इंजेक्शन मोल्ड के बारे में विशिष्टता
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| मोल्ड का नाम | टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड |
| मोल्ड अनुप्रयोग | ऑटोमोटिव एक्सटीरियर ट्रिम मोल्ड्स |
| मोल्ड बेस | एस50सी |
| स्टील का प्रकार | 718एच |
| मोल्ड कैविटी | 1 गुहा |
| इंजेक्शन मशीन का आकार | 760टी |
| मोल्ड का जीवनकाल | 30K शॉट |
प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड के बारे में
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प्लास्टी टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है जिसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पी पी एस, पीए66-जीएफ, आदि) को उच्च दबाव पर इंजेक्ट करके प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग बनाने के लिए किया जाता है ताकि जटिल रनर संरचनाओं के साथ टर्बोचार्जर हाउसिंग को मोल्ड किया जा सके। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कूलिंग लाइनों, सेंसर ब्रैकेट और अन्य संरचनाओं की एकीकृत मोल्डिंग की अनुमति देती है, जिससे असेंबली चरणों की संख्या कम हो जाती है और सीलिंग में सुधार होता है, और प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड एक वैक्यूम एग्जॉस्ट सिस्टम को एकीकृत करने में सक्षम है, जिससे जटिल प्रवाह पथों में फंसी हवा के कारण होने वाले दोषों से बचा जा सकता है। टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड एक ऐसा उत्पाद बनाता है जो उच्च दबाव पर रिसाव-मुक्त टर्बोचार्जर सुनिश्चित करता है और फटने वाले दबाव प्रतिरोधी है।
आपको प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड की आवश्यकता क्यों है?
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1. प्लास्टिक टर्बोचार्जर हाउसिंग मोल्ड प्लास्टिक हाउसिंग का उत्पादन करता है जो पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में 40-60% तक वजन कम कर सकता है, जो सीधे वाहन के समग्र वजन को कम करता है और ईंधन दक्षता या इलेक्ट्रिक रेंज में सुधार करता है। इंजनों के आकार में कमी और नई ऊर्जा वाहनों की लोकप्रियता के साथ, टर्बोचार्जर्स को अधिक कठोर वजन सीमाओं के अनुकूल होने की आवश्यकता है।
2. इंजेक्शन मोल्ड्स टर्बोचार्जर कंप्रेसर आवास का उत्पादन करने के लिए पीपीएस, पीए 66-जीएफ 50 और अन्य उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करते हैं, और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड डिजाइन (जैसे आकार वाले शीतलन जल सर्किट) के अनुकूलन के माध्यम से, जबकि मोल्ड डिजाइन जटिल कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए संपीड़न और रेंगने के प्रदर्शन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फाइबरग्लास प्रबलित प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त है।
3. प्लास्टिक टर्बोचार्जर आवास मोल्ड मोटर वाहन उद्योग में निर्माताओं को उत्पादन लागत को कम करने, मोल्ड जीवन विस्तार और मोल्डिंग चक्र को छोटा करने में मदद कर सकता है, एक टुकड़े की लागत को काफी कम कर देता है, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रों और अन्य उन्नत उपकरणों के आवेदन को बढ़ाने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण की परिशुद्धता और दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए।
केआरएमोल्ड ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड सेवा
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केआरएमओएलडी आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करता है।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
फोर्ज्ड एल्युमिनियम मिश्र धातु: गर्म फोर्जिंग और ठंडी फोर्जिंग प्रक्रियाएँ शामिल हैं। उच्च प्रदर्शन फोर्जिंग प्रक्रिया, उत्कृष्ट प्रदर्शन, उच्च कीमत के साथ
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
चिकित्सा, ऑटोमोटिव, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे 20 से अधिक उद्योगों को सेवाएं प्रदान करना। मामलों में सटीक चिकित्सा उपकरण मोल्ड, ऑटोमोटिव कनेक्टर और अन्य जटिल भाग शामिल हैं।
सहयोगी ब्रांडों में फोर्ड, मर्सिडीज-बेंज, बीएमडब्ल्यू, ऑडी और ग्रेट वॉल मोटर शामिल हैं।
उत्पाद संरचना अनुकूलन और लागत नियंत्रण सुझाव प्रदान करने के लिए 10 से अधिक वर्षों के अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम
"डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, ऑर्डर की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न ऑर्डर और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक होने पर जो देरी कर सकते हैं, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम को गति देने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के निर्माण को पूरा कर सके। उत्पादन कार्यशाला देश और विदेश में प्रसिद्ध ब्रांडों की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से सुसज्जित है, जैसे कि जापान के निसेई और तोशिबा आदि। हम ग्राहकों को मोल्ड्स की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फ़ैक्टरी ट्रायल मोल्ड परीक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम मोल्ड परीक्षण के बाद निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं और इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करने में ग्राहकों की सहायता करते हैं।ध्द्ध्ह्ह
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं से मिलें
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इन्सर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु, कांच, सिरेमिक आदि जैसी पूर्व-संसाधित सामग्री (जिन्हें इन्सर्ट कहा जाता है) को एक साँचे में स्थिर किया जाता है और फिर इन्सर्ट को लपेटने के लिए प्लास्टिक पिघल के साथ इंजेक्ट किया जाता है। इन्सर्ट को प्लास्टिक के साथ मिलाकर एक एकीकृत संरचना बनाई जाती है, और आमतौर पर उन भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें विशिष्ट कार्यों के साथ सुदृढ़ करने या असमान सामग्रियों के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
डबल शॉट मोल्डिंग एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर दो शॉट्स में प्लास्टिक के विभिन्न रंगों या सामग्रियों को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है, ताकि मोल्ड को घुमाकर या कैविटी को बदलकर दो सामग्रियों का निर्बाध संयोजन प्राप्त किया जा सके। पिघली हुई अवस्था में दोनों सामग्रियाँ एक रासायनिक बंधन या यांत्रिक इंटरलॉकिंग संरचना बनाती हैं।
"KRMOLD प्लास्टिक टर्बोचार्जर आवास मोल्ड ग्राहक की उत्पादन उत्पादों की वास्तविक मांग के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन के विभिन्न प्रकारों को पूरा कर सकता है।ध्द्ध्ह्ह
टर्बोचार्जर आवास मोल्ड का आवेदन?
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ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग विकास
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1/ विद्युतीकरण और बुद्धिमान उन्नयन
हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक सुपरचार्जर को 48V सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक एक्ट्यूएटर्स के अनुकूल बनाने की आवश्यकता है, और प्लास्टिक मोल्ड सेंसर एम्बेडिंग और हल्के एकीकरण डिजाइन का समर्थन करते हैं। टर्बोचार्जर को इंजन के लघुकरण और बुद्धिमान नियंत्रण की मांग को पूरा करने की आवश्यकता है, प्लास्टिक हाउसिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड मुख्य गारंटी बन जाते हैं।
2/ स्थिरता
प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन (जैसे, जलमार्गों की रूपरेखा तैयार करने की 3डी प्रिंटिंग) ऊर्जा की खपत और सामग्री की बर्बादी को कम करता है। जैव-आधारित उच्च तापमान प्लास्टिक (जैसे कुछ जैव-आधारित पीए सामग्री) का विकास कार्बन पदचिह्न को और कम करता है और ऑटोमोटिव उद्योग की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3/ उत्पादन क्षमता में सुधार
विस्तारित मोल्ड जीवन (उदाहरण के लिए, आर्कुरी की पेटेंट तकनीक) और छोटे मोल्डिंग चक्र (≤60 सेकंड) प्रति भाग लागत को काफी कम करते हैं। 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों जैसे उन्नत उपकरणों का अनुप्रयोग मोल्ड प्रसंस्करण परिशुद्धता और दक्षता में सुधार करता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
