प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड

प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड का परिचय

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क्रमोल्ड प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड्स, तापमान सेंसर, दबाव सेंसर, ऑक्सीजन सेंसर, गति सेंसर, स्थिति सेंसर, त्वरण सेंसर और प्रकाश सेंसर सहित ऑटो सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं। क्रमोल्ड उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स, वाहन सुरक्षा, प्रदर्शन और आराम को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक और टिकाऊ ऑटोमोटिव सेंसर घटकों का उत्पादन करते हैं, जिससे ड्राइविंग के दौरान प्रत्येक वाहन का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड्स के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, क्रमोल्ड ने ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स के डिज़ाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है। क्रमोल्ड टीम विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड का कार्य सिद्धांत

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क्रमोल्ड प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गर्म और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है। ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड बंद होने के बाद, प्लास्टिक एक निश्चित दबाव और तापमान पर ठंडा होकर जम जाता है, जिससे अंततः एक ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक पुर्जा बनता है जो मोल्ड कैविटी के आकार के अनुरूप होता है। प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड खुलने के बाद, ढले हुए प्लास्टिक पुर्जा को एक इजेक्टर मैकेनिज्म द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया कुशल और सटीक है, जिससे ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पुर्जों का उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है।

प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर

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ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लाभ

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1. उच्च उत्पादन दक्षता

क्रमोल्ड प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक पार्ट्स का तेज़ी से मोल्डिंग संभव हो पाता है। यह उच्च-दक्षता वाली उत्पादन क्षमता न केवल ऑटोमोटिव उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन की माँग को पूरा करती है, बल्कि डिलीवरी चक्र को भी काफी कम कर देती है, जिससे ग्राहक बाज़ार की माँगों को तुरंत पूरा कर पाते हैं।

2. उच्च आयामी सटीकता

क्रमोल्ड ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स प्लास्टिक पार्ट्स के आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। यह उच्च-सटीकता विशेषता सेंसर असेंबली की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे आयामी त्रुटियों के कारण होने वाली असेंबली समस्याओं से बचा जा सकता है।

3. जटिल आकृतियों को ढालने में सक्षम

क्रमोल्ड प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन जटिल आकृतियों और आंतरिक संरचनाओं वाले सेंसर प्लास्टिक पार्ट्स का निर्माण कर सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न स्लॉट, बॉस और अन्य संरचनाओं वाले सेंसर घटकों को क्रमोल्ड ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके सटीक रूप से बनाया जा सकता है।

ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रमुख डिज़ाइन विचार

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1. ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक डिजाइन

(1) आयामी सटीकता आवश्यकताएँ

प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करते समय, क्रमोल्ड इंजीनियर ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की आयामी सहनशीलता आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड कैविटी और कोर के आयामों की सटीक गणना और निर्धारण करते हैं। ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की आयामी सटीकता की आवश्यकताएं आमतौर पर अत्यधिक उच्च होती हैं, जिससे ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड की आयाम सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाती है। क्रमोल्ड प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्रों जैसे उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग उपकरणों का उपयोग करता है।

(2) रूप और स्थिति सटीकता डिज़ाइन

ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के आकार और स्थिति सटीकता में आकार सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है। मोल्ड कैविटी की आकार सटीकता ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की डिज़ाइन आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खानी चाहिए। सतहों की चिकनाई और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कैविटी डिज़ाइन और सिमुलेशन विश्लेषण के लिए उन्नत 3D मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के दौरान, क्रमोल्ड के कर्मचारी कैविटी के आकार में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए ईडीएम और उच्च-गति मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, स्थिति सटीकता में मुख्य रूप से प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के भीतर विभिन्न घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति संबंध शामिल होते हैं। उच्च-परिशुद्धता स्थिति निर्धारण उपकरण, जैसे कि सटीक स्थिति निर्धारण ब्लॉक और पतला स्थिति निर्धारण पिन, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं कि घटकों के बीच स्थिति सटीकता स्वीकार्य सहनशीलता सीमा के भीतर है।

2. ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए पार्टिंग सतह डिजाइन

(1) विभाजन सतह स्थान चयन

पार्टिंग सतह का स्थान सटीक इंजेक्शन मोल्डेड ऑटोमोटिव पुर्जों की गुणवत्ता और दिखावट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। क्रमोल्ड इंजीनियर, इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों की दिखावट के महत्वपूर्ण क्षेत्रों या उनके कार्य को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण क्षेत्रों में पार्टिंग सतह लगाने से बचते हैं। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों की डिमोल्डिंग विधि को ध्यान में रखते हुए, पार्टिंग सतह को सुचारू रूप से डिमोल्डिंग में सहायक होना चाहिए। साइड कोर पुलिंग या इनक्लाइन्ड इजेक्टर मैकेनिज्म को संयोजित करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जे को मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड से आसानी से बाहर निकाला जा सके, जिससे असमान डिमोल्डिंग बल के कारण होने वाले विरूपण या क्षति से बचा जा सके।

(2) पार्टिंग सतह आकार डिजाइन

विभाजन सतह विभिन्न रूपों में हो सकती है, जैसे समतल, झुकी हुई समतल या वक्र सतह। क्रमोल्ड इंजीनियर प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्डेड भागों के आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर विभाजन सतह के आकार को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करते हैं। साथ ही, क्रमोल्ड इंजीनियर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकलने से रोकने के लिए विभाजन सतह की सीलिंग पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं। सीलिंग ग्रूव्स और सीलिंग रिंग्स का उपयोग करके, एक उचित विभाजन सतह सीलिंग संरचना डिज़ाइन करके, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि उच्च-दाब इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघला हुआ प्लास्टिक विभाजन सतह से लीक न हो, इस प्रकार रिसाव को रोका जा सके और मोल्डेड भागों की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

क्रमोल्ड ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया

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-मोल्ड डिजाइन: ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक भागों की डिजाइन आवश्यकताओं, आयामी सटीकता और उत्पादन मात्रा के आधार पर, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देशों और प्लास्टिक सामग्री गुणों जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड संरचना, आयाम और प्रत्येक घटक का विवरण डिज़ाइन किया गया है।

-मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), वायर कटिंग, डीप होल ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके, मोल्ड स्टील जैसे कच्चे माल को विभिन्न भागों के निर्माण के लिए मशीन किया जाता है।

-फिटर असेंबली: फिटर मशीनी भागों को पीसते और जोड़ते हैं, इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स और अन्य घटकों की सुचारू गति की जांच करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के साथ कोई हस्तक्षेप की समस्या न हो।

- पॉलिशिंग और परिष्करण: सैंडपेपर, ऑयलस्टोन और डायमंड पेस्ट जैसे उपकरणों और सामग्रियों का उपयोग करके, उत्पाद की बाहरी सतहों और प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड भागों के अन्य क्षेत्रों को पॉलिश करें ताकि मोल्ड सतह की गुणवत्ता में सुधार हो और प्लास्टिक भागों की उपस्थिति सुनिश्चित हो सके।

- निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके परीक्षण मोल्डिंग करें ताकि यह जाँचा जा सके कि ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं और उत्पाद की संरचना और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं। परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर रिपोर्ट आदि प्रदान करें।

-मोल्ड संशोधन और मरम्मत: परीक्षण मोल्डिंग परिणामों के आधार पर, यदि उत्पाद के साथ समस्याएं हैं, तो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड को समायोजित और संशोधित करें।