कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्टताएँ
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| मोल्ड बेस | एलकेएम, हास्को, डीएमई |
| मोल्ड सामग्री | P20, S136, 718 आदि |
| उत्पाद सामग्री | पीसी, पीपी, एबीएस, पीपीएस, पीई आदि |
| स्टील की कठोरता | एचआरसी28 - एचआरसी60 |
| स्टील उपचार | शमन / नाइट्राइड / ताप आदि |
| मोल्ड रनर | गर्म/ठंडा धावक |
| मोल्ड सॉफ्टवेयर | CAD, CAM, PROE, UG आदि |
| मोल्ड लाइफ | 50,000 बार |
| गेट प्रकार उत्पाद आकार | साइड गेट, सब गेट, पिन पॉइंट गेट, एज गेट आदि। |
| साँचे की खोह | सिंगल कैविटी / मल्टी कैविटी |
प्लास्टिक बम्पर इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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कार का फ्रंट बम्पर कार के सबसे महत्वपूर्ण बाहरी हिस्सों में से एक है। पर्याप्त मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के साथ-साथ इसके हल्के वजन की आवश्यकता को पूरा करने के लिए प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के नाम से जाना जाता है। इंजेक्शन मोल्ड के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, केआरएमओल्ड ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड डिजाइन, निर्माण और परीक्षण सहित संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में संशोधन सेवाएं प्रदान करता है। इससे ऑटोमोटिव उद्योग के ग्राहकों को कई कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड समाधानों के डिजाइन को पूरा करने में मदद मिली है और कूलिंग सिस्टम के अनुकूलन में महत्वपूर्ण सफलताएं प्राप्त हुई हैं। एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में, केआरएमओल्ड ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को डिजाइन और निर्माण करने में सक्षम है, जिसमें ऑटोमोटिव उद्योग के ग्राहकों को कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड समाधानों के डिजाइन को पूरा करने में कई बार मदद करना और मोल्ड संरचना के डिजाइन और कूलिंग सिस्टम के अनुकूलन में महत्वपूर्ण सफलताएं प्राप्त करना शामिल है।
कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसे कार बम्पर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें उच्च तापमान पर पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप बम्पर पार्ट्स बनाने के लिए मोल्डिंग की जाती है। KRMOLD प्लास्टिक बम्पर इंजेक्शन मोल्ड के कच्चे माल के रूप में आमतौर पर प्री-हार्डन्ड स्टील (जैसे 1.2738, P20) और स्टेनलेस स्टील (S136) का उपयोग किया जाता है, जिनकी कठोरता HRC 30-50 होती है, ताकि कठोरता बहुत अधिक न हो। HRC 30-50 की कठोरता घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है और ऑटोमोटिव बम्पर उत्पादों के लिए विभिन्न कच्चे माल, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन-आधारित सामग्री, थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफिन और ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्री, के विघटन, इंजेक्शन और शीतलन की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल है।
ऑटो बम्पर मोल्ड की डिजाइन विशेषता
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★ऑटो बम्पर मोल्ड प्लास्टिक पार्ट्स की विशेषताएं:
1. जटिल आकार, बड़ा आकार, दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत कम, बड़े पतले-दीवार वाले ढाले हुए भागों की श्रेणी में आता है।
2. पुर्जों में कई छेद और सुदृढ़ीकरण छड़ें होती हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग का पिघल प्रवाह प्रतिरोध बड़ा होता है।
3. ढाले गए हिस्से के भीतरी भाग पर तीन उल्टे बकल हैं, और प्रत्येक स्थान पर पार्श्व रूप से कोर को निकालना बहुत मुश्किल है।
ऑटो बम्पर मोल्ड की वास्तविक विशेषताओं के अनुसार, KRMOLD प्लास्टिक बम्पर इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और उत्पादन में उन्नत आंतरिक विभाजन सतह प्रौद्योगिकी को अपनाता है, और ऑटो बम्पर मोल्ड में मौजूद बड़ी संख्या में छिद्रों (जिनमें से कुछ का क्षेत्रफल भी बड़ा है) के अनुकूल वायु निकास खांचे और वायु अवरोध खांचे डिजाइन करता है। ऑटो बम्पर मोल्ड की ढलाई प्रणाली एक एकीकृत हॉट रनर प्रणाली का उपयोग करती है जो ओवरसिलेंडर के संचालन द्वारा आठ हॉट नोजल के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करती है, जिससे ढाले गए भागों की सतह पर कोई संलयन चिह्न न होने का आदर्श परिणाम प्राप्त होता है।
★ऑटो बम्पर मोल्ड का समग्र डिज़ाइन प्रभाव:
1. ऑटो बम्पर मोल्ड में आंतरिक विभाजन तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो ढाले गए भागों की सुंदर उपस्थिति सुनिश्चित करता है।
2. कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड "कंपाउंड स्लैंटिंग टॉप" की सेकेंडरी कोर पुलिंग संरचना को अपनाता है, जो मोल्डेड पार्ट्स के जटिल भागों में पार्श्व कोर पुलिंग की समस्या का समाधान करता है।
3. कार बम्पर इंजेक्शन मोल्ड आठ-बिंदु सुई वाल्व अनुक्रम वाल्व हॉट रनर कास्टिंग प्रणाली को अपनाता है, जो बड़े पतले-दीवार वाले ढाले गए भागों के लिए पिघल भरने की समस्या का समाधान करता है।
4. ऑटो बम्पर मोल्ड डीमोल्डिंग सिस्टम की शक्ति के रूप में हाइड्रोलिक दबाव को अपनाता है, जो बड़े डीमोल्डिंग बल और धकेलने वाले भागों को रीसेट करने की कठिनाई की समस्या का समाधान करता है।
ऑटो बम्पर मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया
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गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग (जीएआईएम) प्रक्रिया
ऑटो बम्पर मोल्ड गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग (GAIM) प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक (जैसे PP, ABS, आदि) की एक निश्चित मात्रा को मोल्ड के कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और भरने की मात्रा को 75%-99.9% तक नियंत्रित किया जाता है, जिसमें गैस के प्रवेश के लिए कुछ जगह छोड़ी जाती है। मोटी दीवार वाले क्षेत्र में आयतन संकुचन को गैस धारण दबाव द्वारा भरा जाता है, जिससे बम्पर की सतह पर संकुचन के निशान की समस्या का समाधान होता है, और ऑटो बम्पर मोल्ड का खोखला डिज़ाइन उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा को कम करता है (8%-15% की बचत), और सुदृढ़ीकरण की कठोरता और विरूपण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
म्यूसेल इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
ऑटो बम्पर मोल्ड में सुपरक्रिटिकल नाइट्रोजन (N₂) या कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) को पिघले हुए पदार्थ में इंजेक्ट करने के लिए म्यूसेल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे एक एकल-चरण तरल मिश्रण बनता है। पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड में डालने के बाद, दबाव में कमी के कारण गैस का नाभिक में प्रसार होता है, जिससे 1-100μm व्यास वाली एक समान बंद-कोशिका संरचना बनती है। बम्पर के भीतरी भाग में एक "सैंडविच" संरचना (घनी बाहरी परत + फोम कोर) होती है, और ऑटो बम्पर मोल्ड म्यूसेल प्रक्रिया के माध्यम से एक कोशिकीय संरचना को साकार करने में सक्षम है, जो बम्पर के वजन को काफी कम कर देता है जबकि इसके यांत्रिक गुणों (जैसे प्रभाव प्रतिरोध) को बनाए रखता है।
हमें क्यों चुनें?
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1. एक ही स्थान पर संपूर्ण प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं के एकीकरण, मोल्ड डिजाइन और निर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल होती है, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करती है और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड ड्राइंग तैयार करती है। आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस होने के कारण ±0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त की जाती है।
हमारे पास सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, स्प्रेइंग आदि जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं के लिए एक विशाल और अत्याधुनिक कार्यशाला है। हम ISO13485 और IATF16949 की गुणवत्ता प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हैं; साथ ही, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक वर्ष की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2. कारखाने में इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण और मोल्ड संशोधन सेवाएं प्रदान करें।
हमारे उत्पादन कार्यशाला में जापान की निस्सी और तोशिबा जैसी देश-विदेश की प्रसिद्ध कंपनियों की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मौजूद हैं। हम ग्राहकों को मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फैक्ट्री में परीक्षण मोल्ड परीक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। परीक्षण के बाद हम निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध कराते हैं और ग्राहकों को इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करने में सहायता करते हैं।
3. परियोजना निर्माण में व्यापक अनुभव
हम चिकित्सा, ऑटोमोटिव, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स आदि सहित 20 से अधिक उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे मामलों में सटीक चिकित्सा उपकरण मोल्ड, ऑटोमोटिव कनेक्टर और अन्य जटिल पुर्जे शामिल हैं। हमारे सहयोगी ब्रांडों में फोर्ड, मर्सिडीज-बेंज, बीएमडब्ल्यू, ऑडी और ग्रेट वॉल मोटर शामिल हैं।
उत्पाद संरचना अनुकूलन और लागत नियंत्रण संबंधी सुझाव प्रदान करने के लिए 10 वर्षों से अधिक के अनुभव वाले इंजीनियरों की एक टीम।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
