मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग

मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग में मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, एक ही मोल्ड में कई समान कैविटी को एकीकृत करके, प्रत्येक कैविटी उत्पाद की ज्यामिति और संरचना को दोहराती है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर मुख्य मैनिफोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक का एक उच्च दबाव इंजेक्शन है ताकि सभी कैविटी को समान रूप से भरा जा सके, ताकि एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के भीतर कई समान भागों का एक साथ उत्पादन प्राप्त किया जा सके। अनुकूलित मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों और घटकों के उच्च-मात्रा उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और आउटपुट बढ़ता है।

इंजेक्शन मोल्ड के क्षेत्र में एक पेशेवर निर्माता के रूप में, केआरएमोल्ड ग्राहकों को पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और उत्पादन समाधान प्रदान करने और ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करने के लिए प्रतिबद्ध है। ऑटोमोटिव, मेडिकल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरण उद्योगों में, जहाँ छोटे भागों की मांग बढ़ रही है, केआरएमोल्ड भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करता है।

मल्टी-कैविटी मोल्डिंग में, प्रत्येक कैविटी में एक समान और संतुलित मेल्ट फ्लो प्राप्त करना बहुत मुश्किल है। रनर सिस्टम में अलग-अलग गेट साइज़ या असंगत कतरनी पैटर्न जैसे कई कारक असंतुलित मेल्ट फ्लो का कारण बन सकते हैं। हॉट रनर सिस्टम में, हॉट गेट पर तापमान भिन्नता के कारण होने वाले फ्लो असंतुलन विशेष रूप से परेशानी भरे होते हैं और उनका निदान करना आसान नहीं होता है। हॉट रनर में तापमान भिन्नता न केवल एक ही इंजेक्शन चक्र के दौरान कैविटी के अंडरमोल्डिंग या फ्लैंगिंग का कारण बनती है, बल्कि अलग-अलग इंजेक्शन चक्रों के दौरान एक ही कैविटी में अलग-अलग स्थितियाँ भी पैदा करती है।

प्रत्येक गुहा में दबाव सेंसर लगाना एक अच्छा समाधान माना जाना चाहिए, जो प्रक्रिया की सटीकता को बेहतर बनाने में मदद करेगा। प्राप्त गुहा दबाव डेटा का विश्लेषण करके, चुने गए समाधान की प्रभावशीलता का मूल्यांकन किया जा सकता है और बंद-लूप प्रणाली से फीडबैक इंजेक्टर को प्रदान किया जा सकता है।

इस बिंदु पर, जब मोल्ड गुहा में दबाव एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो इंजेक्टर इंजेक्शन चरण में प्रवेश करता है। दबाव सेंसर स्थापित करके, उपयोगकर्ता गुहाओं के बीच अलग-अलग दबाव चोटियों को स्पष्ट रूप से देखने में सक्षम होता है, और यहां तक ​​कि यह भी देख सकता है कि प्रत्येक इंजेक्शन के दौरान कौन सी गुहा पहले भरती है और सबसे अधिक दबाव शिखर तक पहुँचती है।

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के दृष्टिकोण से, केआरएमोल्ड रनर डिजाइन को अनुकूलित करने, पिघल प्रवाह व्यवहार की भविष्यवाणी करने, मैनिफोल्ड्स के आकार को समायोजित करने या ओवरफ्लो ज़ोन जोड़ने और कतरनी ताप अंतर को संतुलित करने के लिए सीएई सिमुलेशन टूल का उपयोग करता है, ताकि मोल्ड डिजाइन के दृष्टिकोण से प्रवाह संतुलन की समस्या को हल किया जा सके।