ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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क्रमोल्ड ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड विशेष प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड हैं जिनका उपयोग ऑटोमोटिव डैशबोर्ड बनाने में किया जाता है। आमतौर पर मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किए जाने वाले पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थ जैसे पेट या पॉलीप्रोपाइलीन को ठोस रूप में ढाला जाता है जिससे डिज़ाइन मानदंडों को पूरा करने वाला डैशबोर्ड घटक बनता है। क्रमोल्ड कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड निर्माताओं को जटिल, उच्च-सहिष्णुता वाले डैशबोर्ड घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो पूरी निर्माण प्रक्रिया में एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक डैशबोर्ड के सही आयाम, बनावट और डेटा हों।
क्रमोल्ड एक उत्तम कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड फ़िनिश प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद धँसने के निशानों और गड़गड़ाहट से मुक्त हो। क्रमोल्ड के ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है कि डैशबोर्ड पर घुमावदार सतहों, बटन होल, वेंट और अन्य जटिल विशेषताओं की अंतिम फ़िनिश भी उत्कृष्ट हो। क्रमोल्ड ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड सुनिश्चित करता है कि डैशबोर्ड सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हों और स्थायित्व, सौंदर्यबोध और प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करें।
कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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इंजेक्शन मोल्ड प्रकार | ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड |
मोल्ड प्रकार | स्टील P20 |
मोल्ड बेस | एस50सी |
साँचे की खोह | 1 गुहा |
इंजेक्शन मोल्ड का आकार | 2710x1890x1700मिमी |
इंजेक्शन मोल्ड वजन | 34.5टी |
मोल्ड सतह उपचार | पॉलिश, नक्काशी, बनावट, आदि. |
प्लास्टिक उत्पाद की दीवार की मोटाई | 2.5 मिमी |
मोल्ड सिकुड़न | 0.42% |
मोल्डिंग सहिष्णुता | ±0.02एमएम |
मोल्ड प्रसंस्करण सामग्री | पीपी/एबीएस/पीसी+एबीएस बहु-सामग्री मोल्ड |
मोल्ड लाइफ | 500,000+ जीवनकाल |
कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण विश्लेषण
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ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड में आमतौर पर अनियमित पार्टिंग सतहें, कई स्लाइडर और इजेक्टर ब्लॉक शामिल होते हैं। इन डिज़ाइनों को सामग्री के गुणों (जैसे, सिकुड़न, प्रत्यास्थता गुणांक) और मोल्डिंग तापमान के आधार पर सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड के शीतलन जल का लेआउट तर्कसंगत होना चाहिए, जिसमें तापमान की एकरूपता के साथ रैपिड प्रोटोटाइपिंग का संतुलन हो ताकि तापीय तनाव के कारण मोल्ड के विरूपण या विफलता को रोका जा सके।
क्रमोल्ड महत्वपूर्ण घटकों की सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग तकनीकों (जैसे सीएनसी और ईडीएम) का उपयोग करता है। मुख्य घटकों पर सतही कठोरीकरण उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग) किए जाते हैं ताकि उनकी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और दीर्घायु में वृद्धि हो सके। इस्पात सामग्री (जैसे पूर्व-कठोर या संक्षारण-प्रतिरोधी इस्पात) का चयन साँचे के जीवन को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री (जैसे पेट और पीसी/पेट) के गुणों के आधार पर उन्हें अनुकूलित किया जाता है। उच्च घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और उच्च परिशुद्धता वाले मानक पुर्जे (उदाहरण के लिए, हैस्को या डीएमई) कार के डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड्स की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। इंजेक्शन तापमान, दबाव और धारण समय को नियंत्रण में रखा जाता है; धंसने के निशान और बुलबुले जैसी खामियों को कम करने के लिए भराव गति और शीतलन दर को अधिकतम किया जाता है। सुसंगत साँचा सुनिश्चित करने के लिए डीओई प्रयोगों के माध्यम से पैरामीटर संयोजनों का सत्यापन किया जाता है।
ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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उच्च परिशुद्धता और स्थिरता - कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइनों की सटीक प्रतिकृति बनाती है, जिससे प्रत्येक नियंत्रण पैनल घटक के लिए एक समान आकार और आकृति सुनिश्चित होती है।
स्थायित्व और मजबूती - ऑटोमोटिव भागों के लिए ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो दैनिक उपयोग के कारण होने वाली टूट-फूट को झेल सकें, और ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-शक्ति, टिकाऊ सामग्रियों के उपयोग को सक्षम बनाता है।
जटिल ज्यामिति - इस प्रक्रिया में जटिल डिजाइनों को समायोजित किया जा सकता है, जैसे पतली दीवारें, जटिल बनावट, तथा अंतर्निहित विशेषताएं जैसे स्नैप-फिट घटक या बहु-सामग्री डिजाइन।
लागत-कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त - एक बार कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण हो जाने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल है, जिससे इकाई लागत में काफी कमी आती है।
सतह परिष्करण - इस प्रक्रिया से चिकनी, चमकदार या बनावट वाली सतहों वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है, जो ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों के सौंदर्यशास्त्र के लिए महत्वपूर्ण हैं।
कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए प्रयुक्त सामान्य सामग्रियां
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ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रयुक्त सामग्री मज़बूत, ऊष्मा-प्रतिरोधी और टिकाऊ होनी चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाली कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्डिंग एक सरल उत्पादन प्रणाली सुनिश्चित करती है और दोषों को कम करती है। उच्च-गुणवत्ता वाली धातुएँ अपनी मज़बूती, ऊष्मा-प्रतिरोधी और टिकाऊपन के कारण ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं। सामान्य धातु प्रकारों में P20, H13, और S136 शामिल हैं। एक अन्य उत्कृष्ट पदार्थ, एल्युमीनियम, जो हमेशा धातु जितना मज़बूत नहीं होता, एक अन्य विकल्प हो सकता है। यह कम मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है क्योंकि यह हल्का और उपयोग में आसान होता है। निकल मिश्र धातुओं का उच्च संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता भी उन्हें लंबे समय तक चलने वाले ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त बनाती है।
कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक से बने होते हैं। पेट अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और सतही परिष्करण के लिए एक प्रसिद्ध सामग्री है। पीसी/पेट उच्च तापमान प्रतिरोध और मज़बूती प्रदान करते हैं। पीपी का व्यापक रूप से इसके हल्के वजन और किफ़ायती होने के कारण उपयोग किया जाता है, जबकि ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक का उपयोग उच्च-शक्ति पैकेजिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ असाधारण मज़बूती अत्यंत महत्वपूर्ण होती है।
कार डैशबोर्ड के लिए प्रयुक्त सामान्य मोल्डिंग प्रक्रियाएँ
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1. मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोग: उपकरण पैनल बॉडी और फ्रेम जैसी बुनियादी संरचनाओं का उत्पादन। प्रमुख मोल्ड डिजाइन बिंदु: बहु-गुहा डिजाइन से दक्षता में सुधार होता है, लेकिन वेल्ड लाइन संबंधी समस्याओं से बचने के लिए गेटों (जैसे फैन गेट या लेटेंट गेट) का वितरण संतुलित होना चाहिए। मोटी दीवार वाले क्षेत्रों (जैसे उपकरण पैनल माउंटिंग खंभे) के लिए, सिंक के निशान और विरूपण को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली को अनुकूलित किया जाना चाहिए। | ![]() |
2. गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग उद्देश्य: नाइट्रोजन इंजेक्शन खोखले चैनल बनाता है, जिससे सामग्री का उपयोग कम होता है और पुर्जों की कठोरता बढ़ती है। यह वजन को 30% से ज़्यादा कम कर सकता है और आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, जिससे यह बड़े इंस्ट्रूमेंट पैनल क्रॉसबार के लिए उपयुक्त हो जाता है। मोल्ड डिज़ाइन के मुख्य बिंदु: गैस सुइयों को मोल्ड में पहले से स्थापित किया जाना चाहिए, और गैस प्रवाह पथों को डिज़ाइन किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, पसलियों के साथ)। गैस के प्रवेश के कारण होने वाले सतही दोषों को रोकने के लिए गुहा की सतह को अत्यधिक पॉलिश किया जाना चाहिए। | ![]() |
अनुप्रयोग: ऐसे घटकों का निर्माण जो नरम और कठोर सामग्रियों या विभिन्न रंगों को एकीकृत करते हैं (उदाहरण के लिए, इंस्ट्रूमेंट पैनल ट्रिम को सब्सट्रेट के साथ संयोजित करना)। इंस्ट्रूमेंट पैनल की सतह पर सॉफ्ट-टच क्षेत्र (टीपीई कवर) को कठोर सब्सट्रेट (पीसी/एबीएस) के साथ-साथ ढाला जाता है। मोल्ड डिजाइन मुख्य बिंदु: बहु-सामग्री अनुक्रमिक इंजेक्शन मोल्डिंग को घूर्णी मोल्ड या स्टैक्ड मोल्ड संरचना का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। अंतरापृष्ठीय विघटन को रोकने के लिए विभिन्न सामग्रियों के बीच संकोचन अंतर को सटीक रूप से नियंत्रित करें। | ![]() |
कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करने में मुख्य विचार
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केआरएमओएलडी इंजीनियर्स कार डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड से बने ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल के लिए उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और सटीक आयामों की गारंटी देंगे। आयामी सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि कार का डैशबोर्ड कार के अंदर बिल्कुल फिट बैठता है। एक और बड़ी समस्या शीतलन प्रदर्शन की है, क्योंकि ऑटोमोबाइल कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड में एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली तेज़ निर्माण चक्र की गारंटी देती है और विकृतियों जैसी खामियों से बचाती है। सतह की फिनिश भी महत्वपूर्ण है क्योंकि एक अच्छी तरह से निर्मित ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड अंतिम उत्पाद के लिए एक सुंदर और उत्तम दर्जे का रूप सुनिश्चित करता है।
ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में उपयुक्त गेट और वेंटिंग सिस्टम शामिल होने चाहिए ताकि प्लास्टिक सामग्री आसानी से प्रवाहित हो सके, फंसी हुई हवा निकल सके और कोई खराबी न आए। कार के डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड को भी इतना मज़बूत होना चाहिए कि वह बिना तेज़ी से खराब हुए लगातार इस्तेमाल के लिए तैयार रहे। अच्छी सामग्री और मरम्मत से ऑटोमोटिव कंट्रोल पैनल इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रदर्शन और जीवनकाल बेहतर होगा।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।