ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्टता
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| इंजेक्शन मोल्ड नाम | ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड |
| मोल्ड बेस मानक | हस्को, डीएमई, मेसबर्गर, फ़ुटाबा, एलकेएम, आदि। |
| मोल्ड का आकार | 1630*603*798मिमी |
| मोल्ड सामग्री | पी20 |
| धावक प्रणाली | हॉट रनर 3 टिप गेट्स |
| इंजेक्शन चक्र समय | 65 सेकंड |
| श्रेणी | पी/ई-एमडी20 इम्पैक्ट मॉड |
| अनाज या इलेक्ट्रोप्लेट | दिखने में सतह पर बारीक दाने, पॉलिश |
| आकार सहनशीलता | +/-0.05मिमी |
| स्वास्थ्य | 100% मिलान |
ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड के बारे में
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ऑटोमोटिव रूफ रैक एक धातु या उच्च शक्ति वाला प्लास्टिक फ्रेम है जिसे वाहन की छत पर लगाया जाता है ताकि वाहन के कार्गो स्पेस का विस्तार किया जा सके। ऑटोमोटिव रूफ रैक को वायुगतिकीय रूप से अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि हवा के प्रतिरोध को कम किया जा सके और साथ ही वाहन के सौंदर्य को बढ़ाया जा सके। ऑटोमोटिव उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, केआरएमोल्ड ने ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड तैयार किया है।
ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड रैक की जटिल ज्यामिति की नकल करके और लॉकिंग मैकेनिज्म, डिफ्लेक्टर आदि जैसे कार्यात्मक घटकों को पतली दीवारों (2.0-3.5 मिमी) और सुदृढीकरण के उपयोग के माध्यम से ऑटोमोटिव रूफ रैक के वजन को 30-50% (धातु की तुलना में) कम करने में मदद करता है। ऑटोमोटिव रूफ रैक को पतली दीवारों (2.0-3.5 मिमी) और सुदृढीकरण के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि वजन को 30-50% (धातु की तुलना में) कम करने और लॉकिंग मैकेनिज्म और डिफ्लेक्टर जैसे कार्यात्मक घटकों को एकीकृत करने में मदद मिल सके।
ऑटो रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन पॉइंट्स
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1.प्लास्टिक रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड को मल्टी-स्लाइडर और कोर पुलिंग मैकेनिज्म के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सामान रैक रेल (जैसे स्लॉट, माउंटिंग होल) की उलटी संरचना को मोल्ड करने के लिए है, मात्रा आमतौर पर 6-10 होती है, कोर पुलिंग स्ट्रोक 50-120 मिमी होता है, और तनाव और विरूपण से बचने के लिए गहरी गुहा में सुदृढ़ीकरण रिब को भी डेमोल्डिंग के लिए निपटाया जाता है। तनाव और विरूपण से बचने के लिए गहरी गुहा में सुदृढीकरण को भी डेमोल्डिंग के लिए संसाधित किया जाता है, और निष्कासन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नाइट्रोजन स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है।
2. सुई वाल्व गेट्स (8-12) के चरणबद्ध नियंत्रण के माध्यम से संलयन के निशान को कम करने और लंबे हिस्सों के भरने के दबाव को संतुलित करने के लिए, ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड टाइमिंग वाल्व हॉट रनर (एसवीजी) डिज़ाइन को पूरा करें, और गैर-उपस्थिति सतहों (जैसे, नीचे नाली) में छिपाएं, सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले गेट के निशान से बचें।
3. शीतलन समय को 30-40% तक कम करने और एकसमान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए आकार वाले शीतलन चैनलों की 3D प्रिंटिंग, माइक्रो-स्लॉट्स (≤0.03 मिमी) के साथ कार रूफ रैक इंजेक्शन टूलींग पार्टिंग सतह और फंसी हुई हवा के कारण शॉर्ट शॉट या झुलसने से बचाने के लिए पुश रॉड गैप एग्जॉस्ट।
ऑटो रूफ रैक मोल्ड के लिए डबल शॉट मोल्डिंग के बारे में
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का अनुप्रयोगदो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंगऑटोमोटिव रूफ रैक (रूफ रैक) मोल्ड्स में प्रक्रिया एक-शॉट मोल्डिंग के माध्यम से कार्यात्मक एकीकरण और सौंदर्य डिजाइन के संयोजन को सक्षम बनाती है। ऑटो रूफ रैक मोल्ड 180 डिग्री से चलती मोल्ड को घुमाता है, और दो सेट के स्थिर मोल्ड्स को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जाता है, जो उत्पादन दक्षता को ट्रांसलेटिंग प्रकार की तुलना में दोगुना बनाता है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसका एक उदाहरण रूफ रैक के क्लिप और डिफ्लेक्टर का दो-रंग घटक है। हाइड्रोलिक रूप से संचालित रैम ट्रांसलेशन, जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त है (जैसे कि नरम रबर सीलिंग स्ट्रिप के साथ संयुक्त सामान रैक सुदृढीकरण), लेकिन मोल्डिंग चक्र का समय लंबा है।
आमतौर पर पीए6-जीएफ30 (30% ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन) या पीपी-एलजीएफ40 (40% लंबे ग्लास फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन) का उपयोग उच्च शक्ति और मौसम प्रतिरोध प्रदान करने के लिए ऑटो रूफ रैक मोल्ड बेस सामग्री के लिए किया जाता है, और प्लास्टिक रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड कवर सामग्री के रूप में एंटी-स्लिप टच या सीलिंग फ़ंक्शन के लिए टीपीई या टीपीयू (शोर A 50-80 कठोरता), ऑटो रूफ रैक दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री संगतता नियंत्रण और जटिल मोल्ड सह-रिलीज़ डिज़ाइन शामिल हैं।
ऑटो रूफ रैक मोल्ड का अनुप्रयोग
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केआरएमोल्ड क्यों चुनें?
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1.वन-स्टॉप पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2.पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
आउटगोइंग प्रोसेसिंग में देरी से बचने के लिए, मकिनो पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाईटियन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और देश-विदेश में अन्य प्रसिद्ध उपकरणों का उपयोग करते हुए एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है। सीएमएम समन्वय मापने वाली मशीन, तीन-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण, पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन। इस बीच, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3.परियोजना अनुसूची की गारंटी के लिए सटीक वितरण नियंत्रण
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, आदेश की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न आदेशों और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक हैं जो देरी हो सकती है, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम में तेजी लाने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को पूरा कर सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
