ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्टताएँ
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| इंजेक्शन मोल्ड का नाम | ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड |
| मोल्ड बेस मानक | हस्को, डीएमई, मेसबर्गर, फ़ुटाबा, एलकेएम, आदि। |
| मोल्ड का आकार | 1630*603*798 मिमी |
| मोल्ड सामग्री | पी20 |
| धावक प्रणाली | हॉट रनर 3 टिप गेट्स |
| इंजेक्शन चक्र समय | 65 सेकंड |
| श्रेणी | पी/ई-एमडी20 इम्पैक्ट मॉड |
| अनाज या इलेक्ट्रोप्लेट | सतह पर महीन दानेदार बनावट और पॉलिश। |
| आकार सहिष्णुता | +/-0.05 मिमी |
| स्वास्थ्य | 100% मिलान |
ऑटोमोटिव रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड के बारे में
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ऑटोमोटिव रूफ रैक एक धातु या उच्च-शक्ति वाले प्लास्टिक का फ्रेम होता है जिसे वाहन की छत पर लगाया जाता है ताकि वाहन की कार्गो क्षमता को बढ़ाया जा सके। ऑटोमोटिव रूफ रैक को वायुगतिकीय रूप से अनुकूलित किया जाता है ताकि हवा का प्रतिरोध कम हो और साथ ही वाहन की सुंदरता भी बढ़े। ऑटोमोटिव उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, KRMOLD ने ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक इंजेक्शन मोल्ड तैयार किया है।
ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड, रैक की जटिल ज्यामिति को हूबहू दोहराकर और लॉकिंग मैकेनिज्म, डिफ्लेक्टर आदि जैसे कार्यात्मक घटकों को पतली दीवारों (2.0-3.5 मिमी) और सुदृढ़ीकरण के उपयोग से एकीकृत करके, ऑटोमोटिव रूफ रैक का वजन 30-50% तक कम करने में मदद करता है (धातु की तुलना में)। ऑटोमोटिव रूफ रैक को पतली दीवारों (2.0-3.5 मिमी) और सुदृढ़ीकरण के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि वजन को 30-50% तक कम किया जा सके (धातु की तुलना में) और लॉकिंग मैकेनिज्म और डिफ्लेक्टर जैसे कार्यात्मक घटकों को एकीकृत किया जा सके।
ऑटो रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के मुख्य बिंदु
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1. प्लास्टिक रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड को लगेज रैक रेल (जैसे स्लॉट, माउंटिंग होल) की उल्टी संरचना को मोल्ड करने के लिए मल्टी-स्लाइडर और कोर पुलिंग मैकेनिज्म के साथ डिजाइन किया गया है। इनकी संख्या आमतौर पर 6-10 होती है, कोर पुलिंग स्ट्रोक 50-120 मिमी होता है, और गहरे कैविटी में सुदृढ़ीकरण रिब को भी डीमोल्डिंग के दौरान तनाव और विरूपण से बचाने के लिए संसाधित किया जाता है। गहरे कैविटी में सुदृढ़ीकरण को भी डीमोल्डिंग के दौरान तनाव और विरूपण से बचाने के लिए संसाधित किया जाता है, और नाइट्रोजन स्प्रिंग का उपयोग निष्कासन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
2. फ्यूजन मार्क्स को कम करने और लंबे भागों के फिलिंग प्रेशर को संतुलित करने के लिए नीडल वाल्व गेट्स (8-12) के चरणबद्ध नियंत्रण के माध्यम से, ऑटोमोटिव रूफ रैक मोल्ड टाइमिंग वाल्व हॉट रनर (एसवीजी) डिजाइन को पूरा करें, और गैर-दिखाई देने वाली सतहों (जैसे, नीचे की नाली) में छिपा हुआ है, ताकि गेट मार्क्स सतह की गुणवत्ता को प्रभावित न करें।
3. आकार के शीतलन चैनलों की 3डी प्रिंटिंग से शीतलन समय को 30-40% तक कम किया जा सकता है और एकसमान शीतलन सुनिश्चित किया जा सकता है। कार की छत पर लगे रैक के इंजेक्शन टूलिंग पार्टिंग सतह पर माइक्रो-स्लॉट (≤0.03 मिमी) और पुश रॉड गैप एग्जॉस्ट की सुविधा दी गई है ताकि फंसी हुई हवा के कारण शॉर्ट शॉट या झुलसने से बचा जा सके।
ऑटो रूफ रैक मोल्ड के लिए डबल शॉट मोल्डिंग के बारे में
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आवेदनदो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंगऑटोमोटिव रूफ रैक (रूफ रैक) मोल्ड में इस्तेमाल होने वाली प्रक्रिया एक ही बार में मोल्डिंग के ज़रिए कार्यात्मक एकीकरण और सौंदर्यपूर्ण डिज़ाइन के संयोजन को संभव बनाती है। ऑटो रूफ रैक मोल्ड में घूमने वाला मोल्ड 180° घूमता है और स्थिर मोल्ड के दो सेटों में बारी-बारी से सामग्री डाली जाती है, जिससे उत्पादन क्षमता घूमने वाले मोल्ड की तुलना में दोगुनी हो जाती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसका एक उदाहरण रूफ रैक के क्लिप और डिफ्लेक्टर का दो-रंग वाला घटक है। हाइड्रोलिक रूप से संचालित रैम ट्रांसलेशन जटिल संरचनाओं (जैसे सॉफ्ट रबर सीलिंग स्ट्रिप के साथ लगेज रैक सुदृढ़ीकरण) के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोल्डिंग चक्र का समय अधिक होता है।
आमतौर पर ऑटो रूफ रैक मोल्ड के आधार सामग्री के रूप में उच्च शक्ति और मौसम प्रतिरोध प्रदान करने के लिए PA6-GF30 (30% ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन) या PP-LGF40 (40% लंबे ग्लास फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन) का उपयोग किया जाता है, और प्लास्टिक रूफ रैक इंजेक्शन मोल्ड कवर सामग्री के रूप में एंटी-स्लिप टच या सीलिंग फ़ंक्शन के लिए TPE या TPU (शोर A 50-80 कठोरता) का उपयोग किया जाता है। ऑटो रूफ रैक की दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री अनुकूलता नियंत्रण और जटिल मोल्ड सह-रिलीज़ डिज़ाइन की विशेषता होती है।
ऑटो रूफ रैक मोल्ड का अनुप्रयोग
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KRMOLD को क्यों चुनें?
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1. एक ही स्थान पर संपूर्ण प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं के एकीकरण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल होती है, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करती है और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड ड्राइंग तैयार करती है। आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस होने के कारण ±0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त की जाती है।
हमारे पास सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, स्प्रेइंग आदि जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं के लिए एक विशाल और अत्याधुनिक कार्यशाला है। हम ISO13485 और IATF16949 की गुणवत्ता प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं; साथ ही, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक वर्ष की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2. संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
हमारे पास एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है, जिसमें माकिनो फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर, हैती की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और देश-विदेश के अन्य प्रसिद्ध उपकरण उपयोग किए जाते हैं ताकि उत्पादन प्रक्रिया में देरी न हो। सीएमएम कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन और त्रि-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है और पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन लागू किया जाता है। साथ ही, हम इंजेक्शन मोल्ड की संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3. परियोजना के निर्धारित समय का पालन सुनिश्चित करने के लिए सटीक वितरण नियंत्रण।
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, ऑर्डर की शुरुआत से ही उत्पादन प्रगति की निगरानी की जाती है, विभिन्न ऑर्डरों और डिलीवरी तिथि के डेटा की निगरानी की जाती है, और यदि कोई ऐसे कारक हैं जिनसे देरी हो सकती है, तो उत्पादन कार्यक्रम को गति देने की तत्काल व्यवस्था की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को डिलीवरी अवधि के भीतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण पूरा हो जाए।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
