समुद्री उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के लिए पूर्ण समाधान
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समुद्री उपकरण इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण हैं जो विशेष रूप से जहाजों, समुद्री इंजीनियरिंग उपकरण और पानी के नीचे के उपकरण घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों और घटकों को उच्च संक्षारण, उच्च आर्द्रता, नमक स्प्रे क्षरण और अन्य चरम स्थितियों के समुद्री वातावरण के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है, जबकि समुद्री के लिए प्लास्टिक घटकों की जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता होती है। उसी समय, समुद्री के लिए प्लास्टिक घटकों को विभिन्न समुद्री इंजीनियरिंग घटकों के जटिल संरचनात्मक भागों के उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग की मांग को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में केआरएमोल्ड के पास इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन, नवाचार और विनिर्माण के क्षेत्र में लगभग 20 वर्षों का समृद्ध परियोजना अनुभव है, और इसने विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्ड की अनुकूलित डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद की है, जिसमें ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, साथ ही एयरोस्पेस और समुद्री उद्योग शामिल हैं। समुद्री उद्योग में, समुद्री वातावरण की कठोरता, जैसे नमक स्प्रे, सूक्ष्मजीवों और समुद्री जल संक्षारण के कारण, इंजेक्शन मोल्ड सामग्री और मोल्ड किए गए हिस्से बहुत मांग वाले होते हैं, केआरएमोल्ड आमतौर पर समुद्री उद्योग घटकों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्ड की सतह पर जंग-रोधी कोटिंग्स या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करता है, और घटकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड के लिए अनुकूलित डिज़ाइन तैयार करेगा। केआरएमोल्ड विशिष्ट भागों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान डिज़ाइन करता है।
इंजेक्शन मोल्ड्स के आपूर्तिकर्ता के रूप में केआरएमोल्ड को चुनकर, आप कई सेवाएँ प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें भागों की उत्पाद आवश्यकताओं का विश्लेषण (कार्य, उत्पादन मात्रा, आकार, आदि), इंजेक्शन मोल्ड्स का 3D मॉडल डिज़ाइन, इंजेक्शन मोल्ड्स की सीएनसी मशीनिंग (रफ़िंग, प्रेसिजन मशीनिंग और वायर-कटिंग मशीन आदि सहित), इंजेक्शन मोल्ड्स के फ़ैक्टरी ट्रायल परीक्षण और डिबगिंग संशोधन, और अन्य सेवाएँ शामिल हैं, ताकि उत्पादों की ज़रूरतों को पूरा करने वाले इंजेक्शन मोल्ड्स का उत्पादन किया जा सके और ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक उत्पादन लाभ प्राप्त किया जा सके। हम ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्ड उपकरण प्रदान कर सकते हैं जो उनकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और दीर्घकालिक उत्पादन लाभ प्राप्त कर सकते हैं।
समुद्री उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्ड की विशेषता
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समुद्री इंजेक्शन मोल्ड स्टेनलेस स्टील 316L, टाइटेनियम मिश्र धातु या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक से बने होते हैं, मोल्ड सतह को संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निकल चढ़ाना या पीटीएफई कोटिंग के साथ भी इलाज किया जाएगा। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री (जैसे नायलॉन पीए66, तिरछी) स्वयं रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के साथ, ईंधन प्रणाली घटकों या पानी के नीचे के उपकरण खोल के लिए उपयुक्त है।
समुद्री घटकों को सटीक ज्यामिति और सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है। समुद्री उद्योग के लिए इंजेक्शन मोल्ड उच्च दबाव इंजेक्शन और वैक्यूम-सहायता प्राप्त तकनीक के माध्यम से हवा के छिद्रों को कम करके सीलिंग सुनिश्चित करते हैं। जटिल घुमावदार सतहों के लिए, कार्बन फाइबर/एपॉक्सी राल मोल्ड पानी के प्रतिरोध को कम करने के लिए बायोनिक संरचनाओं को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं।
समुद्री औद्योगिक इंजेक्शन मोल्ड समुद्री वातावरण की उच्च आर्द्रता, उच्च दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, एफआरपी मोल्ड तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए एक स्तरित ग्लूइंग प्रक्रिया के माध्यम से थर्मल संकोचन को नियंत्रित करते हैं। इसके अलावा, बड़े पतवार मोल्ड मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाते हैं, जो डिमोल्डिंग और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।
आम समुद्री उपकरण इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया
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गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
समुद्री औद्योगिक इंजेक्शन मोल्डिंग गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है ताकि दबाव धारण चरण में निष्क्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन) को एक खोखली संरचना बनाने के लिए इंजेक्ट किया जा सके, जो उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा को कम करता है (वजन में 15-30% की कमी) और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है, विशेष रूप से बड़े पतवार भागों के लिए उपयुक्त है। समुद्री उद्योग के लिए इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर समुद्री संक्षारण प्रतिरोधी पाइप फिटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, जहां गैस के दबाव का उपयोग दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करने और तनाव एकाग्रता से बचने के लिए किया जाता है, और गैस मार्ग शीतलन को तेज करता है और मोल्डिंग चक्र समय को छोटा करता है।
समुद्री उद्योग के लिए 2K मोल्डिंग 2K मोल्डिंग एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जो डबल इंजेक्शन या दो-रंग के सांचों के माध्यम से एक ही उत्पाद पर दो अलग-अलग सामग्रियों या रंगों को एकीकृत करती है, जो कार्यक्षमता और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करती है। कार्यात्मक एकीकरण प्राप्त करने के लिए एक ही साँचे में नरम और कठोर सामग्रियों (जैसे टीपीयू और देहात) को मिलाकर सह-इंजेक्ट किया जाता है। आम इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में वाटरप्रूफ केबल ग्रंथियाँ, समुद्री हैंडल, बटन और सीलिंग गास्केट शामिल हैं
समुद्री उपकरणों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
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| सामग्री | करतब.दोबारा | एआवेदन |
| पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) | उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता | जलरोधी इलेक्ट्रॉनिक आवास, केबल कनेक्टर। |
| उच्च शक्ति, घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध | गहरे समुद्र के उपकरण, सेंसर हाउसगाती | |
| पीए (नायलॉन, जीएफ-प्रबलित) | अधिक शक्ति प्रभाव प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध | जहाज के यांत्रिक भाग, गियर |
| पीसी (पॉलीकार्बोनेट) | उच्च पारदर्शिता, इम्पासीटी प्रतिरोध | रडार कवर, नेविगेटप्रकाश कवर |
| पीपी (पॉलीप्रोपिलीन) | हल्का, मौसम प्रतिरोधी | बोयाज और बचाव उपकरण |
| टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) | नरम, गैर-फिसलन, घर्षण प्रतिरोधीएन टी | जवानों, जलरोधक हाथडीएलएस |
समुद्री विनिर्माण उद्योग के लिए "KRMOLD इंजेक्शन मोल्ड्स को विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कच्चे माल के साथ सामग्री-संगत होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इंजेक्शन-मोल्ड भागों की सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित होती है।
केआरएमोल्ड के बारे में: केआरएमोल्ड परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन और उत्पादन के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें 200 से अधिक पेशेवर तकनीशियनों की एक विनिर्माण टीम, 30 से अधिक इंजीनियरों की एक तकनीकी R&D टीम, और एक पूर्ण-चक्र सेवा टीम है जो बिक्री-पूर्व परामर्श से लेकर बिक्री-पश्चात रखरखाव तक को कवर करती है, तथा मोल्ड डिजाइन, परिशुद्धता प्रसंस्करण से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया सेवाएं प्रदान करती है।
केआरएमोल्ड मोल्ड अंतरराष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के उपकरणों जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर, जापान मकिनो प्रेसिजन स्पार्क मशीन, जापान शैडिक वायर कटिंग मशीन, जापान तोशिबा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य घरेलू और अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादन उपकरणों से सुसज्जित है, ताकि ± 0.002 मिमी प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त की जा सके, ताकि विभिन्न प्रकार के उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की जरूरतों को पूरा किया जा सके। फोर्ड, मर्सिडीज-बेंज, बीएमडब्ल्यू और अन्य फॉर्च्यून 500 कंपनियों के लिए एक दीर्घकालिक मोल्ड आपूर्तिकर्ता के रूप में, किंगरियल मोल्ड ने ऑटोमोटिव लाइटिंग मोल्ड, इंटीरियर पार्ट्स मोल्ड और अन्य सहकारी परियोजनाओं के 500 से अधिक सेट वितरित किए हैं, किंगरियल मोल्ड ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा उद्योग, फर्नीचर उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और इतने पर इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
