कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड क्या है?
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क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न आकारों और शैलियों के कार स्पीकर ग्रिल बनाने में माहिर है, जिनका उपयोग प्रमुख कार ब्रांडों द्वारा व्यापक रूप से किया जाता है। क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड न केवल विभिन्न ब्रांडों और आकारों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बल्कि असमान भराव, मोल्ड चिपकने और फ्लैश जैसी सामान्य मोल्ड उत्पादन समस्याओं का भी समाधान करते हैं। डिज़ाइन अनुकूलन (डीएफएम) और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, क्रमोल्ड उच्च-गुणवत्ता वाले कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादित प्रत्येक स्पीकर सर्वोत्तम प्रदर्शन और गुणवत्ता प्राप्त करे।
कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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| सामग्री | प्लास्टिक |
| उत्पाद | कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड |
| गेट का प्रकार | साइड गेट, सब-गेट, पिन गेट, एज गेट, आदि। |
| प्लास्टिक गुहा | एकल या बहु-गुहा |
| मोल्ड सामग्री | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, एनएके80, आदि. |
| सामग्री | पीओएम, पीसी, एबीएस, पीओएम, पीपी, पीई, या कस्टम |
| DIMENSIONS | कस्टम आयाम |
| मोल्ड बेस | लाइन किमी, हैस्को, डीएमई, या कस्टम आयाम |
कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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1) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए अत्यधिक कठोरता क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स में उल्लेखनीय कठोरता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निरंतर उच्च-दबाव संचालन के दौरान मोल्ड कैविटी ज्यामिति माइक्रोन-स्तर की सटीकता बनाए रखती है। यह उत्कृष्ट कठोरता, विरूपण के कारण होने वाले आयामी अंतरों को समाप्त करके, बाज़ार की माँगों को पूरा करती है, जिससे स्पीकर ग्रिल्स के प्रत्येक बैच में एक समान गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।
2) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध उच्च गति वाली फिलिंग और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान, कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स प्लास्टिक के छर्रों या धातु के टुकड़ों से घिस जाते हैं। क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स में इस्तेमाल की जाने वाली उच्च-गुणवत्ता वाली और बेहतरीन घिसाव प्रतिरोधी सामग्री मोल्ड की उम्र को काफी बढ़ा देती है। यह लाभ दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता, कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के प्रतिस्थापन और रखरखाव की कम आवृत्ति, और ग्राहकों के लिए अधिक वित्तीय लाभ सुनिश्चित करता है। |  |
3) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान में भारी उतार-चढ़ाव का अनुभव करते हैं। क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन इस वातावरण में महत्वपूर्ण आयामी स्थिरता बनाए रखता है, जिससे तापीय विस्तार और संकुचन के कारण उत्पाद की सहनशीलता में होने वाले बदलावों को न्यूनतम किया जा सकता है। यह तापीय स्थिरता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक स्पीकर ग्रिल विभिन्न परिस्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखे।
4) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए अनुकूलनशीलता क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स को विभिन्न ब्रांड और आकार के वाहनों में फिट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हर ग्राहक को एक उपयुक्त समाधान मिल सके। यह अनुकूलनशीलता क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स को व्यापक बाज़ार अनुप्रयोग क्षमता प्रदान करती है और विविध ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके, अत्यधिक सटीकता और निरंतरता के साथ, बड़े पैमाने पर स्पीकर ग्रिल का उत्पादन, आदर्श कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक प्रदान करता है। उच्च उत्पादन मात्रा और विशाल परियोजनाओं वाले ग्राहकों के लिए इंजेक्शन मोल्ड समाधान। यह सुविधा ग्राहकों के लाभ मार्जिन और उत्पादन क्षमता को काफ़ी बढ़ा देती है। |  |
सटीक कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड निर्माण
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कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सीएनसी मशीनिंग
केआरएमओएलडी बहु-अक्षीय उच्च-गति मिलिंग और सटीक टर्निंग तकनीक का उपयोग करके मोल्ड बॉडी और उसकी जटिल घुमावदार सतहों की खुरदरी और बारीक मशीनिंग करता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे आगामी उत्पादन के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।
कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए ईडीएम
गहरे गड्ढों, संकरी खांचों और नुकीले कोनों जैसे दुर्गम क्षेत्रों को सटीक रूप से आकार देने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) आवश्यक है। इलेक्ट्रोस्पार्क एचिंग को नियंत्रित करके, क्रमोल्ड महत्वपूर्ण कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड स्थानों में अत्यधिक उच्च सटीकता प्राप्त करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक विवरण डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए समन्वित ग्राइंडिंग/बोरिंग
कोऑर्डिनेट ग्राइंडिंग और बोरिंग तकनीकों का उपयोग महत्वपूर्ण पोजिशनिंग और मूविंग कंपोनेंट्स, जैसे गाइड पिन, बुशिंग होल और इजेक्टर पिन होल की अति-उच्च-सटीक फिनिशिंग के लिए किया जाता है। यह उच्च-सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करती है कि कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का हर हिस्सा पूरी तरह से फिट हो, जिससे समग्र दक्षता में सुधार होता है।
●कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए माप और सत्यापन:
1) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सीएमएम
क्रमोल्ड एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके सभी महत्वपूर्ण कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सतहों, छेदों के स्थानों और आयामों का पूर्ण-पैमाने पर स्कैन करता है, और डिज़ाइन मॉडल से उनकी तुलना करके विस्तृत रिपोर्ट तैयार करता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि सभी कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड्स कारखाने से निकलने से पहले कठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुज़रें।
2)लेजर स्कैनिंग/श्वेत प्रकाश इंटरफेरोमेट्री
लेज़र स्कैनिंग और श्वेत प्रकाश इंटरफेरोमेट्री जटिल सतहों और सूक्ष्म बनावटों का तेज़, उच्च-रिज़ॉल्यूशन, गैर-संपर्क मापन संभव बनाती है, जिससे यह सत्यापित होता है कि सतह प्रोफ़ाइल विनिर्देशों के अनुरूप है। यह उन्नत तकनीक कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड की अंतिम गुणवत्ता का मज़बूत आश्वासन प्रदान करती है।
सटीक कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन
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1) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री का चयन मोल्ड बॉडी के लिए, क्रमोल्ड उच्च-शक्ति, घिसाव-प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करता है। आवश्यक संरचनात्मक कठोरता और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रदान करने के अलावा, यह पदार्थ स्टैम्पिंग या उच्च-दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले भारी यांत्रिक दबावों का भी प्रतिरोध कर सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड लंबे समय तक उपयोग के बाद भी उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखें।
2) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए डायाफ्राम सतह प्रतिकृति कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैविटी सतह का डिज़ाइन डायाफ्राम (शंकु, गुंबद) के अंतिम आकार को सीधे प्रभावित करता है। क्रमोल्ड इष्टतम वक्रता और मोटाई वितरण सुनिश्चित करने के लिए डायाफ्राम सतह प्रतिकृति प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करता है। इसका स्पीकर की आवृत्ति प्रतिक्रिया और ब्रेकअप पैटर्न पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक स्पीकर की ध्वनि गुणवत्ता उद्योग मानकों के अनुरूप हो।
3) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए बास्केट संरचनात्मक कठोरता क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स, बास्केट के सपोर्ट रिब्स, रीइन्फोर्समेंट्स और माउंटिंग इंटरफेस को सटीक रूप से आकार देते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्पीकर यूनिट कंपन वाले ऑटोमोटिव वातावरण में यांत्रिक स्थिरता बनाए रखे और खड़खड़ाहट जैसी शोर संबंधी समस्याओं को रोके। यह संरचनात्मक डिज़ाइन स्पीकर के सेवा जीवन और प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
4) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सटीक चुंबकीय सर्किट पोजिशनिंग कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स, पोल प्लेट्स, मैग्नेट और पोल पीस जैसे प्रमुख चुंबकीय घटकों के लिए आयामी सटीकता और असेंबली डेटा सुनिश्चित करते हैं। यह डिज़ाइन चुंबकीय अंतराल और ट्रांसडक्शन दक्षता की एकरूपता को सीधे प्रभावित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्पीकर लगातार उच्च-गुणवत्ता वाला ऑडियो प्रदान करे। |  |
5) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए सूक्ष्म संरचना नियंत्रण क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सतह की फिनिश को भी बारीकी से डिज़ाइन करता है। प्लास्टिक डायाफ्राम या धातु की टोकरी की सतह पर मिरर फिनिश (आरए < 0.1 μm) की नकल करके, KRMOLD वायु घर्षण शोर को प्रभावी ढंग से कम करता है और उच्च-आवृत्ति प्रतिक्रिया को अनुकूलित करता है। इसके अलावा, विशिष्ट कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सतहों को नियंत्रित सूक्ष्म-संरचनाएँ बनाने के लिए विशेष नक्काशी या लेज़र उपचार से गुज़ारा जाता है, जिससे विशिष्ट अवमंदन या विसरण गुणों वाले डायाफ्राम बनते हैं, जिससे ध्वनि की गुणवत्ता और भी बेहतर हो जाती है।
6) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए एकीकृत थर्मल प्रबंधन क्रमोल्ड कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स में एक प्रभावी शीतलन और तापन चैनल प्रणाली शामिल है जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म सामग्री के त्वरित और समान रूप से ठोसकरण की गारंटी देती है। यह डिज़ाइन आंतरिक तनाव को कम करके, पुर्जों की एकरूपता बढ़ाकर और उत्पादन चक्र को छोटा करके उपभोक्ताओं को अधिक प्रभावी विनिर्माण अनुभव प्रदान करता है।
7) कार स्पीकर ग्रिल इंजेक्शन मोल्ड के लिए अनुकूलित वेंटिलेशन सिस्टम कार स्पीकर ग्रिल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के अंदर वेंटिंग स्लॉट की सटीक स्थिति और गहराई द्वारा मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा से प्रभावी वायु निष्कासन सुनिश्चित किया जाता है। इस प्रणाली के माध्यम से, गायब सामग्री, जलने के निशान और वायु के फंसने से उत्पन्न सतह की खामियों जैसे दोषों से बचा जाता है, जिससे प्रत्येक वस्तु की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। |  |
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
