प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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KRMOLD ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो विशेष रूप से कार साइड मिरर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड अपनी उत्कृष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताओं के अलावा टर्न सिग्नल, कैमरे और हीटिंग एलिमेंट सहित कई कार्यात्मक घटकों को शामिल करने में सक्षम हैं।
KRMOLD प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को सुव्यवस्थित सतहों और वायुगतिकी को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आधुनिक ऑटोमोटिव डिज़ाइन मानकों को पूरा करती है। ये प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड न केवल निर्माण की मूलभूत मोल्डिंग को पूरा करते हैं, बल्कि हीटिंग, कैमरे और सिग्नल जैसे घटकों के लिए अंतर्निहित या पूर्व-आरक्षित माउंटिंग स्थान भी प्रदान करते हैं, जिससे एकीकृत डिज़ाइन और निर्माण संभव होता है। इसके अतिरिक्त, KRMOLD प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेदर टेक्सचर और हाई ग्लॉस सहित कई प्रकार के बाहरी फिनिश को सपोर्ट करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार उत्पाद उपयोगिता और सुंदरता के बीच आदर्श संतुलन बनाए रखता है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के तकनीकी पैरामीटर
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| नाम | प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड |
| मोल्ड सामग्री | 45#, 50#, 60#, P20 स्टील। 718, 2083, आदि। |
| मोल्ड लाइफ | 500,000 से 1,000,000 चक्र |
| मोल्ड विश्लेषण | मोल्ड का विस्तृत विश्लेषण (पिन, गेट, मोल्ड बेस, स्लाइडर आदि सहित) |
| गुहा प्रकार | एकल-गुहा, बहु-गुहा (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, आदि) |
| मोल्ड रनर | ठंडा धावक, गर्म धावक |
| अनुप्रयोग प्रक्रिया सामग्री | प्रो/ई, यूजी, ऑटो-सीएडी, सॉलिडवर्क्स, सीएएम |
| सतह का उपचार | लोगो प्रिंटिंग, टेक्सचरिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग, क्रोम प्लेटिंग |
| उत्पाद सामग्री | नायलॉन जीएफ, एबीएस, पीपी, पीओएम, पीसी, पीई, टीपीयू/टीपीआर, पीवीसी, पीपीएस, एचडीपीई, आदि। |
| प्रसंस्करण व्यापार प्रकार | ओईएम और ओडीएम |
| मुख्य प्रसंस्करण उपकरण | एलकेएम, डीएमई, हास्को |
| प्रसंस्करण उपकरणों की संख्या | 30 से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें |
| इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें | 80-1600 टन |
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की कार्य प्रक्रिया
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वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के गर्म नोजल के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है। दबाव बनाए रखने, ठंडा करने और जमने की प्रक्रिया के बाद, घटक को मोल्ड कैविटी के अंदर पर्याप्त कठोरता मिलती है। फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्लाइड प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के चल मोल्ड प्लेटन को चलाती है, जिससे मोल्ड पार्टिंग लाइन से खुल जाता है।
मोल्ड खुलने के 100 मिमी बाद, झुकी हुई गाइड पिनों द्वारा संचालित स्लाइड पार्ट से अलग हो जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इजेक्टर पुश प्लेटन को धकेलता है, जिससे पार्ट बाहर निकल जाता है। रोबोट द्वारा पार्ट को बाहर निकालने के बाद, इजेक्टर, रिटर्न स्प्रिंग और रीसेट लीवर द्वारा प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को रीसेट किया जाता है। फिर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्लाइड चल मोल्ड प्लेटन को बंद कर देती है, जिससे अगला इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र शुरू हो जाता है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
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1. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उच्च-प्रदर्शन सामग्री
KRMOLD प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड में सावधानीपूर्वक चयनित उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया गया है, जो उत्कृष्ट खरोंच और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह रियरव्यू मिरर न केवल देखने में सुंदर है, बल्कि कार्बन फाइबर टेक्सचर, चिकने किनारों और परिष्कृत सतह उपचार के कारण टूट-फूट और खरोंचों से भी प्रभावी ढंग से बचाता है। यह डिज़ाइन न केवल मिरर की सुंदरता बढ़ाता है, बल्कि रखरखाव के खर्च को भी कम करता है, जिससे साधारण दिखने वाले मूल मिरर से जुड़े महंगे रीपेंटिंग खर्चों से बचा जा सकता है।
2. सटीक प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड
कार के साइड मिरर कवर को वाहन के रंग और बनावट से पूरी तरह मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और KRMOL का प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड इसे सुनिश्चित करता है। प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड की संरचनात्मक डिज़ाइन मिरर के दोषरहित फोल्डिंग की गारंटी भी देती है, जिससे मूल वाहन की कार्यक्षमता बनी रहती है। ग्राहकों की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए कई शैलियों में उपलब्ध, यह उत्पाद कार्यक्षमता और सौंदर्य का बेहतरीन मेल है।
3. टिकाऊ प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड
KRMOLD प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड की जीवन अवधि 20,000 से 30,000 चक्रों तक होती है। प्रीमियम सामग्री और अत्याधुनिक तकनीक से निर्मित, ये मोल्ड लंबे समय तक चलने वाली मजबूती की गारंटी देते हैं। इस उत्कृष्ट स्थायित्व से उत्पादन क्षमता बढ़ती है और मोल्ड बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग सेवाएं
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केआरएमओएलडी न केवल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण सेवाएं प्रदान करता है, बल्कि ग्राहकों की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं को भी एकीकृत करता है:
1. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन
3डी मॉडलिंग और सीएडी ड्राइंग का उपयोग करते हुए, डिजाइन टीम रियरव्यू मिरर के आयामों, सामग्री गुणों (जैसे एबीएस या एएसए) और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर विस्तृत डिजाइन तैयार करती है। इससे मोल्ड से निकालने की सही दिशा सुनिश्चित होती है और प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड पर फ्लिप-चिप संरचना का प्रभाव कम से कम होता है।
2. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर के इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मोल्ड स्टील में NAK800 (उच्च घिसाव प्रतिरोध) और 2344 (पूर्व-कठोर) शामिल हैं। मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए चल और स्थिर मोल्ड की कठोरता में अंतर करना आवश्यक है। जटिल संरचनाओं की सटीक मशीनिंग और प्रत्येक मिलान क्षेत्र की परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए CNC मशीनिंग (CNC), विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) और वायर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
3. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण और अंशांकन
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के परीक्षण से मोल्ड की आयामी सटीकता और कोर पुलर की फिटिंग की पुष्टि होती है। प्रमुख घटकों के निरीक्षण के लिए कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग किया जाता है। टेढ़ापन और वेल्ड के निशान जैसी संभावित समस्याओं को दूर करने के लिए, कूलिंग सिस्टम लेआउट में समायोजन या होल्डिंग प्रेशर पैरामीटर को अनुकूलित किया जाता है ताकि अंतिम प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
4. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड शिपिंग
परिवहन के दौरान क्षति से बचाव के लिए प्रत्येक सांचे को डिलीवरी से पहले समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को ग्रीस करें;
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड को प्लास्टिक फिल्म में लपेटें;
प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड को क्रेट में रखें।
सांचों को आमतौर पर समुद्र के रास्ते भेजा जाता है, लेकिन तत्काल आवश्यकता होने पर हवाई मार्ग से भी भेजा जा सकता है।
प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड की डिज़ाइन विशेषताएँ
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1. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के लिए चिकनी सतह
ऑटोमोबाइल पार्ट्स के लिए चिकनी सतह बेहद ज़रूरी है। सभी असेंबल किए गए घटकों के बीच कोई गैप नहीं होना चाहिए, इसलिए प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में सिकुड़न को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
2. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक स्लाइडर प्रोसेसिंग
सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर्स का निर्माण स्वचालित मशीनिंग का उपयोग करके किया जाना चाहिए। स्लाइडर की गति स्थिर होनी चाहिए ताकि फ्लैश या खरोंच से बचा जा सके।
3. प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के लिए इजेक्शन कोण नियंत्रण
सतह पर खरोंच लगने से बचाने के लिए, इजेक्शन कोण को 5 डिग्री से अधिक पर सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक कार साइड मिरर कवर इंजेक्शन मोल्ड के संचालन के दौरान तैयार उत्पाद को कोई नुकसान न पहुंचे।
4. प्लास्टिक कार साइड मिरर इंजेक्शन मोल्ड के लिए रनर डिजाइन
इंजेक्शन मोल्डिंग रनर की संरचना प्लास्टिक सामग्री के प्रवाह के साथ-साथ मोल्डिंग चक्र और सामग्री की खपत को भी काफी हद तक प्रभावित करती है। एक बेहतर रनर डिज़ाइन उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
