प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
——
KRMOLD के प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड तापमान सेंसर, प्रेशर सेंसर, ऑक्सीजन सेंसर, स्पीड सेंसर, पोजीशन सेंसर, एक्सेलरेशन सेंसर और लाइट सेंसर सहित विभिन्न प्रकार के ऑटो सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स का उत्पादन करते हैं। KRMOLD के उच्च गुणवत्ता वाले ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड सटीक और टिकाऊ ऑटोमोटिव सेंसर कंपोनेंट बनाते हैं, जिन्हें वाहन की सुरक्षा, प्रदर्शन और आराम को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे ड्राइविंग के दौरान प्रत्येक वाहन का इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, KRMOLD ने ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव प्राप्त किया है। KRMOLD टीम ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन सेवाएं प्रदान कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड का कार्य सिद्धांत
——
KRMOLD प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गर्म और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है। ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड बंद होने के बाद, प्लास्टिक एक विशिष्ट दबाव और तापमान पर ठंडा होकर जम जाता है, जिससे अंततः मोल्ड कैविटी के आकार के अनुरूप एक ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक पार्ट बनता है। प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड खुलने के बाद, ढाले गए प्लास्टिक पार्ट को इजेक्टर मैकेनिज्म द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया कुशल और सटीक है, जो ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
——
| नाम | ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड |
| रंग | सफेद, काला, हरा, प्राकृतिक, नीला, पीला, आदि |
| सामग्री | पीपी, पीए, पीसी, पीपीटी, एबीएस, पीए+जीएफ, पीओएम, पीई, यूपीई, पीटीएफई, आदि |
| मोल्ड कैविटी | सिंगल कैविटी और मल्टी कैविटी |
| धावक प्रणाली | गर्म धावक और ठंडा धावक |
| उपकरण | सीएनसी, ईडीएम, कटिंग मशीन, प्लास्टिक मशीनरी आदि |
| मोल्ड सामग्री | P20/ 718H/ S136H/ S136 कठोर/ NAK80 |
| इंजेक्शन मशीन | 30T, 50T, 60T, 80T, 90T, 120T, 168T, 200T, 380T |
| मोल्ड जीवन | ग्राहकों की आवश्यकतानुसार 500000 से 5000000 शॉट। |
| आकार | अनुकूलित |
| सहनशीलता | ± 0.01 मिमी |
| आकार | आपके चित्र या नमूने के अनुसार |
| प्रमाणन | आईएटीएफ 16949 और संबंधित संपूर्ण पेशेवर परीक्षण रिपोर्ट |
| नि: शुल्क नमूना | उपलब्ध |
| फ़ायदा | एक ही स्थान पर खरीद |
ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
——
1. उच्च उत्पादन क्षमता
KRMOLD के प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक पार्ट्स की तेजी से मोल्डिंग संभव हो पाती है। यह उच्च-दक्षता वाली उत्पादन क्षमता न केवल ऑटोमोटिव उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा करती है, बल्कि डिलीवरी चक्र को भी काफी कम कर देती है, जिससे ग्राहक बाजार की मांगों को तुरंत पूरा कर सकते हैं।
2. उच्च आयामी सटीकता
KRMOLD ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक पार्ट्स के आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। यह उच्च परिशुद्धता विशेषता सेंसर असेंबली की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे आयामी त्रुटियों के कारण होने वाली असेंबली समस्याओं से बचा जा सकता है।
3. जटिल आकृतियों को ढालने में सक्षम
KRMOLD प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन जटिल आकार और आंतरिक संरचना वाले सेंसर प्लास्टिक पार्ट्स का निर्माण कर सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न स्लॉट, बॉस और अन्य संरचनाओं वाले सेंसर घटकों को KRMOLD ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके सटीक रूप से बनाया जा सकता है।
ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रमुख डिजाइन संबंधी विचार
——
1. ऑटो सेंसर पार्ट्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड का सटीक डिजाइन
(1) आयामी सटीकता आवश्यकताएँ
प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, KRMOLD के इंजीनियर ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की आयामी सहनशीलता आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड कैविटी और कोर के आयामों की सटीक गणना और निर्धारण करते हैं। ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स में आमतौर पर आयामी सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक होती है, जिससे ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड की आयामी सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाती है। KRMOLD प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोन-स्तर की परिशुद्धता वाले CNC मशीनिंग सेंटर जैसे उच्च-परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरणों का उपयोग करता है।
(2) आकार और स्थिति सटीकता डिजाइन
ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के आकार और स्थिति की सटीकता में आकार और स्थिति की सटीकता शामिल है। मोल्ड कैविटी का आकार ऑटोमोटिव सेंसर इंजेक्शन पार्ट्स की डिज़ाइन आवश्यकताओं से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। सतहों की चिकनाई और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कैविटी डिज़ाइन और सिमुलेशन विश्लेषण के लिए उन्नत 3D मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के दौरान, KRMOLD के कर्मचारी कैविटी के आकार में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए EDM और हाई-स्पीड मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, स्थिति की सटीकता मुख्य रूप से प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के भीतर विभिन्न घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति संबंधों से संबंधित है। घटकों के बीच स्थिति की सटीकता को स्वीकार्य सहनशीलता सीमा के भीतर रखने के लिए उच्च-परिशुद्धता स्थिति निर्धारण उपकरण, जैसे कि सटीक स्थिति निर्धारण ब्लॉक और टेपर्ड स्थिति निर्धारण पिन, का उपयोग किया जाता है।
2. ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड के लिए विभाजन सतह डिजाइन
(1) विभाजन सतह स्थान चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित ऑटोमोटिव पार्ट्स की गुणवत्ता और दिखावट पर विभाजन सतह की स्थिति का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। KRMOLD के इंजीनियर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पार्ट की दिखावट के महत्वपूर्ण क्षेत्रों या उसके कार्य को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण क्षेत्रों में विभाजन सतह को रखने से बचते हैं। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पार्ट को मोल्ड से निकालने की विधि को ध्यान में रखते हुए, विभाजन सतह को सुचारू रूप से मोल्ड से निकालने में सहायक होना चाहिए। साइड कोर पुलिंग या झुके हुए इजेक्टर तंत्रों के संयोजन से यह सुनिश्चित किया जाता है कि मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पार्ट को मोल्ड से आसानी से बाहर निकाला जा सके, जिससे असमान डीमोल्डिंग बल के कारण होने वाली विकृति या क्षति से बचा जा सके।
(2) विभाजन सतह आकार डिजाइन
विभाजन सतह विभिन्न रूपों में हो सकती है, जैसे समतल, झुका हुआ समतल या घुमावदार सतह। KRMOLD के इंजीनियर प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों के आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर विभाजन सतह के आकार को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करते हैं। साथ ही, KRMOLD के इंजीनियर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकलने से रोकने के लिए विभाजन सतह की सीलिंग पर भी विशेष ध्यान देते हैं। सीलिंग ग्रूव और सीलिंग रिंग जैसी उपयुक्त सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करके, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि उच्च दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघला हुआ प्लास्टिक विभाजन सतह से बाहर न निकले, जिससे रिसाव को रोका जा सके और मोल्ड किए गए पुर्जों की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सके।
केआरएमओल्ड ऑटो सेंसर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया
——
- मोल्ड डिजाइन: ऑटोमोटिव सेंसर प्लास्टिक पार्ट्स की डिजाइन आवश्यकताओं, आयामी सटीकता और उत्पादन मात्रा के आधार पर, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देशों और प्लास्टिक सामग्री के गुणों जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड की संरचना, आयाम और प्रत्येक घटक का विवरण डिजाइन किया जाता है।
- मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), वायर कटिंग, डीप होल ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके, मोल्ड स्टील जैसे कच्चे माल की मशीनिंग करके विभिन्न प्रकार के पुर्जे बनाए जाते हैं।
-फिटर असेंबली: फिटर मशीनीकृत पुर्जों को पीसते और असेंबल करते हैं, इजेक्टर पिन, स्लाइडर और अन्य घटकों की सुचारू गति की जाँच करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑटो सेंसर पुर्जों के इंजेक्शन मोल्ड के साथ कोई हस्तक्षेप संबंधी समस्या न हो।
- पॉलिशिंग और फिनिशिंग: सैंडपेपर, ऑइलस्टोन और डायमंड पेस्ट जैसे औजारों और सामग्रियों का उपयोग करके, प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड के बाहरी सतहों और अन्य क्षेत्रों को पॉलिश करें ताकि मोल्ड की सतह की गुणवत्ता में सुधार हो और प्लास्टिक पार्ट्स की दिखावट सुनिश्चित हो सके।
-निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग: ऑटो सेंसर पार्ट्स के इंजेक्शन मोल्ड की सामान्य कार्यप्रणाली और उत्पाद की संरचना एवं गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं, यह जांचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके परीक्षण मोल्डिंग करें। परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों की रिपोर्ट आदि प्रदान करें।
- मोल्ड में संशोधन और मरम्मत: परीक्षण मोल्डिंग परिणामों के आधार पर, यदि उत्पाद में कोई समस्या है, तो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लास्टिक ऑटो पार्ट्स सेंसर इंजेक्शन मोल्ड को समायोजित और संशोधित करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
