इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्ड के लिए पूर्ण समाधान
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केआरएमोल्ड चीन में अग्रणी इंजेक्शन मोल्ड निर्माताओं में से एक है, और ऑटोमोटिव, मेडिकल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू सामान उद्योगों में ग्राहकों के लिए उत्पाद की गुणवत्ता, परिशुद्धता और थ्रूपुट की उत्पादन चुनौतियों को हल करने के लिए उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डों को सफलतापूर्वक डिजाइन और उत्पादन कर रहा है। उनमें से, इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्ड इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के क्षेत्र में सबसे लोकप्रिय और आम इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है, जो आकार, उपस्थिति, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन और उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के डिजाइन की जरूरतों के अन्य पहलुओं के संदर्भ में इलेक्ट्रॉनिक घटकों या इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद भागों के विश्लेषण के माध्यम से है।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपके इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादन की जरूरतें कितनी जटिल हैं या आप अपने वर्तमान उत्पादन में किस गुणवत्ता की समस्या का सामना करते हैं, आप हमें बता सकते हैं और केआरएमोल्ड आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स का वन-स्टॉप डिजाइन और उत्पादन प्रदान करेगा। केआरएमोल्ड इलेक्ट्रॉनिक घटक मोल्ड्स ने पहले ही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आंतरिक घटकों (जैसे, बोर्ड माउंटिंग ब्रैकेट, कनेक्टर हाउसिंग, बैटरी कम्पार्टमेंट, हीटसिंक घटक) और प्रेसिजन कनेक्टर घटकों (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए विभिन्न प्लग, सॉकेट और अन्य कनेक्टर हाउसिंग) का उत्पादन सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
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टीईआई ब्रेक पैड, ब्रेक डिस्क और ब्रेक स्टील पाइप कार आकार चार या छह पिस्टन ब्रेक कैलीपर्स के लिए उपयुक्त हैं। P60ES संशोधन के लिए 355 डिस्क (18 इंच फ्रंट व्हील) से सुसज्जित है
इंसर्ट मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसमें पहले से तैयार धातु या अन्य सामग्री को मोल्ड में डाला जाता है, और फिर प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है, ताकि इंसर्ट और प्लास्टिक एक हो जाएं, जिससे समग्र कार्यों वाला उत्पाद बन जाए। आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्लास्टिक भागों के साथ धातु के हिस्सों को एकीकृत करने की आवश्यकता में उपयोग किया जाता है, जैसे कनेक्टर, सेंसर, स्विच, आदि।
इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्ड्स का कच्चा माल
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1. इलेक्ट्रॉनिक इंजेक्शन मोल्डेड घटकों के लिए कच्चा माल
वास्तविक उत्पादन और उपयोग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक घटकों में अक्सर उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, गर्मी प्रतिरोध, उच्च प्रभाव कठोरता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित कच्चे माल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है:
एबीएस: उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता और प्रक्रियाशीलता, अच्छी सतह चमक, सेल फोन के खोल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों आदि के लिए उपयुक्त।
पीसी: उच्च पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, आमतौर पर उच्च दृश्य प्रभाव और संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता वाले शेल भागों में उपयोग किया जाता है।
पीपी: अच्छा रासायनिक स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध, हल्के वजन, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के हल्के डिजाइन में उपयोग किया जाता है।
पीए: उच्च यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध, आंतरिक संरचनात्मक घटकों और ब्रैकेट के लिए उपयुक्त।
2. इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्ड सामग्री
आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के इंजेक्शन मोल्डिंग को उच्च दर्पण चमकाने, घर्षण के प्रतिरोध और इन्सुलेट गुणों जैसे उत्पादन विशेषताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड आमतौर पर कच्चे माल के चयन में विचार किए जाते हैं:
P20, 718, H13 उपकरण स्टील इंजेक्शन मोल्ड:उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च तापमान विशेषताओं (जैसे H13 स्टील 300 ℃ से अधिक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं), उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
S136, एसयूएस420 स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्ड:मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक योजक या उच्च आर्द्रता वातावरण के संपर्क के लिए उपयुक्त, इलेक्ट्रॉनिक घटकों इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की जलरोधी संरचना को पूरा करने के लिए
7075, 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्ड:हल्के वजन, अच्छी तापीय चालकता, छोटे बैच परीक्षण उत्पादन या जटिल संरचना मोल्ड के लिए उपयुक्त
इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादन के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्यों चुनें?
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“इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन को सुलझाने में मदद करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग चुनने के फायदे”
●लागत प्रभावशीलता:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादों में आम तौर पर धातु प्रसंस्करण की तुलना में कम सामग्री और प्रसंस्करण लागत होती है, जो विशेष रूप से उच्च मात्रा उत्पादन में इकाई लागत को काफी कम करती है। इसी समय, प्लास्टिक कच्चे माल (जैसे पेट, पीपी) की लागत धातु की लागत का केवल 30% -50% है, और इंजेक्शन मोल्डिंग माध्यमिक प्रसंस्करण (जैसे कटिंग, सोल्डरिंग) को कम कर सकती है, कुल लागत में 20% -40% की कमी
●उत्पादन दक्षता:इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उच्च उत्पादकता की मांग को पूरा करने के लिए, उच्च स्थिरता वाले बड़ी संख्या में भागों का निर्माण कम समय में किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक चक्र केवल 15-120 सेकंड लेता है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन (जैसे, लाखों कनेक्टर) के लिए उपयुक्त बनाता है। श्रम लागत को कम करने के लिए स्वचालित प्रक्रियाएँ (जैसे, रोबोट पिकअप), स्क्रैप दर को 0.8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है।
●बहु-सामग्री उत्पादन की जरूरतों को पूरा करें:इलेक्ट्रॉनिक घटक इंजेक्शन मोल्डों को विभिन्न प्रकार के इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे एबीएस, पीसी, पीओएम, आदि के साथ मिलान किया जा सकता है, ताकि विभिन्न यांत्रिक गुणों, विद्युत गुणों और प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उपस्थिति विशेषताओं को प्राप्त किया जा सके, ताकि विभिन्न प्रकार की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
केआरएमोल्ड के बारे में
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केआरएमओएलडी 200 से अधिक पेशेवर तकनीशियनों की विनिर्माण टीम, 30 से अधिक इंजीनियरों की तकनीकी अनुसंधान एवं विकास टीम, तथा बिक्री-पूर्व परामर्श से लेकर बिक्री-पश्चात रखरखाव तक पूर्ण-चक्र सेवा टीम के साथ परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन और उत्पादन के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करता है, जो मोल्ड डिजाइन, परिशुद्धता प्रसंस्करण से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया सेवाएं प्रदान करता है।
केआरएमोल्ड मोल्ड अंतरराष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के उपकरणों से सुसज्जित है जैसे कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र, जापान मकिनो परिशुद्धता स्पार्क मशीन, जापान शैडिक वायर कटिंग मशीन, जापान तोशिबा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य घरेलू और अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादन उपकरण, ± 0.002 मिमी प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने के लिए, विभिन्न उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डों की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
फोर्ड, मर्सिडीज-बेंज, बीएमडब्ल्यू और अन्य फॉर्च्यून 500 कंपनियों के लिए दीर्घकालिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता के रूप में, किंगरियल मोल्ड ने ऑटोमोटिव लाइटिंग मोल्ड्स, इंटीरियर पार्ट्स मोल्ड्स और अन्य सहकारी परियोजनाओं के 500 से अधिक सेट वितरित किए हैं, किंगरियल मोल्ड ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा उद्योग, फर्नीचर उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग आदि के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स का उत्पादन करता है।
सामान्य प्रश्न: कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए उद्धरण कैसे प्राप्त करें?
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
