प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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क्रमोल्ड ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-परिशुद्धता वाले प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो विशेष रूप से कार साइड मिरर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड अपनी बेहतरीन इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताओं के अलावा, टर्न सिग्नल, कैमरे और हीटिंग एलिमेंट्स सहित कई कार्यात्मक घटकों को शामिल करने में मदद करते हैं।
क्रमोल्ड प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को सुव्यवस्थित सतहों और वायुगतिकी को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आधुनिक ऑटोमोटिव डिज़ाइन मानकों को पूरा करती है। ये प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड न केवल इमारत की बुनियादी ढलाई को पूरा करते हैं, बल्कि टर्न हीटिंग, कैमरा और सिग्नल जैसे घटकों के लिए एम्बेडेड या पूर्व-आरक्षित माउंटिंग स्थान भी प्रदान करते हैं, जिससे एकीकृत डिज़ाइन और निर्माण संभव होता है। इसके अतिरिक्त, क्रमोल्ड प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेदर टेक्सचर और हाई ग्लॉस सहित कई प्रकार की बाहरी फिनिशिंग को सपोर्ट कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार परिणाम उपयोगिता और सुंदरता के बीच एक आदर्श संतुलन बनाए रखे।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के तकनीकी पैरामीटर
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नाम | प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड |
मोल्ड सामग्री | 45#, 50#, 60#, P20 स्टील. 718, 2083, आदि. |
मोल्ड लाइफ | 500,000 से 1,000,000 चक्र |
मोल्ड विश्लेषण | विस्तृत मोल्ड विश्लेषण (पिन, गेट, मोल्ड बेस, स्लाइडर्स, आदि सहित) |
गुहा प्रकार | एकल-गुहा, बहु-गुहा (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, आदि) |
मोल्ड रनर | ठंडा धावक, गर्म धावक |
अनुप्रयोग प्रक्रिया सामग्री | प्रो/ई, यूजी, ऑटो-सीएडी, सॉलिडवर्क्स, सीएएम |
सतह का उपचार | लोगो मुद्रण, टेक्सचरिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग, क्रोम प्लेटिंग |
उत्पाद सामग्री | नायलॉन जीएफ, एबीएस, पीपी, पीओएम, पीसी, पीई, टीपीयू/टीपीआर, पीवीसी, पीपीएस, एचडीपीई, आदि। |
प्रसंस्करण व्यापार प्रकार | ओईएम और ओडीएम |
मुख्य प्रसंस्करण उपकरण | एलकेएम, डीएमई, हैस्को |
प्रसंस्करण उपकरणों की संख्या | 30 से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें |
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें | 80-1600 टन |
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की कार्य प्रक्रिया
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वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के गर्म नोजल के माध्यम से मोल्ड कैविटी में उतरता है। दबाव धारण, शीतलन और ठोसीकरण, पिघले हुए पदार्थ के साथ-साथ मोल्ड कैविटी के अंदर घटक को पर्याप्त कठोरता प्रदान करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्लाइड, प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के गतिशील मोल्ड प्लेटन को चलाकर, मोल्ड को पार्टिंग लाइन से खोलती है।
मोल्ड के 100 मिमी खुलने के बाद, झुकी हुई गाइड पिनों द्वारा संचालित स्लाइड, पुर्ज़े से अलग हो जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इजेक्टर पुश प्लेटन को धक्का देकर पुर्ज़े को बाहर निकाल देता है। रोबोट द्वारा पुर्ज़े को बाहर निकालने के बाद, इजेक्टर, रिटर्न स्प्रिंग और रीसेट लीवर द्वारा प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को रीसेट किया जाता है। फिर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्लाइड, चल मोल्ड प्लेटन को बंद कर देती है जिससे अगला इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र शुरू हो जाता है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
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1. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उच्च प्रदर्शन सामग्री
क्रमोल्ड प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड में सावधानीपूर्वक चयनित उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया गया है, जो उत्कृष्ट खरोंच और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह रियरव्यू मिरर न केवल सुंदर दिखता है, बल्कि अपने कार्बन फाइबर टेक्सचर, चिकने किनारों और परिष्कृत सतह उपचार के कारण घिसाव और खरोंच से भी सफलतापूर्वक लड़ता है। यह डिज़ाइन न केवल दर्पण के रूप को बेहतर बनाता है, बल्कि रखरखाव के खर्च को भी कम करता है, जिससे साधारण मूल दर्पण से जुड़े उच्च पुनर्रचना शुल्क से बचा जा सकता है।
2. सटीक प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड
कार साइड मिरर कवर को वाहन के रंग और रेखाओं से पूरी तरह मेल खाते हुए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और केआरएमओएल का प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड इसकी गारंटी देता है। प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड का संरचनात्मक डिज़ाइन मिरर के बेदाग़ फोल्डिंग की भी गारंटी देता है, जिससे मूल वाहन का कार्य सुरक्षित रहता है। ग्राहकों की विभिन्न ज़रूरतों को पूरा करने के लिए कई तरह की शैलियों के साथ, यह उत्पाद कार्यक्षमता और सौंदर्य का मिश्रण प्रस्तुत करता है।
3. टिकाऊ प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड
क्रमोल्ड प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड की उम्र 20,000 से 30,000 चक्रों तक होती है। प्रीमियम सामग्री और अत्याधुनिक तकनीक से निर्मित, ये दीर्घकालिक मज़बूती की गारंटी देते हैं। यह बेहतरीन टिकाऊपन आउटपुट दक्षता में सुधार करता है और मोल्ड बदलने की आवृत्ति को कम करता है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण सेवाएँ
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क्रमोल्ड न केवल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण सेवाएं प्रदान करता है, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं को भी एकीकृत करता है कि ग्राहकों की ज़रूरतें पूरी तरह से पूरी हों:
1. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन
3D मॉडलिंग और पाजी चित्रों का उपयोग करते हुए, डिज़ाइन टीम रियरव्यू मिरर के आयामों, भौतिक गुणों (जैसे पेट या के तौर पर), और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर विस्तृत डिज़ाइन तैयार करती है। इससे उचित डिमोल्डिंग दिशा सुनिश्चित होती है और प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड पर फ्लिप-चिप संरचना का प्रभाव कम से कम होता है।
2. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड स्टील्स में एनएके800 (उच्च घिसाव प्रतिरोधी) और 2344 (पूर्व-कठोर) शामिल हैं। मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए चल और स्थिर मोल्डों की कठोरता में अंतर होना आवश्यक है। जटिल संरचनाओं को सटीक रूप से मशीन करने और प्रत्येक मेटिंग क्षेत्र की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग (सीएनसी), इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और वायर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
3. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण और अंशांकन
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के परीक्षण, मोल्ड की आयामी सटीकता और कोर पुलर के फिट की पुष्टि करते हैं। प्रमुख घटकों के निरीक्षण के लिए निर्देशांक मापक मशीनों (सीएमएम) का उपयोग किया जाता है। वॉरपेज और वेल्ड मार्क्स जैसी संभावित समस्याओं को दूर करने के लिए, कूलिंग सिस्टम लेआउट समायोजन या अनुकूलित होल्डिंग प्रेशर पैरामीटर्स को तुरंत किया जाता है ताकि प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की अंतिम गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
4. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड शिपिंग
प्रत्येक साँचे को डिलीवरी से पहले समुद्र में चलने योग्य लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है ताकि परिवहन के दौरान कोई नुकसान न हो। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को ग्रीस करें;
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को प्लास्टिक फिल्म में लपेटें;
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड को टोकरे में रखें।
मोल्डों को आमतौर पर समुद्र के रास्ते भेजा जाता है, लेकिन तत्काल आवश्यकता के लिए हवाई जहाज से भी शिपमेंट उपलब्ध है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की डिज़ाइन विशेषताएँ
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1. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के लिए चिकनी उपस्थिति
ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए एक चिकनी बनावट बेहद ज़रूरी है। सभी असेंबल किए गए पुर्ज़ों के बीच कोई गैप नहीं होना चाहिए, इसलिए प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में सिकुड़न को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक स्लाइडर प्रसंस्करण
सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर्स को स्वचालित मशीनिंग का उपयोग करके मशीन किया जाना चाहिए। फ्लैश या खरोंच से बचने के लिए स्लाइडर की गति स्थिर होनी चाहिए।
3. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के लिए इजेक्शन कोण नियंत्रण
बनावट को खरोंचने से बचाने के लिए, इजेक्शन कोण को 5 डिग्री से अधिक सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड ऑपरेशन के दौरान तैयार उत्पाद को नुकसान न पहुंचाए।
4. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए रनर डिज़ाइन
इंजेक्शन मोल्डिंग रनर की संरचना प्लास्टिक सामग्री के प्रवाह, साथ ही मोल्डिंग चक्र और सामग्री की खपत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। एक सुदृढ़ रनर डिज़ाइन उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।