शल्य चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के विनिर्देश
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| मोल्ड सामग्री | SKD61,DAC55,Dievar |
| मोल्ड सतह प्रसंस्करण | टाइटेनियम चढ़ाया हुआ या नाइट्राइड किया हुआ |
| मोल्ड का आकार | 50×50×30 मिमी |
| मोल्ड सहनशीलता | ±0.02 मिमी |
| साँचे की खोह | एकल/बहु |
| मोल्ड रनर | हॉट रनर/कोल्ड रनर |
| मोल्ड लाइफ | 50K शॉट |
| उत्पाद सामग्री | पीसी+एस316 |
| सामग्री डालें | स्टेनलेस स्टील/टाइटेनियम मिश्र धातु |
स्केलपेल हैंडल मोल्ड चुनने की आवश्यकता क्यों है?
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चिकित्सा श्रेणी की सामग्रियों और जटिल संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करें
शल्य चिकित्सा उपकरणों के लिए जैव-अनुकूल सामग्री जैसे एलसीपी, पीईईके आदि का उपयोग आवश्यक है। इन सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, जिसके कारण प्रसंस्करण में कठिनाइयाँ आती हैं। पारंपरिक कटिंग प्रक्रियाएँ अक्षम और महंगी होती हैं, जबकि इंजेक्शन मोल्ड पतली दीवारों वाली, सूक्ष्म छिद्रित और सर्पिल चैनलों जैसी जटिल संरचनाओं की कुशल और सटीक मोल्डिंग को सक्षम बनाते हैं।
के माध्यम सेइंसर्ट मोल्डिंग (इंसर्ट मोल्डिंग)प्लैटिनम टंगस्टन मिश्र धातु स्प्रिंग रिंग और स्टेनलेस स्टील प्रवाहकीय टर्मिनल धातु भागों और प्लास्टिक का संयोजन, द्वितीयक असेंबली संदूषण से बचने और सीलिंग में सुधार करने के लिए किया जाता है।
चिकित्सा उपकरणों की रोगाणुहीनता की गारंटी देना
सर्जिकल उपकरणों के इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग आईएसओ 7 क्लीन रूम में की जाती है ताकि कणों के संदूषण से बचा जा सके और उपकरणों की सतह की फिनिश सर्जिकल नसबंदी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित की जा सके।
केआरएमओल्ड मोल्ड के डिजाइन में उपकरणों के अंतिम नसबंदी को ध्यान में रखता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नसबंदी के बाद सामग्री विकृत या खराब न हो।
स्केलपेल हैंडल मोल्ड के फायदे
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"प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए परिशुद्ध उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव पर मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और ठीक किया जाता है ताकि विशिष्ट आकार और माप के तैयार उत्पाद बन सकें। सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में एक गतिशील मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड होता है, जो बंद होने पर एक पोरिंग सिस्टम और एक कैविटी बनाते हैं। पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और ठीक किया जाता है, फिर मोल्ड को खोला जाता है और कैविटी के आकार के अनुरूप एक स्केलपेल हैंडल प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड से बाहर निकाला जाता है।"
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स में ±0.02 मिमी तक की डिज़ाइन टॉलरेंस होती है, जो एंडोस्कोप घटकों और इंटरवेंशनल कैथेटर जैसे सटीक उपकरणों की जटिल ज्यामितीय विशेषताओं, जैसे कि माइक्रोपोर्स, पतली दीवारें, सर्पिल चैनल और अन्य उत्पाद घटक मॉडल के लिए उपयुक्त है।
सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है, और एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग से 4-8 उत्पाद बनाए जा सकते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता 3-5 गुना बढ़ जाती है। डाइवर और एनको-टी जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले स्टील का उपयोग करने से मोल्ड का जीवनकाल 200,000 से 500,000 तक होता है, और रखरखाव लागत 30% तक कम हो जाती है।
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स में एकीकृत सेंसर लगे होते हैं जो मोल्ड के तापमान और दबाव की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं। कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) की मदद से मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है, जिससे 99.5% या उससे अधिक की उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है। मानकीकृत मोल्ड फ्रेम के माध्यम से, विभिन्न उत्पादों को तेजी से अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विकास लागत में 30% तक की कमी आती है।
शल्य चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण
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हमारा लाभ
सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन को ISO1348 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुरूप होना चाहिए ताकि ट्रेसबिलिटी और उत्पादन में एकरूपता सुनिश्चित हो सके। मोल्ड डिजाइन के चरण में उपकरण की नसबंदी अनुकूलता और जैव-अनुकूलता पर भी विचार किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड में SKD61 और Dievar जैसे उच्च-शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी मोल्ड स्टील का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, ताकि सर्जिकल उपकरण उत्पादों के LCP और PEEK जैसे कच्चे माल के अनुकूल हो सकें। कैविटी और कोर को CNC मशीनिंग सेंटर द्वारा ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ संसाधित किया जाता है, जो सूक्ष्म छिद्रों (व्यास ≤0.5 मिमी) जैसी सटीक संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। जटिल बनावट या गहरी खांचे बनाने के लिए EDM स्पार्क मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिससे सतह की सटीकता दर्पण स्तर तक पहुँच जाती है।
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स की प्रारंभिक प्रोसेसिंग और निर्माण के बाद, उन्हें असेंबली वर्कशॉप में असेंबल और टेस्ट किया जाएगा। मूल इंजेक्शन मोल्ड्स का परीक्षण 2D और 3D जैसे सटीक परीक्षण उपकरणों द्वारा किया जाएगा। मोल्ड ट्रायल प्रक्रिया फैक्ट्री में की जाएगी। मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित करके प्लास्टिक पार्ट्स का उत्पादन और परीक्षण किया जाएगा, और अयोग्य पार्ट्स को संशोधित और त्रुटि-रहित किया जाएगा।
अन्य प्रसंस्करण उपकरणों में वायर कटिंग मशीन, मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और पॉलिशिंग मशीन शामिल हैं, जिनका उपयोग इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए किया जाता है।
हमें क्यों चुनें?
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1. एक ही स्थान पर संपूर्ण प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं के एकीकरण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल होती है, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करती है और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड ड्राइंग तैयार करती है। आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस होने के कारण ±0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त की जाती है।
हमारे पास सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, स्प्रेइंग आदि जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं के लिए एक विशाल और अत्याधुनिक कार्यशाला है। हम ISO13485 और IATF16949 की गुणवत्ता प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं; साथ ही, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक वर्ष की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2. संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
हमारे पास एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है, जिसमें माकिनो फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर, हैती की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और देश-विदेश के अन्य प्रसिद्ध उपकरण उपयोग किए जाते हैं ताकि उत्पादन प्रक्रिया में देरी न हो। सीएमएम कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन और त्रि-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है और पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन लागू किया जाता है। साथ ही, हम इंजेक्शन मोल्ड की संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3. परियोजना के निर्धारित समय का पालन सुनिश्चित करने के लिए सटीक वितरण नियंत्रण।
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, ऑर्डर की शुरुआत से ही उत्पादन प्रगति की निगरानी की जाती है, विभिन्न ऑर्डरों और डिलीवरी तिथि के डेटा की निगरानी की जाती है, और यदि कोई ऐसे कारक हैं जिनसे देरी हो सकती है, तो उत्पादन कार्यक्रम को गति देने की तत्काल व्यवस्था की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को डिलीवरी अवधि के भीतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण पूरा हो जाए।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
