग मोल्ड प्रोसेसिंग की सटीकता और दक्षता में सुधार करता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुरूप ढलने में मदद मिलती है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
