ऑटोमोटिव दस्ताने बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड के विशिष्ट
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| मोल्ड बेस | एलकेएम, हैस्को, डीएमई या अन्य |
| मोल्ड सामग्री | पी20, 718, 8407, नाक80, एच13, एस136, डीआईएन 1.2738, डीआईएनटी |
| मानक | हास्को, डीएमई, मिसुमी, पंच |
| ऑटो दस्ताने बॉक्स सामग्री | पीसी/पेट, पेट, पीसी, पीवीसी, पीए66, पोम या अपनी आवश्यकता |
| हरकारा | ठंडा/गर्म धावक |
| गेट प्रकार उत्पाद आकार | साइड गेट, सब गेट, पिन पॉइंट गेट, एज गेट आदि |
| साँचे की खोह | सिंगल कैविटी / फैमिली मोल्ड्स / मल्टी कैविटी |
| ऑटो ग्लव बॉक्स का आकार (इंच में) | 40*22*15 सेमी |
| प्रक्रियाओं | इंजेक्शन मोल्डिंग |
ऑटोमोटिव दस्ताने बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करके और ठंडा होने के बाद इसे एक विशिष्ट आकार में ढालकर भंडारण के लिए ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स पार्ट्स का उत्पादन करता है, जिसमें सौंदर्यशास्त्र, स्थायित्व और कार्यक्षमता को ध्यान में रखना आवश्यक है। ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड ऑटोमोटिव इंटीरियर के निर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसका डिज़ाइन और निर्माण सीधे ऑटोमोटिव पार्ट्स की गुणवत्ता, लागत और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, और ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग की समग्र लागत के आकलन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड और ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल मोल्ड, ऑटोमोटिव डोर इनर शेल्टर मोल्ड, ऑटोमोटिव सीट पार्ट्स मोल्ड, ऑटोमोटिव रूफ मोल्ड, आदि ऑटोमोटिव इंटीरियर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे लोकप्रिय इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद हैं। ऑटोमोबाइल उद्योग की विकास आवश्यकताओं के अनुसार, ऑटोमोबाइल इंटीरियर के लिए प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए बैच इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार के कार मॉडल को विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डों के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।
सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड का घटक
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1. इंजेक्शन मोल्ड कैविटी (कैविटी और कोर): मुख्य भाग जो दस्ताने बॉक्स के आकार को निर्धारित करता है, आमतौर पर उच्च कठोरता वाले स्टील (जैसे P20, H13) से बना होता है।
2. कार दस्ताने डालने की प्रणाली के लिए इंजेक्शन मोल्ड (धावक और गेट): गुहा में प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जो सीधे मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
3. ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग सिस्टम: एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करने, विरूपण को कम करने और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए अंतर्निर्मित जल सर्किट।
4. ऑटोमोटिव ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड इजेक्टर सिस्टम: भागों को नुकसान से बचाने के लिए डिमोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
5. सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर/तिरछा शीर्ष संरचना: ग्लोव बॉक्स के अंदर धंसे हुए या जटिल ज्यामिति को संभालता है।
सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड की विनिर्माण प्रक्रिया
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ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे दस्ताने बॉक्स की कार्यात्मक आवश्यकताएं, कच्चे माल, सतह के उपचार की आवश्यकताएं और उत्पादन आउटपुट, आदि, ऑटोमोटिव दस्ताने बॉक्स का 3 डी मॉडल सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूरे वाहन उपकरण पैनल की संरचना से मेल खाता है।
इसके बाद, हमें चिकनी डिमोल्डिंग और कोई उड़ने वाले किनारों को सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय दस्ताने बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड की विभाजन रेखा को डिजाइन करने की आवश्यकता है, और असमान भरने, संलयन रेखा, संकोचन के निशान और अन्य समस्याओं की भविष्यवाणी करने के लिए सॉफ्टवेयर (जैसे मोल्डफ्लो) के माध्यम से प्लास्टिक के प्रवाह का अनुकरण करना होगा।
सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड कैविटी (कैविटी) और कोर (कोर) को 5-एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और एक समान भरने और ठंडा करने को सुनिश्चित करने के लिए पोरिंग सिस्टम (मुख्य प्रवाह चैनल, मैनिफोल्ड, गेट) और कूलिंग वाटरवे को संसाधित किया जाता है। इसके बाद, ईडीएम का उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्स की जटिल ज्यामिति को संसाधित करने के लिए किया जाता है जिन्हें सीएनसी द्वारा ढालना मुश्किल होता है (जैसे, गहरे खांचे, तीखे कोने), इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज द्वारा स्टील को जंग लगने से बचाते हैं, और वायर-कटिंग द्वारा सटीक इंसर्ट या छोटे छेदों को संसाधित करते हैं।
केआरएमओएलडी के पास अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, जिनका उपयोग केआरएमओएलडी द्वारा निर्मित इंजेक्शन मोल्डों के लिए परीक्षण मोल्ड डिबगिंग की गुणवत्ता परीक्षण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है, और सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण मोल्ड टुकड़ों के आयामों की जांच करने के लिए किया जाता है, सेंट्रल ग्लोव बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण टुकड़ों को आयाम, उपस्थिति और कार्यक्षमता, जैसे खोलने और बंद करने की चिकनाई के लिए परीक्षण किया जाता है।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं
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हमारा लाभ
डबल शॉट इंजेक्शन मोल्डमिश्रित कार्यों के साथ दस्ताने बॉक्स का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि बाहरी परत पर पहनने के लिए प्रतिरोधी पेट और भिगोना संरचना की आंतरिक परत पर नरम टीपीई, या इंटीरियर की सौंदर्य आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न रंगों को संयोजित करना। बहु-सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑटोमोटिव इंटीरियर भागों को असेंबली चरणों को कम करने और कार्यात्मक एकीकरण में सुधार करने में मदद कर सकती है।
इन-मोल्ड सजावटएम्बेडइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा में प्री-प्रिंटेड फिल्में (जैसे, लकड़ी का दाना, कार्बन फाइबर बनावट) डाली जाती हैं, जिसे सीधे दस्ताने बॉक्स की सतह में ढाला जाता है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से बचा जाता है। इसे लक्जरी मॉडल की जरूरतों के अनुरूप, सतह पहनने के प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स की मदद के लिए रखा जा सकता है।
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शनपिघले हुए प्लास्टिक को पतली दीवार वाले क्षेत्र को भरने के लिए धकेलने के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया में उच्च दबाव वाली गैस को इंजेक्ट किया जाता है, जिससे दस्ताने बॉक्स की जटिल संरचना (जैसे मजबूत सलाखों) के अपर्याप्त भरने की समस्या का समाधान होता है। गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन ऑटोमोटिव प्लास्टिक भागों को सामग्री की बर्बादी को कम करने और आंतरिक तनाव को कम करने में मदद कर सकता है।
हमें क्यों चुनें?
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1.वन-स्टॉप पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2.पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
आउटगोइंग प्रोसेसिंग में देरी से बचने के लिए, मकिनो पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाईटियन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और देश-विदेश में अन्य प्रसिद्ध उपकरणों का उपयोग करते हुए एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है। सीएमएम समन्वय मापने वाली मशीन, तीन-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण, पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन। इस बीच, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3.परियोजना अनुसूची की गारंटी के लिए सटीक वितरण नियंत्रण
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, आदेश की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न आदेशों और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक हैं जो देरी हो सकती है, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम में तेजी लाने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को पूरा कर सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
