ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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KRMOLD ग्राहकों की विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर व्यक्तिगत ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड को अनुकूलित कर सकता है और वाहन मॉडल और आकार के अनुरूप, और डोर पैनल की बाहरी विशेषताओं (स्पीकर मेश के साथ या उसके बिना) के आधार पर, आगे और पीछे दोनों दरवाजों के लिए डोर हैंडल का निर्माण कर सकता है।
कार के दरवाज़ों के पैनल आमतौर पर चमकदार और चमड़े की सतह वाले होते हैं, जिनमें धब्बे और वेल्डिंग के निशान जैसी कोई खराबी नहीं होनी चाहिए। इससे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक जटिल घुमावदार सतहों पर उच्च स्तर की मांग होती है। दरवाज़ों के पैनल में अक्सर अंदर और बाहर कई अंडरकट होते हैं, जिसके लिए मोल्ड साइड पर कोर मैकेनिज़्म की सहायता से कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड को रिलीज़ करना आवश्यक होता है।
KRMOLD ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड्स में वेल्ड के निशानों से बचने और फिलिंग प्रेशर को अनुकूलित करने के लिए नीडल-वाल्व अनुक्रमिक हॉट रनर और चार या दस हॉट नोजल जैसे पारंपरिक रनर फीडिंग का उपयोग किया जाता है। कार डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए सेक्टर या बनाना गेट्स को प्राथमिकता दी जाती है, और प्रेशर लॉस को कम करने के लिए रनर की लंबाई आमतौर पर 60 से 100 मिमी के बीच नियंत्रित की जाती है। KRMOLD ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके उत्पादित डोर हैंडल महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव कंपोनेंट होते हैं, जिनमें फ्लेकिंग, सिकुड़न, पानी के निशान, खरोंच या गोंद की कमी जैसी खामियों के बिना उच्च गुणवत्ता वाली दिखावट की आवश्यकता होती है। KRMOLD कार डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड्स तेज़ उत्पादन गति और उच्च मोल्डिंग सटीकता प्रदान करते हैं।
कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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| आकार देने का तरीका | ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड |
| उत्पाद सामग्री | प्लास्टिक |
| प्लास्टिक सामग्री | पीपी, पीसी, पीएस, पीएजी, पीओएम, पीई, पीयू, पीवीसी, एबीएस, पीएमएमए, आदि |
| आवेदन | ऑटो पार्ट्स, मशीनरी पार्ट्स, घरेलू सामान, कुकर पार्ट्स, फर्नीचर पार्ट्स आदि। |
| हरकारा | ठंडा धावक/गर्म धावक |
| मोल्ड सामग्री | NAK80, S136, 2316, 2738, H13, 5CrNiMo, 718H, P20, 40Cr, 60#, 45# आदि |
| स्प्रू गेट | यूडो रनर, हॉट रनर, कोल्ड रनर, पिन-पॉइंट गेट, सबमरीन गेट, आदि। |
| सतह का उपचार | मैट/स्मूथ/पॉलिश किया हुआ |
कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
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1) कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड के लिए एकीकृत स्थिर और गतिशील मोल्ड डिज़ाइन
इस ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड में एक एकीकृत स्थिर और गतिशील मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। इसके मुख्य घटक मुख्य रूप से P20/2738 धातु से बने हैं। कार डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड की AB प्लेटों में मोल्ड की मजबूती और सघनता सुनिश्चित करने के लिए चार-तरफा हेमिंग संरचना है। प्रमुख संरचनात्मक तत्वों में लिफ्ट ब्लॉक, पुशर ब्लॉक और मेश होल डिज़ाइन शामिल हैं। लिफ्ट ब्लॉक पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि पुर्जे आपस में चिपकें नहीं या सतह पर खरोंच न आए, खासकर स्पीकर ग्रिल जैसे घने मेश वाले क्षेत्रों में।
2) कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड के लिए हॉट रनर फीडिंग विधि
इस ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड में 10-पॉइंट अनुक्रमिक वाल्व हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया गया है, जिसमें कोल्ड रनर और केले के आकार के गेट शामिल हैं। PP/EPDM (पॉलीप्रोपाइलीन/एथिलीन प्रोपाइलीन डायीन मोनोमर) सामग्री उच्च प्रवाह क्षमता प्रदान करती है, जिससे लचीले रनर डिज़ाइन संभव हो पाते हैं। दबाव हानि को कम करने और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कोल्ड रनर की लंबाई ≤60 मिमी (पसंदीदा) या ≤100 मिमी (अधिकतम) तक सीमित है। यह कॉन्फ़िगरेशन बाहरी सतह (A-साइड) पर वेल्ड लाइनों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देता है।
3) कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन
कार के इंटीरियर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होने के नाते, कार के दरवाज़े के हैंडल के निचले भाग की दिखावट बेहद उच्च गुणवत्ता वाली होनी चाहिए। इसलिए, तापमान नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन की गुणवत्ता का इंजेक्शन मोल्ड की कार्यक्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव पड़ता है।
ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री
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-एबीएस: आंतरिक दरवाजों के हैंडल के लिए उपयोग की जाने वाली एबीएस राल सामान्य उपयोग और ताप-प्रतिरोधी ग्रेड में आती है। सामान्य उपयोग वाली एबीएस में अच्छी इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षमता होती है, जबकि ताप-प्रतिरोधी एबीएस राल का ताप विक्षेपण तापमान आमतौर पर 90-105℃ के बीच होता है और यह अच्छी कठोरता, मजबूती और प्रवाहशीलता प्रदान करती है।
-पीसी: पीसी (पॉलीकार्बोनेट) उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाला एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। हालांकि, इसकी सीमित इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षमता ने इसके अनुप्रयोग को सीमित कर दिया है।
-PC/ABS: PC/ABS रेज़िन आंतरिक दरवाज़ों के हैंडल के लिए सबसे तेज़ी से विकसित होने वाली और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। यह PC और ABS का मिश्रधातु है, जो PC की उच्च शक्ति और ABS की आसानी से इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने की क्षमता को जोड़ता है। इसके दो मुख्य प्रकार हैं: इलेक्ट्रोप्लेटेड और पेंटेड। पेंटेड PC/ABS की तुलना में, इलेक्ट्रोप्लेटेड PC/ABS अधिक धात्विक और अधिक प्रीमियम दिखता है।
-PC/PBT: PC/PBT, PC और PBT का एक मिश्रण है, जो क्रिस्टलीय PBT के रासायनिक प्रतिरोध और मोल्ड करने की क्षमता को बरकरार रखता है, जबकि साथ ही अनाकार PC की मजबूती और आयामी स्थिरता भी प्रदान करता है।
-पीए: जर्मनी जैसे देशों में, जहाँ तन्यता शक्ति की उच्च आवश्यकता होती है, जर्मन वाहनों में इलेक्ट्रोप्लेटेड पीए का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आंतरिक दरवाज़े के हैंडल के पीए को आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पेंटेड पीए और इलेक्ट्रोप्लेटेड पीए। इलेक्ट्रोप्लेटेड पीए में आमतौर पर पीए + 20% खनिज होते हैं।
KRMOLD कार डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड से किस प्रकार के डोर हैंडल बनाए जा सकते हैं?
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KRMOLD ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न प्रकार के डोर हैंडल बना सकते हैं। नीचे कुछ सामान्य प्रकार के डोर हैंडल दिए गए हैं। यदि आपकी उत्पादन संबंधी कोई विशेष आवश्यकता है, तो कृपया अपने ड्राइंग KRMOLD को भेजें, और हमारे इंजीनियर आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड समाधान प्रदान करेंगे।
- पुश-बटन वाले दरवाज़े के हैंडल,
- ट्रिगर डोर हैंडल,
फ्लैप वाले दरवाज़े के हैंडल,
- नीचे की ओर धकेलने वाले दरवाज़े के हैंडल,
- ऊपर खींचने वाले दरवाज़े के हैंडल,
- खींचकर बाहर निकालने वाले दरवाज़े के हैंडल,
-टच-टाइप डोर हैंडल
मोल्ड स्टील की विस्तृत जानकारी
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| मोल्ड सामग्री | मोल्ड कठोरता | मोल्ड जीवन |
| पी20 | एचआरसी 29-33 | 300000 शॉट |
| एच13 | एचआरसी >43 | 1000000 शॉट |
| 718 | एचआरसी 30-36 | 500000 शॉट |
| एस136 | एचआरसी 48-52 | 50000 शॉट |
| 2344 | एचआरसी >48 | 800000 शॉट |
कार के दरवाज़े के हैंडल के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की विस्तृत जानकारी
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कार के दरवाज़े के हैंडल के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करते समय, KRMOLD के इंजीनियरों को मोल्ड की दक्षता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण बातों पर ध्यान देना आवश्यक है। नीचे प्रमुख कारकों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है:
1. ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री का चयन
दरवाज़े के हैंडल के लिए प्राथमिक सामग्री पीसी/एबीएस है, जो उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुण और मध्यम संकुचन अनुपात (लगभग 1.005) प्रदान करती है। पीसी की उच्च मात्रा हैंडल की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है, लेकिन इसके लिए उच्च मोल्डिंग तापमान की भी आवश्यकता होती है।
2. कार के दरवाज़े के हैंडल के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन
ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के प्रारंभिक चरण में, KRMOLD इंजीनियर निम्नलिखित चरणों का पालन करते हैं:
आकार विश्लेषण: बाहरी दरवाजे के लॉक हैंडल के आकार का विस्तृत विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि कार के दरवाजे के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन हैंडल की जटिल संरचना को सटीक रूप से दर्शाता है।
व्यवहार्यता विश्लेषण: उत्पादन के दौरान तकनीकी और आर्थिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड संरचना की व्यवहार्यता का मूल्यांकन करें।
3. उत्पादन मात्रा और कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड का जीवनकाल
ग्राहक की उत्पादन मात्रा संबंधी आवश्यकताओं और ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड के अपेक्षित जीवनकाल के आधार पर, KRMOLD के इंजीनियर निम्नलिखित कार्य करते हैं:
सामग्री का चयन: ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड की मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता को पूरा करने के लिए उपयुक्त स्टील, जैसे कि P20 या H13, का निर्धारण करें।
मोल्ड कैविटी डिजाइन: चूंकि प्रत्येक कार में आमतौर पर चार हैंडल होते हैं, इसलिए उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए चार-कैविटी मोल्ड जैसे मल्टी-कैविटी डिजाइन का उपयोग किया जा सकता है।
हॉट रनर सिस्टम: उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, मोल्डिंग चक्र के समय और सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करने का निर्णय लिया जाता है।
4. शीतलन प्रणाली डिजाइन
पीसी/एबीएस सामग्रियों के उच्च मोल्डिंग तापमान के कारण, एक कुशल शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। शीतलन प्रणाली में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:
शीतलन लाइनें: स्थिर और चल मोल्ड के भीतर की शीतलन लाइनों को एकसमान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
घटक: इनमें प्लग, फिटिंग, सील, गैस्केट आदि शामिल हैं, जो रिसाव-रोधी प्रणाली सुनिश्चित करते हैं।
5. मोल्ड फ्रेम संरचना
कार के दरवाजे के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड फ्रेम का डिजाइन भी उतना ही महत्वपूर्ण है और इसमें आमतौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:
स्थिर और चल मोल्ड प्लेटें: ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती हैं।
स्पेसर और पुश रॉड माउंटिंग प्लेट: कार के दरवाज़े के हैंडल के इंजेक्शन मोल्ड घटकों को सहारा और सुरक्षा प्रदान करते हैं।
गाइड बुशिंग और गाइड पिन: ऑटोमोटिव डोर हैंडल इंजेक्शन मोल्ड को खोलने और बंद करने के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
