उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
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केआरएमोल्ड ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान करने में सक्षम है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों या अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विश्लेषण के माध्यम से, हम उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन कर सकते हैं। मोल्डों की गुहा संरचना को इस तरह से डिजाइन करने की आवश्यकता है कि वह इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों के ज्यामितीय आकार के बिल्कुल समान हो, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों के लिए इंजेक्शन मोल्डों को सीएनसी मशीनिंग उपकरणों के माध्यम से परिशुद्धता के साथ निर्मित किया जाता है। केआरएमोल्ड
केआरएमोल्ड इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता शेल इंजेक्शन मोल्ड, इलेक्ट्रॉनिक घटक प्रोटोटाइप उत्पादन आवश्यकताओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने में ग्राहकों की मदद कर सकता है, प्लास्टिक कच्चे माल को गर्म करने और डिज़ाइन किए गए मोल्ड गुहा में पिघलाने के माध्यम से, ठंडा करने और आकार देने के बाद इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप शेल बनाने के लिए। इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता शेल उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक के रूप में, इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता, गुणवत्ता और मोल्डिंग और डेमोल्डिंग दक्षता अंतिम प्लास्टिक उत्पाद की उत्पादन दक्षता निर्धारित करती है, जैसे इंजेक्शन उत्तल मोल्ड (कोर), अवतल मोल्ड (गुहा), जो सीधे शेल की आयामी सटीकता और सतह के विवरण को निर्धारित करता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड की उत्पादन गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित किया जाए, यह महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्ड्स की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?
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"केआरएमोल्ड चीन में एक पेशेवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है, जो लगभग 20 वर्षों से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, जो हमारे ग्राहकों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की उच्च गुणवत्ता में सुधार करने के लिए समर्पित है।"
केआरएमओएलडी के पास एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन टीम है, जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों का विश्लेषण करके इंजेक्शन मोल्डों के 3डी मॉडलिंग, प्रवाह और थर्मल विश्लेषण करने के लिए उन्नत सीएडी/सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करती है, गुहाओं, धावकों और शीतलन प्रणालियों के डिजाइन को अनुकूलित करती है, और थर्मल तनाव और संकोचन त्रुटियों को कम करती है।
केआरएमोल्ड इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता शेल इंजेक्शन मोल्ड्स की विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड सटीक विनिर्माण उपकरण को अपनाता है, जैसे कि जापान मोरी सेकी सीएनसी मशीनिंग उपकरण, जापान मकिनो ईडीएम स्पार्क मशीन मशीनिंग उपकरण और अन्य उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाएं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग के ज्यामितीय आयाम और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
केआरएमओएलडी इंजेक्शन मोल्डों के प्रसंस्करण में सख्त ताप उपचार और सतह उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री की कठोरता और स्थिरता में और सुधार करता है, ताकि बाद के प्रसंस्करण में विरूपण के जोखिम को कम किया जा सके।
केआरएमोल्ड ने इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए एक पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित की है। इंजेक्शन मोल्ड्स की निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, केआरएमोल्ड मोल्ड्स को द्वितीयक और तृतीयक परिशुद्धता परीक्षण उपकरण जैसे परिशुद्धता परीक्षण उपकरणों से गुजरने की व्यवस्था करेगा ताकि बारीक माप की सटीकता को आश्चर्यचकित किया जा सके। उसी समय, केआरएमोल्ड कारखाने में इंजेक्शन मोल्ड्स की असेंबली और ट्रायल मोल्डिंग प्रक्रिया की व्यवस्था करेगा, और तैयार उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उत्पादन परीक्षण के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित करेगा।
इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का लाभ
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1. इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता शेल उत्पादों की उत्पादन क्षमता में सुधार
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च गति, निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, मोल्ड निवेश कमजोर पड़ने के शुरुआती चरण में, प्रत्येक उत्पाद की लागत बेहद कम है, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उत्पादों के लिए उच्च बाजार मांग के लिए बहुत उपयुक्त है।
2.जटिल संरचनात्मक डिजाइन का कार्यान्वयन
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक डिजाइन में अक्सर छोटे उद्घाटन, पतली दीवार वाली संरचनाएं और जटिल ज्यामितीय आकार होते हैं, सटीक मोल्डों के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि प्रत्येक विवरण पूर्व-निर्धारित आकार और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करे, जिससे उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो।
3.बहु-सामग्री संगतता
इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता खोल को एबीएस, पीसी, पीपी और अन्य उच्च प्रदर्शन प्लास्टिक संसाधित किया जा सकता है, इन सामग्रियों में प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, इन्सुलेशन और अन्य विशेषताएं हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की भौतिक गुणों और सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों के लिए सामान्य इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद
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●सेल फोन और टैबलेट हाउसिंग
इंजेक्शन मोल्ड्स सेल फोन के बैक कवर, बेज़ेल्स, कुंजी पैनल और टैबलेट हाउसिंग बनाने में सक्षम हैं, जिनमें छोटे उद्घाटन और घुमावदार विवरण प्राप्त करने के लिए सटीक मोल्ड्स की आवश्यकता होती है।
●लैपटॉप और कंप्यूटर बाड़े
असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग हल्के, उच्च-शक्ति, चिकनी सतह वाले चेसिस और आंतरिक डिवाइडर बनाने के लिए किया जाता है।
●डिजिटल कैमरा और वीडियो कैमरा हाउसिंग
उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड जटिल ऑप्टिकल घटक डिजाइनों की नकल कर सकते हैं, जिससे परिष्कृत उपस्थिति और अच्छा ताप अपव्यय सुनिश्चित होता है।
●स्मार्ट पहनने योग्य डिवाइस हाउसिंग
इंजेक्शन मोल्ड से स्मार्ट घड़ियां, फिटनेस बैंड आदि बनाए जा सकते हैं। ये उत्पाद अक्सर आकार में छोटे होते हैं और इनके लिए अत्यंत उच्च आयामी सहनशीलता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
●इलेक्ट्रॉनिक सामान खोल
इंजेक्शन मोल्ड चार्जर हाउसिंग, रिमोट कंट्रोल, हेडफोन हाउसिंग, यूएसबी पोर्ट हाउसिंग आदि का उत्पादन करने में सक्षम हैं। इन उत्पादों को असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
सामान्य प्रश्न:
1. कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए उद्धरण कैसे प्राप्त करें?
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
2. इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन प्राप्त करने में कितना समय लगता है?
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
3. इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड समय क्या है?
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
4. मोल्ड और उत्पाद स्थिरता की आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करें?
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन।
सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
5. मोल्ड्स पहनने में आसान या कम जीवन वाले हैं, कैसे सुधार करें?
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
