प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
——
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड, बैटरी केसिंग बनाने का एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिसे बाद में वास्तविक बैटरी में परिवर्तित किया जाता है। बैटरी केसिंग आमतौर पर उन्नत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उच्च ऊष्मारोधक और उच्च दबाव प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन, एबीएस या एफआर-एबीएस से बनाई जाती हैं। विभिन्न उद्योगों में बैटरी की बढ़ती मांग के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड किसी भी कंपनी की प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड को विभिन्न विशिष्टताओं और शैलियों में ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। KRMOLD को बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की एक विस्तृत श्रृंखला के डिजाइन और उत्पादन में व्यापक अनुभव है, जो छोटे से लेकर बड़े आकार तक की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करता है। KRMOLD ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिंगल-कैविटी और टू-कैविटी दोनों प्रकार के मोल्ड भी प्रदान करता है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
——
| मोल्ड का नाम | बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड |
| उत्पाद का आकार | 206*175*164 मिमी |
| उत्पाद वर्णन | 1 लीटर बैटरी बॉक्स |
| साँचे की खोह | 1 गुहा |
| मोल्ड का आकार | 690*640*760 मिमी |
| उपयुक्त मशीन | एसई-450टी |
| मोल्ड सामग्री | एच13 |
| मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम | 7-पॉइंट हॉट रनर |
| मोल्ड निष्कासन प्रणाली | पुश प्लेट |
| मोल्ड चक्र समय | 35एस |
| मोल्ड की विशेषताएं | बेहतरीन कूलिंग सिस्टम, स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग। |
| मोल्ड लाइफ | 1 मिलियन |
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
——
1. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय KRMOLD ग्राहक के देश और क्षेत्र के मानकों को पूरी तरह से ध्यान में रखता है और स्थानीय स्तर पर आवश्यक समायोजन करता है। यह लचीलापन सुनिश्चित करता है कि KRMOLD बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड न केवल स्थानीय नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि KRMOLD ग्राहकों के अनुपालन संबंधी जोखिमों को भी प्रभावी ढंग से कम करता है। KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करता है जो जापान, यूरोप और अन्य क्षेत्रों के कई मानकों को पूरा करते हैं, जिनमें NS40, N40/NS60, N50/NS70 आदि शामिल हैं। विशिष्ट उत्पादन मानकों वाले ग्राहकों के लिए, KRMOLD प्रासंगिक चित्र और जानकारी प्रदान करने का स्वागत करता है। KRMOLD आपकी आवश्यकताओं के अनुसार सटीक और प्रभावी बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए समायोजन करेगा।
2. व्यापक रूप से लागू होने वाला प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड
KRMOLD बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में, जहाँ इसकी मांग लगातार बढ़ रही है। चाहे इलेक्ट्रिक कारें हों, ई-बाइक हों या ई-स्कूटर, KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न प्रकार के वाहनों के लिए एकदम उपयुक्त हैं। पर्यावरण-अनुकूल यात्रा पर बढ़ते वैश्विक रुझान के साथ, इलेक्ट्रिक वाहनों की लोकप्रियता बैटरी केस की मांग को बढ़ा रही है।
3. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री
KRMOLD बैटरी केस बनाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (PP) और अग्निरोधी ABS जैसी प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है, जो उत्कृष्ट इन्सुलेशन और ताप स्थिरता प्रदान करती हैं। ये सामग्रियां पर्यावरणीय प्रभावों का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती हैं, जिससे बैटरी की सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड में दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए सख्त मानकों का पालन करता है, विशेष रूप से खंडित इंसर्ट के लिए उपयोग की जाने वाली कोर स्टील सामग्री के लिए। यह डिज़ाइन न केवल बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की मजबूती को बढ़ाता है, बल्कि उत्पाद की समग्र गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है। KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड में एक व्यापक हॉट रनर डिज़ाइन का उपयोग करता है। रणनीतिक रूप से स्थित हॉट रनर नोजल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे तापमान में बदलाव के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचा जा सकता है। यह परिष्कृत डिज़ाइन KRMOLD बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट इंजेक्शन संतुलन बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे प्रत्येक बैटरी केस की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
4. बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उन्नत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड संरचना की तर्कसंगतता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करता है। यह विश्लेषण KRMOLD को संभावित समस्याओं की पहचान करने और अनावश्यक उत्पादन हानियों से बचने के लिए समय रहते आवश्यक समायोजन करने में सक्षम बनाता है। KRMOLD बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के शीतलन प्रणाली डिजाइन को भी अनुकूलित करता है। एक कुशल शीतलन प्रणाली उत्पादन चक्र को काफी कम कर सकती है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है। KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता पर केंद्रित है, बल्कि पूरी उत्पादन श्रृंखला में स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं को भी ध्यान में रखता है।
बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के लिए KRMOLD को क्यों चुनें?
——
1. पेशेवर टीम
KRMOLD प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। KRMOLD में दर्जनों अनुभवी इंजीनियरों की एक टीम कार्यरत है। इन इंजीनियरों के पास बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के विकास, डिजाइन और निर्माण में व्यापक शैक्षणिक पृष्ठभूमि और उद्योग का अनुभव है, जिससे वे बाजार की मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने और अनुकूलित समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।
चाहे बड़े पैमाने की परियोजनाएं हों या छोटे पैमाने का उत्पादन, KRMOLD अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुशल और स्थिर सेवा प्रदान करता है।
2. कुशल उत्पादन सुविधाएं
KRMOLD के पास वर्तमान में आधुनिक उत्पादन सुविधाएं हैं, जिनमें प्रोटोटाइपिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाएं, साथ ही उच्च स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला शामिल हैं। ये सुविधाएं KRMOLD को डिजाइन, उत्पादन और परीक्षण के सभी चरणों में कुशलतापूर्वक कार्य करने में सक्षम बनाती हैं। KRMOLD दक्षता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करने के लिए प्रतिबद्ध है।
3. उन्नत प्रसंस्करण उपकरण
KRMOLD उन्नत प्रसंस्करण प्रणालियों और सटीक उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसमें कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM), CNC मशीन टूल्स, कम गति वाली वायर-कट मशीनें और EDM मशीनें शामिल हैं। ये उपकरण मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता और उत्पादन क्षमता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाते हैं।
उन्नत प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करके, केआरएमओएलडी उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है।
बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
——
-डिजाइन: बैटरी कंटेनर को सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिजाइन किया गया है, जिसमें आकार, आकृति और सामग्री की मोटाई जैसे कारकों को ध्यान में रखा गया है।
-सामग्री का चयन: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाता है।
- मोल्ड डिजाइन: मोल्ड कैविटी, कोर और रनर को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक सामग्री को ठीक से भर सके और ठंडा कर सके।
- मोल्ड निर्माण: मोल्ड का निर्माण सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम या कास्टिंग जैसी विधियों का उपयोग करके किया जाता है।
-इंजेक्शन मोल्डिंग: प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाता है, और प्लास्टिक के दानों को उच्च दबाव के तहत मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है।
-शीतलन और निष्कासन: प्लास्टिक के जमने के बाद, बैटरी कंटेनर का इंजेक्शन मोल्ड खुलता है और नवनिर्मित बैटरी केस को बाहर निकाल दिया जाता है।
- ट्रिमिंग और फिनिशिंग: निकाले गए बैटरी केस को मानकों के अनुरूप बनाने के लिए ट्रिम किया जाता है।
-गुणवत्ता नियंत्रण: बैटरी के आवरण का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह निर्धारित विनिर्देशों को पूरा करता है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड खरीदने के लिए सुझाव
——
●बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड के बारे में जानें: विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड और उनके लागू अनुप्रयोगों की पूरी समझ प्राप्त करें।
● मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं पर शोध करें: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।
●बैटरी कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता को प्राथमिकता दें: उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
●कीमतों की तुलना करें: गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कीमतों की तुलना करें।
●बिक्री के बाद मिलने वाली सहायता पर विचार करें: उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री के बाद की सेवा निरंतर उपयोग का आश्वासन प्रदान करती है।
प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड तकनीक के प्रमुख बिंदु
——
●उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया, प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड संरचना और निर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण करके यह सुनिश्चित करें कि मोल्ड का जीवनकाल 500,000 चक्रों से अधिक हो। संपूर्ण मोल्ड संरचना और वर्कपीस को डिज़ाइन करें, और असेंबली और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
●प्लास्टिक के पुर्जे की बाहरी बनावट और बैटरी कंटेनर के इंजेक्शन मोल्ड की संरचना में दोषों से बचें।
●सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड की बाहरी सतह जंग, प्रभाव और अन्य दोषों से मुक्त हो।
●बैटरी कंटेनर के इंजेक्शन मोल्ड परिवहन के दौरान जंग से बचाव और सुरक्षा सुनिश्चित करें।
●डिलीवरी के समय प्लास्टिक बैटरी केस इंजेक्शन मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपभोज्य भागों के बारे में प्रासंगिक जानकारी प्रदान करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
