स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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KRMOLD, स्मार्टफोन, AR ग्लास, स्मार्टवॉच डिवाइस के प्लास्टिक हाउसिंग आदि जैसे प्रमुख प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की जरूरतों को पूरा करने हेतु स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स का डिजाइन तैयार करता है। KRMOLD ने उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में ग्राहकों को स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग के लिए विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन और उत्पादन को पूरा करने में सफलतापूर्वक सहायता प्रदान की है।
केआरएमओल्ड ने उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में ग्राहकों को विभिन्न प्रकार के स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग के लिए इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और उत्पादन को पूरा करने में सफलतापूर्वक सहायता की है, और ग्राहकों को संपूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड के फायदे
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1. उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन
स्मार्ट डिवाइस के बाहरी आवरण में आमतौर पर जटिल संरचनाएं होती हैं, जैसे कि अति पतली दीवारें, घुमावदार सतहें और सूक्ष्म छेद, जिन्हें एकीकृत मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ ढाला जाना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, स्मार्टवॉच के बाहरी आवरण के घुमावदार किनारों और हृदय गति सेंसर के छिद्रों के लिए आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और असेंबली विचलन या सिग्नल हस्तक्षेप से बचने के लिए 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग और मिरर ईडीएम तकनीक की आवश्यकता होती है।
स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग में अक्सर हाई-ग्लॉस सतह, मैट टेक्सचर या आईएमडी (इन-मोल्ड डेकोरेशन) प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। केआरएमओएलडी स्मार्ट होम पार्ट इंजेक्शन मोल्ड को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि सतह को Ra ≤ 0.02 μm (मिरर-ग्रेड) तक पॉलिश किया जा सके, और जटिल पैटर्न प्राप्त करने के लिए एचिंग या लेजर उत्कीर्णन का उपयोग किया जा सके।
2. स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग के बहु-सामग्री उत्पादन की मांग को पूरा करना।
स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड पीसी+एबीएस, ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन और एलसीपी आदि जैसे उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक को प्रोसेस कर सकता है। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय संलयन चिह्नों को रोकने के लिए स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग के लिए अनुकूलित गेट डिजाइन की आवश्यकता होती है। केआरएमओल्ड ने लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) एनकैप्सुलेटेड प्लास्टिक, बायो-बेस्ड प्लास्टिक (पीएलए/पीएलए) और बायो-बेस्ड प्लास्टिक (पीएलए/पीएलए/पीएलए), बायो-बेस्ड प्लास्टिक (पीएलए/पीएचए) आदि जैसी नवीन सामग्रियों की मांग में भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, जिसके लिए इंजेक्शन मोल्ड के तापमान नियंत्रण और रिलीज कोण में समायोजन की आवश्यकता होती है।
3. उत्पादन क्षमता में सुधार करें और उत्पादन लागत को कम करें।
स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड में आमतौर पर फुल हॉट रनर सिस्टम के साथ मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्डिंग चक्र का समय 5 सेकंड/मोल्ड तक कम हो जाता है और उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ जाती है। साथ ही, रोबोटिक ऑटोमैटिक पिकअप और वैक्यूम फीडिंग सिस्टम के संयोजन से मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, और दबाव, तापमान जैसे मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए एआई मोल्ड फ्लो विश्लेषण का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्ड परीक्षण की संख्या 30% से अधिक कम हो जाती है।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएँ
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इन-मोल्ड मोल्डिंग (आईएमडी) तकनीक
इन-मोल्ड डेकोरेशन (आईएमडी) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्रिंटेड डेकोरेटिव फिल्मों को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जोड़ा जाता है। पहले से प्रिंट की गई फिल्म को मोल्ड में डालकर, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान राल फिल्म के साथ जुड़ जाती है, जिससे सतह की सजावट और कार्यक्षमता का एकीकरण होता है। इन-मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर फिल्म प्रिंटिंग और प्री-ट्रीटमेंट, फिल्म की पोजिशनिंग और मोल्ड को बंद करना, इंजेक्शन राल भरना, फिल्म और राल का बंधन, और अंत में ठंडा करना और मोल्ड से निकालना शामिल होता है, जिससे एक सजावटी सतह बनती है।
आईएमडी धातु चढ़ाना, नकली कांच, त्रि-आयामी बनावट और अन्य जटिल प्रभावों को सपोर्ट करता है, जिससे स्मार्टफोन के बाहरी आवरण पर स्क्रीन प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके ग्रेडिएंट रंग, सूक्ष्म उत्कीर्ण लोगो डिजाइन आदि प्राप्त किए जा सकते हैं। आईएमडी प्रक्रिया में स्याही की परत को एक पारदर्शी फिल्म से ढका जाता है, जो न केवल रंगों की जीवंतता को बनाए रखता है, बल्कि उंगलियों के निशान और चमक रोधक गुण भी प्रदान करता है, जो उच्च-स्तरीय स्मार्ट उपकरणों की दिखावट संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप है।
उच्च दबाव मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से, आईएमडी 0.1-0.3 मिमी की मोटाई वाली फिल्म पर त्रि-आयामी मॉडलिंग को साकार कर सकता है, जबकि खोल की कुल मोटाई ≤ 1.5 मिमी बनाए रखता है, जो पारंपरिक असेंबली में बॉन्डिंग या स्नैप के कारण होने वाले सीम से बच सकता है, और जलरोधक और धूलरोधक प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग
S136H और NAK80 जैसे उच्च घिसाव-प्रतिरोधी स्टील से बने मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड को पांच-एक्सिस CNC मशीन और EDM मोल्डिंग द्वारा तैयार किया जाता है। आमतौर पर, पिघले हुए धातु के प्रवाह को संतुलित करने के लिए सममित व्यवस्था (जैसे 4-कैविटी, 8-कैविटी, 96-कैविटी) का उपयोग किया जाता है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से मुख्य प्रवाह चैनल और मैनिफोल्ड को अनुकूलित करना आवश्यक है। इससे एक ही बार में कई टुकड़ों की मोल्डिंग संभव हो जाती है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इससे मोल्डों की संख्या और मोल्ड बदलने का समय कम हो जाता है, और प्रति पीस लागत में 20% से 40% तक की कमी आती है।
स्मार्ट डिवाइस हाउसिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए बाज़ार की मांग को पूरा करने हेतु अधिक कुशल इंजेक्शन मोल्डों का उपयोग आवश्यक है। मल्टी-कैविटी मोल्डिंग डिज़ाइन प्रक्रिया का उपयोग करने वाले इंटेलिजेंट डिवाइस शेल इंजेक्शन मोल्ड की मदद से इंटेलिजेंट डिवाइस शेल उत्पादों के एक पीस की लागत को 30%-50% तक कम किया जा सकता है!
केआरएमओल्ड इंजेक्शन मोल्ड निर्माण उपकरण
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सीएनसी मशीन
सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, सटीक उत्कीर्णन आदि के लिए किया जाता है। यह मोल्ड कैविटी, कोर, पार्टिंग सतहों, शीतलन जल परिपथ, इजेक्टर होल आदि की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। मोल्ड मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए केआरएमओएलडी जापान के माकिनो वी33 जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध सीएनसी मशीनिंग ब्रांडों का उपयोग करता है।
विद्युत निर्वहन मशीन (ईडीएम) मशीन
सीएनसी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन) एक प्रकार का सीएनसी उपकरण है जो इंजेक्शन मोल्ड के लिए धातु सामग्री की सटीक मशीनिंग के लिए इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज का उपयोग करता है, जिसका मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाली सामग्री, गहरी गुहाओं और जटिल आकृतियों वाले मोल्ड या सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
वायर कट मशीन
वायर कट मशीन एक सीएनसी मशीन है जो महीन तारों को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करके और पल्स डिस्चार्ज के माध्यम से धातु को एचिंग करके इंजेक्शन मोल्ड को उच्च परिशुद्धता के साथ काटती है। केआरएमओएलडी मोल्ड प्रोसेसिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सार्डिक जापान से ALN600Gs का उपयोग करता है।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए केआरएमओल्ड सेवा
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1. एक ही स्थान पर संपूर्ण प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं के एकीकरण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल होती है, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करती है और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड ड्राइंग तैयार करती है। आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस होने के कारण ±0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त की जाती है।
हमारे पास सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, स्प्रेइंग आदि जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं के लिए एक विशाल और अत्याधुनिक कार्यशाला है। हम ISO13485 और IATF16949 की गुणवत्ता प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं; साथ ही, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक वर्ष की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2. संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
हमारे पास एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है, जिसमें माकिनो फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर, हैती की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और देश-विदेश के अन्य प्रसिद्ध उपकरण उपयोग किए जाते हैं ताकि उत्पादन प्रक्रिया में देरी न हो। सीएमएम कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन और त्रि-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है और पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन लागू किया जाता है। साथ ही, हम इंजेक्शन मोल्ड की संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3. परियोजना के निर्धारित समय का पालन सुनिश्चित करने के लिए सटीक वितरण नियंत्रण।
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, ऑर्डर की शुरुआत से ही उत्पादन प्रगति की निगरानी की जाती है, विभिन्न ऑर्डरों और डिलीवरी तिथि के डेटा की निगरानी की जाती है, और यदि कोई ऐसे कारक हैं जिनसे देरी हो सकती है, तो उत्पादन कार्यक्रम को गति देने की तत्काल व्यवस्था की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को डिलीवरी अवधि के भीतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण पूरा हो जाए।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
