प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड क्या हैं?
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क्रमोल्ड प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड उच्च-परिशुद्धता वाले मोल्ड हैं जो विशेष रूप से ऑटोमोटिव पिलर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक A-पिलर, B-पिलर और C-पिलर जैसे ऑटोमोटिव घटकों को आकार देने में मदद करते हैं, जिनका वाहन के फ्रेम में महत्वपूर्ण आधार और स्थिरता प्रदान करने का कार्य होता है। ये टक्कर के बल को अवशोषित करने में मदद करते हैं, जिससे दरवाजों, खिड़कियों और छत के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करके यात्रियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन और डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि निर्मित पिलर आकार, स्थायित्व और एकरूपता की आवश्यकताओं को पूरा करें। उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड उपभोक्ताओं को न केवल वाहन सुरक्षा बढ़ाकर, बल्कि वायुगतिकी और रूप-रंग में भी सुधार करके एक बेहतर ड्राइविंग अनुभव प्रदान करते हैं।
संदर्भ के लिए सामान्य प्लास्टिक स्तंभ कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड
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| सामान | विवरण |
| मोल्ड कोर | डीआईएन2312,2738,2344,718,S136,8407,एनएके80,एसकेडी61,H13 आदि. |
| स्टील की कठोरता | 46~56 एचआरसी |
| मोल्ड मानक | हैस्को, डीएमई, मेसबर्गर, जेआईएस, चीन एलकेएम मानक |
| मोल्ड बेस | एलकेएम&हैस्को&डीएमई मानक (ए,बी प्लेट 1730,2311,2312,पी20) |
| गुहा | एकल/बहु |
| हरकारा | गर्म/ठंडा धावक |
| अधिकतम मोल्ड आकार | 1500*1500 मिमी |
| साँचे की सतह | ईडीएम / उच्च पॉलिश और बनावट |
| प्लास्टिक सामग्री | पीपी, पीसी, पीएस, पीई, पीईटी, पीओएम, पीए, पीयू, पीवीसी, एबीएस, एचआईपीएस, पीएमएमए आदि। |
| मोल्ड लाइफ | 300,000-1,000,000 शॉट्स |
| विनिर्देश | ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है. |
| सतह का उपचार | पॉलिश, बनावट, पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, टर्नकी परियोजना |
| मोल्ड हॉट रनर | डीएमई, हास्को, युडो, आदि |
| मोल्ड कोल्ड रनर | प्वाइंट गेट, साइड गेट, सबगेट, टनल गेट, बनाना गेट, डायरेक्ट गेट, आदि। |
| मोल्ड गर्म उपचार | शमन, नाइट्रीकरण, टेम्परिंग, आदि। |
| भाग की सतह खत्म | लोगो प्रिंट, बनावट, पॉलिशिंग, पेंटिंग, क्रोम प्लेटिंग |
| मोल्ड शीतलन प्रणाली | जल शीतलन या बेरिलियम कांस्य शीतलन, आदि। |
ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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1. टिकाऊ प्लास्टिक स्तंभ कार भाग इंजेक्शन मोल्ड उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड बेहद टिकाऊ होते हैं। कठोर परीक्षण और डिज़ाइन में अनुकूलित, ये प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड लगातार उपयोग के बावजूद उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखते हैं। घिसाव प्रतिरोधी सामग्री और परिष्कृत उत्पादन तकनीकें सुनिश्चित करती हैं कि ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के दौरान होने वाली घिसावट को सहन कर सकें, जिससे बार-बार मोल्ड बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और ग्राहकों का समय और पैसा बचता है।
2. ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए उच्च उत्पादन दक्षता क्रमोल्ड प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके, ग्राहक उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। जहाँ पारंपरिक मोल्ड उत्पादन में घंटों या दिन भी लग सकते हैं, वहीं क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन कई ऑटोमोटिव पिलर जल्दी से बना सकते हैं। यह बेहतरीन निर्माण दक्षता ग्राहकों को अधिक परियोजनाओं को संभालने में मदद करती है, जिससे उनकी कुल आय में वृद्धि होती है। | ![]() |
3. ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड के लिए परिशुद्धता और स्थिरता उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड उच्च-परिशुद्धता वाले ऑटोमोटिव पिलर बनाते हैं। ये पिलर ऑटोमोटिव संरचना का एक अभिन्न अंग हैं और वाहन की समग्र संरचना के साथ पूरी तरह से फिट होने के लिए सटीक विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है। क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड्स को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, और हर विवरण पर ध्यान दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक पिलर आकार, आकृति और सतह की फिनिश में एकरूप हो। यह परिशुद्धता उन्नत विनिर्माण तकनीकों और उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ताकि प्रत्येक ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड के लिए अत्यंत कम सहनशीलता सुनिश्चित की जा सके। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता लगातार उच्च रहती है, उद्योग मानकों को पूरा करती है या उससे भी बेहतर होती है, जिससे वाहन निर्माताओं को स्क्रैप दरों और पुनर्रचना संबंधी नुकसानों को कम करने में मदद मिलती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
4. ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड के लिए उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाना उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड न केवल संरचनात्मक रूप से स्थिर और चिकनी सतह वाले पिलर बनाते हैं, बल्कि वाहन की सुंदरता को भी बढ़ाते हैं। हवा के शोर को कम करके और वायुगतिकीय प्रदर्शन में सुधार करके—जो ड्राइविंग आराम को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है—ऑटोमोटिव पिलर की चिकनी सतह इसे पूरा करने में मदद करती है। इसके अलावा, बेहतरीन डिज़ाइन, पुर्जों की उचित स्थापना और कार्यक्षमता की गारंटी देता है, जिससे कार की सुरक्षा और प्रदर्शन पर गहरा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, एक अच्छी तरह से निर्मित पिलर दरवाजों और छत को बेहतर ढंग से सहारा देगा, जिससे वाहन की समग्र स्थिरता और सुरक्षा बढ़ेगी। | ![]() |
कार के खंभों का परिचय
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कार का आंतरिक स्थान तीन स्तंभों पर टिका होता है: ए-पिलर, बी-पिलर और सी-पिलर। ए-पिलर विंडशील्ड और सामने के दरवाज़े के बीच स्थित होता है, जो रियरव्यू मिरर को जोड़ता है; बी-पिलर किसी एक दरवाज़े के बीच स्थित होता है; और सी-पिलर पिछली चौथाई खिड़की और पिछली विंडशील्ड के बीच स्थित होता है। कुछ एसयूवी और विस्तारित-व्हीलबेस वाहनों में अतिरिक्त संरचनात्मक अखंडता के लिए डी-पिलर भी होता है।
प्रत्येक पिलर को उसकी विशिष्ट डिज़ाइन विशिष्टताओं और समग्र प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, ए-पिलर का कोण, सामग्री और चौड़ाई कार के ड्रैग, वज़न और ब्लाइंड स्पॉट को सीधे प्रभावित करते हैं। अत्यधिक भारी सामग्री वाहन के समग्र वज़न को बढ़ा देती है, बहुत कम कोण ड्रैग को बढ़ा सकता है, और अत्यधिक चौड़ा पिलर चालक के ब्लाइंड स्पॉट को चौड़ा कर सकता है—ये सभी कारक हैं जिन पर डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान विचार किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, ये पिलर इतने मज़बूत होने चाहिए कि पलटने या टक्कर की स्थिति में यात्रियों को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान कर सकें। इसलिए, क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे तौर पर कार पिलर की सुरक्षा और विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया
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1. प्रक्रिया दस्तावेज़ तैयार करना
प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण विस्तृत प्रक्रिया दस्तावेज़ों की तैयारी से शुरू होता है। इन दस्तावेज़ों में ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश, असेंबली प्रक्रिया बिंदु, कच्चे माल की सूची और खरीदे गए भागों की सूची शामिल है। क्रमोल्ड के इंजीनियर प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड की संरचना, कार्य सिद्धांत और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझेंगे और उत्पादन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए तदनुसार विस्तृत प्रक्रिया दस्तावेज़ तैयार करेंगे।
2. सहायक उपकरणों की डिजाइन और प्रक्रिया तैयारी
ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण और संयोजन प्रक्रिया में सहायक उपकरणों का डिज़ाइन और प्रक्रिया तैयारी अनिवार्य चरण हैं। ये सहायक उपकरण (या द्वितीयक उपकरण) विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। क्रमोल्ड इंजीनियर इन उपकरणों की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन और प्रोग्रामिंग के लिए ज़िम्मेदार हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में गैर-मानक रीमर, मिलिंग कटर, कंटूर इंस्पेक्शन टेम्प्लेट और गैर-मानक गेज शामिल हैं। इन उपकरणों की गुणवत्ता ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन कार्यक्रम और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
3. तकनीकी मुद्दों से निपटना
प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण और संयोजन के दौरान, तकनीक, गुणवत्ता और उत्पादन प्रबंधन से संबंधित मुद्दे अपरिहार्य हैं। क्रमोल्ड इंजीनियर इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्रक्रिया दस्तावेजों की व्याख्या करते हैं, तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, और सुचारू ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार प्रसंस्करण योजनाओं और विधियों को समायोजित करते हैं।
4. परीक्षण और योग्यता में भागीदारी
प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली के बाद परीक्षण और दबाव परीक्षण महत्वपूर्ण चरण हैं। क्रमोल्ड के इंजीनियर और अन्य कर्मचारी कई परीक्षणों और दबाव परीक्षणों के माध्यम से तकनीकी समस्याओं का विश्लेषण करेंगे, समाधान सुझाएँगे, और अंततः ऑटोमोटिव पिलर इंजेक्शन मोल्ड की तकनीकी गुणवत्ता की स्थिति निर्धारित करेंगे। यह चरण न केवल प्लास्टिक पिलर कार पार्ट इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद मानकों पर खरा उतरे।

प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।