प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड विवरण
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प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड, बैटरी आवरण बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिसे बाद में वास्तविक बैटरी में बदल दिया जाता है। बैटरी आवरण आमतौर पर उन्नत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके अत्यधिक इंसुलेटिंग और उच्च-दाब-प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन, पेट, या फादर-पेट से बनाए जाते हैं। विभिन्न उद्योगों में बैटरियों की बढ़ती माँग के साथ, उच्च-गुणवत्ता वाले बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड किसी भी कंपनी की प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड को विभिन्न विशिष्टताओं और शैलियों में ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। क्रमोल्ड को बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की एक विस्तृत श्रृंखला के डिज़ाइन और उत्पादन का व्यापक अनुभव है, जो छोटे से लेकर बड़े तक, विभिन्न आकारों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। क्रमोल्ड ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिंगल-कैविटी और टू-कैविटी, दोनों प्रकार के मोल्ड भी प्रदान करता है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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मोल्ड का नाम | बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड |
उत्पाद का आकार | 206*175*164 मिमी |
उत्पाद वर्णन | 1L बैटरी बॉक्स |
साँचे की खोह | 1 गुहा |
मोल्ड का आकार | 690*640*760 मिमी |
उपयुक्त मशीन | एसई-450टी |
मोल्ड सामग्री | एच13 |
मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम | 7-पॉइंट हॉट रनर |
मोल्ड इजेक्शन सिस्टम | पुश प्लेट |
मोल्ड चक्र समय | 35एस |
मोल्ड की विशेषताएं | अच्छा शीतलन प्रणाली, स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग। |
मोल्ड लाइफ | 1 मिलियन |
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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1. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है
क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करते समय ग्राहक के देश और क्षेत्र के मानकों को पूरी तरह ध्यान में रखता है और स्थानीय स्तर पर समायोजन करता है। यह लचीलापन सुनिश्चित करता है कि क्रमोल्ड बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड न केवल स्थानीय नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि क्रमोल्ड ग्राहकों के अनुपालन जोखिमों को भी प्रभावी ढंग से कम करता है। क्रमोल्ड जापान, यूरोप और अन्य क्षेत्रों में एनएस40, N40/एनएस60, N50/एनएस70 आदि सहित कई मानकों को पूरा करने वाले प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करता है। विशिष्ट उत्पादन मानकों वाले ग्राहकों के लिए, क्रमोल्ड प्रासंगिक चित्र और जानकारी प्रदान करने के लिए आपका स्वागत करता है। क्रमोल्ड सटीक और प्रभावी बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन सुनिश्चित करने के लिए आपकी आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन करेगा।
2. व्यापक रूप से लागू प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड
क्रमोल्ड बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न उद्योगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, जहाँ इसकी माँग बढ़ रही है। चाहे इलेक्ट्रिक कारें हों, ई-बाइक हों या ई-स्कूटर, क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न प्रकार के वाहनों के लिए एकदम उपयुक्त हैं। पर्यावरण के अनुकूल यात्रा पर बढ़ते वैश्विक ध्यान के साथ, इलेक्ट्रिक वाहनों की लोकप्रियता बैटरी केस की माँग को बढ़ा रही है।
3. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री
क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस सामग्री जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और अग्निरोधी पेट का उपयोग करता है, जो उत्कृष्ट इन्सुलेशन और ताप स्थिरता प्रदान करते हैं। ये सामग्रियां पर्यावरणीय प्रभावों का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती हैं, जिससे बैटरी की सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड में दीवार की मोटाई नियंत्रण के लिए कड़े मानकों का भी पालन करता है, विशेष रूप से खंडित इन्सर्ट के लिए उपयोग की जाने वाली कोर स्टील सामग्री के लिए। यह डिज़ाइन न केवल बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के स्थायित्व को बढ़ाता है, बल्कि समग्र उत्पाद गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है। क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड में एक व्यापक हॉट रनर डिज़ाइन का उपयोग करता है। रणनीतिक रूप से स्थित हॉट रनर नोजल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करता है, इस प्रकार तापमान में बदलाव के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचाता है। यह परिष्कृत डिज़ाइन क्रमोल्ड बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट इंजेक्शन संतुलन बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे प्रत्येक बैटरी केस की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
4. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उन्नत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड संरचना की तर्कसंगतता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करता है। यह विश्लेषण क्रमोल्ड को संभावित समस्याओं की पहचान करने और अनावश्यक उत्पादन हानियों से बचने के लिए सक्रिय समायोजन करने में सक्षम बनाता है। क्रमोल्ड बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के शीतलन प्रणाली डिज़ाइन को भी अनुकूलित करता है। एक कुशल शीतलन प्रणाली उत्पादन चक्रों को महत्वपूर्ण रूप से छोटा कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता पर केंद्रित है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं पर भी विचार करता है।
बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए क्रमोल्ड क्यों चुनें?
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1. पेशेवर टीम
क्रमोल्ड प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन और उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। क्रमोल्ड में दर्जनों अनुभवी इंजीनियरों की एक टीम कार्यरत है। इन इंजीनियरों के पास बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के विकास, डिज़ाइन और निर्माण में व्यापक शैक्षणिक पृष्ठभूमि और उद्योग का अनुभव है, जिससे वे बाज़ार की माँगों का तुरंत जवाब देने और सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।
चाहे बड़े पैमाने की परियोजनाएं हों या छोटे बैच का उत्पादन, क्रमोल्ड हमारे ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुशल और स्थिर सेवा प्रदान करता है।
2. कुशल उत्पादन सुविधाएं
क्रमोल्ड के पास वर्तमान में आधुनिक उत्पादन सुविधाएँ हैं, जिनमें प्रोटोटाइपिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाएँ, साथ ही एक उच्च-मानक गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला भी शामिल है। ये सुविधाएँ क्रमोल्ड को डिज़ाइन, उत्पादन और परीक्षण के सभी चरणों में कुशलतापूर्वक संचालन करने में सक्षम बनाती हैं। क्रमोल्ड अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को दक्षता में सुधार और लागत कम करने के लिए निरंतर अनुकूलित करने के लिए प्रतिबद्ध है।
3. उन्नत प्रसंस्करण उपकरण
केआरएमओएलडी उन्नत प्रसंस्करण प्रणालियों और सटीक उपकरणों की एक श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसमें समन्वय मापक मशीनें (सीएमएम), सीएनसी मशीन टूल्स, कम गति वाली वायर-कट मशीनें और ईडीएम मशीनें शामिल हैं। ये उपकरण मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं।
उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, क्रमोल्ड उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है।
बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
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-डिज़ाइन: बैटरी कंटेनर को पाजी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जिसमें आकार, आकृति और सामग्री की मोटाई जैसे कारकों को ध्यान में रखा गया है।
-सामग्री चयन: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाता है।
-मोल्ड डिजाइन: मोल्ड गुहा, कोर और रनर को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक सामग्री को ठीक से भर और ठंडा कर सके।
-मोल्ड निर्माण: मोल्ड का निर्माण सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम या कास्टिंग जैसी विधियों का उपयोग करके किया जाता है।
-इंजेक्शन मोल्डिंग: प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाता है, और प्लास्टिक छर्रों को उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
-शीतलन और निष्कासन: प्लास्टिक के जम जाने के बाद, बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड खुल जाता है और नवनिर्मित बैटरी केस बाहर निकल जाता है।
-ट्रिमिंग और फिनिशिंग: निकाले गए बैटरी केस को ट्रिम किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मानकों को पूरा करता है।
-गुणवत्ता नियंत्रण: बैटरी केस का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड खरीदने के लिए सुझाव
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●बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के बारे में जानें: विभिन्न प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड प्रकारों और उनके लागू अनुप्रयोगों की पूरी समझ हासिल करें।
●मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं पर शोध करें: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।
●बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड गुणवत्ता को प्राथमिकता दें: उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
●कीमतों की तुलना करें: गुणवत्ता सुनिश्चित करते समय, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कीमतों की तुलना करें।
●बिक्री के बाद सहायता पर विचार करें: उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री के बाद सेवा निरंतर उपयोग के लिए आश्वासन प्रदान करती है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड प्रौद्योगिकी के प्रमुख बिंदु
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●उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया, प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड संरचना और निर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण करें ताकि 500,000 से अधिक चक्रों का मोल्ड जीवन सुनिश्चित हो सके। एक संपूर्ण मोल्ड संरचना और वर्कपीस डिज़ाइन करें, और असेंबली और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
●प्लास्टिक भाग की उपस्थिति और बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड संरचना में दोषों से बचें।
●सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड का बाहरी भाग जंग, प्रभाव और अन्य दोषों से मुक्त है।
●बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड परिवहन के दौरान जंग की रोकथाम और सुरक्षा सुनिश्चित करें।
●डिलीवरी के समय प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपभोज्य भागों पर प्रासंगिक जानकारी प्रदान करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।