एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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क्रमोल्ड एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से विमान अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो खिड़की के फ्रेम, प्लास्टिक टर्बाइन ब्लेड और नोज़ रेडोम जैसे विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। लागत-प्रभावशीलता और आराम में सुधार के अलावा, ये सटीक इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जे विमान के प्रदर्शन और सुरक्षा को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। विमानन क्षेत्र के अधिक मांग वाले प्रदर्शन और सुरक्षा मानदंडों को पूरा करते हुए, क्रमोल्ड एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड एक छोटे, हल्के पैकेज में जटिल, आयामी रूप से सटीक पुर्जों का निर्माण कर सकते हैं।
अपने चित्र क्रमोल्ड को दें, और हमारे इंजीनियर आपको आपकी सटीक उत्पादन मांगों के आधार पर एक अनुकूलित एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन देंगे।
एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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1) एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड के लिए कई सामग्रियां
एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, क्रमोल्ड इंजीनियर एयरोस्पेस उद्योग की पुर्जों और प्रोटोटाइप की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में पेट, एचडीपीई और पीपी शामिल हैं, जो विमान के पुर्जों के निर्माण में अधिक लचीलापन और अनुकूलनशीलता प्रदान करते हैं। इसके अलावा, इन पॉलिमर की उल्लेखनीय मजबूती यह सुनिश्चित करती है कि तैयार पुर्जे चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी टिकाऊ और विश्वसनीय बने रहेंगे।
2) एयरोस्पेस भागों के लिए सटीक एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड
केआरएमओएलडी एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स द्वारा सटीक सहनशीलता के साथ बनाए गए पुर्जे अन्य पुर्जों के साथ पूर्ण मिलान और सटीक आकार और माप की गारंटी देते हैं। यह सटीकता मशीनिंग कार्यों को सरल बनाती है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है। इसके अलावा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक विमान के पुर्जों की एक समान गुणवत्ता और उपस्थिति की गारंटी देती है। उच्च दोहराव और निर्माण के दौरान बहुत कम दोष दर इन पुर्जों की विशेषता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उनमें से प्रत्येक डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप हो और उच्च गुणवत्ता बनाए रखे।
3) लचीला एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन
क्रमोल्ड ग्राहकों की विविध घटक डिज़ाइन आवश्यकताओं को तुरंत पूरा कर सकता है और अनुकूलित एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन प्रदान कर सकता है। चाहे बुनियादी हो या जटिल, क्रमोल्ड एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करता है जो विमानन उद्योग के लिए उपयुक्त संपूर्ण घटकों को शीघ्रता और प्रभावी ढंग से तैयार करता है। क्रमोल्ड एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड तैयार घटकों और संयोजनों के लिए अनुकूलित सतह परिष्करण की भी अनुमति देते हैं। यह पुर्जे के रूप-रंग में सुधार के साथ-साथ उसके जीवनकाल को भी बढ़ाता है और अतिरिक्त उपयोगिता प्रदान करता है।
एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सामग्री चयन
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| सामग्री | तन्य शक्ति (एमपीए) | फ्लेक्सुरल मापांक (जीपीए) | अधिकतम परिचालन तापमान (°C) | घनत्व (ग्राम/सेमी³) | महत्वपूर्ण कार्यों |
| पीक (पॉलीइथरइथरकेटोन) | 90-110 | 3.6-4.0 | 260 | 1.30-1.32 | उच्च शक्ति, रासायनिक और गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध |
| polyimide | 100-160 | 4.0-5.5 | 315 | 1.43-1.47 | उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और विद्युत इन्सुलेशन |
| पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) | 90-110 | 3.0-4.0 | 200 | 1.35-1.40 | रासायनिक प्रतिरोध, गर्मी के तहत आयामी स्थिरता |
| ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी) | 120-150 | 7.0-10.0 | 180 | 1.50-2.00 | उच्च शक्ति-से-भार अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध |
| कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी) | 500-1000 | 50-100 | 250 | 1.55-1.60 | उत्कृष्ट कठोरता और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध |
| नायलॉन (पॉलियामाइड) | 75-85 | 2.6-3.3 | 120 | 1.12-1.15 | उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी थकान शक्ति |
| पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) | 20-30 | 0.5-0.7 | 260 | 2.20-2.30 | कम घर्षण, रासायनिक निष्क्रियता और उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन |
| पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | 60-70 | 2.1-2.4 | 135 | 1.20-1.22 | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, ज्वाला मंदता, और ऑप्टिकल स्पष्टता |
सामान्य एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं
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ओवरमोल्डिंग दो अलग-अलग सामग्रियों को मिलाकर एक एकल घटक बनाती है। यह उन एयरोस्पेस पुर्जों के लिए उपयुक्त है जिनमें मज़बूत कोर और मुलायम बाहरी परत की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस लैच। |  |
किसी घटक की यांत्रिक शक्ति बढ़ाने के लिए धातु और प्लास्टिक के यौगिक मिलाने के लिए इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से एयरोस्पेस प्रणालियों में विद्युतीय पुर्जों के लिए उपयुक्त है। यह इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग विश्वसनीयता और अत्यधिक मजबूती की गारंटी देता है। |  |
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग अत्यंत छोटे घटकों के लिए किया जाता है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस अनुप्रयोगों, जैसे कि लघु गियर, सेंसर और बियरिंग, में उपयोग किया जाता है। इन लघु घटकों के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और ये अत्यधिक परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं। |  |
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक डालने के बाद नाइट्रोजन डालकर सामग्री के उपयोग को कम करती है और विरूपण और सिकुड़न को न्यूनतम करती है। एयरोस्पेस में, इस तकनीक से उच्च-घनत्व वाली, पतली दीवारों वाली इमारतें बनती हैं जो विमान की वायुगतिकीय विशेषताओं की गारंटी देती हैं। |  |
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग एयरोस्पेस घटकों में सामान्यतः पाया जाने वाला, तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, उच्च तापीय स्थिरता और लचीलेपन, मांग वाले सील और निम्न एवं उच्च तापमान प्रतिरोध वाले घटकों को बनाने के लिए आदर्श है। |  |
एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
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1) इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवासों के लिए एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड
विमान के इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरणों को आंतरिक विद्युत घटकों की सुरक्षा के लिए उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। क्रमोल्ड एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड आवरणों के डिज़ाइन और उत्पादन को मानदंडों को पूरा करने देते हैं, जिससे सतह की गुणवत्ता और आयामी शुद्धता की गारंटी मिलती है।
2) आंतरिक सजावट के लिए एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
विमान के आंतरिक साज-सज्जा के तत्व, जैसे कि फर्श पैनल, सीट आर्मरेस्ट, खिड़की के फ्रेम और सामान रखने के रैक, कभी-कभी एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। ये पुर्जे हल्के, अग्निरोधी, साथ ही सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक और आरामदायक होने चाहिए। इस क्षेत्र में, क्रमोल्ड विशेषज्ञ एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करता है।
3) पारदर्शी भागों के लिए एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड
विमानों को विंडस्क्रीन, कैनोपी और खिड़कियों जैसे पारदर्शी घटकों की नितांत आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट स्पष्टता उनकी ज़रूरतें हैं। क्रमोल्ड एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड इन विशेष मानदंडों को पूरा कर सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पारदर्शी घटकों के ऑप्टिकल और यांत्रिक गुण अप्रभावित रहें।
4) माइक्रो इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्ड
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जे, जैसे माइक्रो गियर और सेंसर पुर्जे, एयरोस्पेस उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन पुर्जों के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। क्रमोल्ड एयरोस्पेस मानकों को पूरा करने वाले माइक्रो इंजेक्शन मोल्ड्स का उत्पादन करने के लिए उन्नत तकनीक और उपकरणों का उपयोग करता है।
5) अन्य भागों के लिए एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
कई विमान घटक—जिनमें रडार रेडोम, पिटोट ट्यूब और प्लास्टिक टर्बाइन ब्लेड शामिल हैं—एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके भी बनाए जाते हैं। क्रमोल्ड अपनी विशाल एयरोस्पेस विशेषज्ञता का उपयोग करते हुए, इन जटिल इंजेक्शन मोल्डेड घटकों के लिए अनुकूलित एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रदान करता है, जिससे गुणवत्ता और घटक प्रदर्शन की गारंटी मिलती है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
