एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक गाइड

प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक अच्छी तरह से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक हैपेट इंजेक्शन मोल्डिंग.इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और सरल प्रसंस्करण के कारण कई उद्योग इसे अपनी पसंदीदा सामग्री के रूप में चुनते हैं। यह लेख पेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की गहन जानकारी प्रदान करेगा, जिसमें सुखाने, इंजेक्शन तापमान, दबाव, गति, मोल्ड तापमान और कई अन्य बातों पर विचार शामिल है। पेट इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण चुनने और सामग्री की मात्रा का प्रबंधन करने में आपकी सहायता के लिए।

1. एबीएस प्लास्टिक का सूखना

पेट प्लास्टिक में अत्यधिक आर्द्रताग्राही क्षमता होती है और यह पानी के प्रति बहुत संवेदनशील होता है।पेट इंजेक्शन मोल्डिंगफिर, इसे पूरी तरह से सुखाकर पहले से गरम करना होगा। नमी के कारण सतह पर आने वाली खामियों—जैसे आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी की धारियाँ—को दूर करने में मदद करने के अलावा, यह प्लास्टिकीकरण प्रभाव को बेहतर बनाता है और सतह पर रंगीन बिंदुओं और मौआ को कम करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेट कच्चे माल में नमी की मात्रा 0.13% से कम हो, सुखाने की स्थिति को मौसम और जलवायु के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए:

शुष्क मौसम या सर्दियों के दौरान, सुखाने का कार्य 75-80°C पर 2-3 घंटे तक किया जाना चाहिए।

आर्द्र ग्रीष्म ऋतु में, सुखाने का तापमान 80-90°C तक बढ़ा देना चाहिए और सुखाने का समय 4-8 घंटे तक बढ़ा देना चाहिए। अत्यधिक चमक या जटिल आकृतियों वाले पुर्जों के लिए, सुखाने का समय 8-16 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है।

सुखाने के बाद नमी अवशोषण को रोकने के लिए, हॉपर को गर्म हवा वाले ड्रायर में बदलने और अप्रत्याशित उत्पादन रुकावटों के दौरान अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए आर्द्रता निगरानी को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, पुनर्चक्रित सामग्री का अनुपात 30% से कम रखा जाना चाहिए, और पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग-ग्रेड पेट में नहीं किया जाना चाहिए।

2. इंजेक्शन तापमान

दौरानपेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन तापमान को नियंत्रित करना अत्यंत आवश्यक है। पेट की पिघली हुई श्यानता तापमान परिवर्तनों से प्रभावित होती है। अत्यधिक उच्च तापमान ऊष्मा-प्रतिरोधी पेट में तापीय क्षरण उत्पन्न कर सकता है, जिससे इसकी पिघली हुई श्यानता बढ़ जाती है और पेट इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। आदर्श प्लास्टिसाइजिंग तापमान सीमा 220-250°C है, और विभिन्न प्रकार के पेट के लिए उपयुक्त पिघली हुई श्यानता अलग-अलग होती है:

प्लंजर-प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का भट्ठी तापमान 180-230 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए;

स्क्रू-प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फर्नेस तापमान को 160-220°C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। याद रखें कि नोजल और बैरल टिप पर तापमान में बदलाव घटकों की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव डाल सकता है। तापमान में मामूली बदलाव से भी वेल्ड लाइन, खराब चमक, चमक और रंग उड़ना जैसी कमियाँ हो सकती हैं। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाली पेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक तापमान प्रबंधन पर निर्भर करती है।

3. इंजेक्शन दबाव

चूँकि पेट पिघला हुआ पदार्थ बहुत गाढ़ा होता है, इसलिए इंजेक्शन के लिए आमतौर पर उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। हालाँकि उच्च दबाव घटक की सतह की गुणवत्ता को बेहतर बनाता है, लेकिन छोटे, सरल या मोटे उत्पाद कम दबाव में अधिक उपयुक्त हो सकते हैं। पुर्ज़े की सतह की गुणवत्ता और सिल्वर स्ट्रीक की खामियों की सीमा इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गेट बंद होने के समय मोल्ड कैविटी के अंदर के दबाव पर निर्भर करती है।

बहुत कम दबाव के कारण प्लास्टिक काफी सिकुड़ जाता है, जिससे संभवतः घटक की सतह पर धुंध उत्पन्न हो जाती है।

यदि दबाव बहुत अधिक हो तो मोल्ड चिपकने की समस्या आसानी से उत्पन्न हो जाती है, क्योंकि मोल्ड की सतह और प्लास्टिक के बीच घर्षण बढ़ जाता है।

इसलिए, अच्छापेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसही इंजेक्शन दबाव सेटिंग्स पर निर्भर करता है।

4. इंजेक्शन की गति

दौरानपेट इंजेक्शन मोल्डिंगसर्वोत्तम परिणामों के लिए मध्यम इंजेक्शन दर बनाए रखना आवश्यक है। बहुत तेज़ इंजेक्शन गति प्लास्टिक को जला या विघटित कर सकती है, जिससे गैसें निकल सकती हैं जो वेल्ड लाइनों, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक के लाल होने का कारण बन सकती हैं। हालाँकि, पतली दीवारों वाले और जटिल पुर्जों का निर्माण करते समय, प्रभावी मोल्ड फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त इंजेक्शन गति अभी भी आवश्यक है।

5. मोल्ड तापमान

क्योंकिपेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होने पर, सावधानीपूर्वक साँचे के तापमान का प्रबंधन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, साँचे का तापमान 75 और 85 °C के बीच रखा जाना चाहिए। बड़े अनुमानित क्षेत्र वाले घटक बनाते समय स्थिर साँचे का तापमान 70 से 80 °C के बीच होना चाहिए; परिवर्तनशील साँचे का तापमान आदर्श रूप से 50 से 60 °C के बीच होना चाहिए। बड़े, जटिल, या पतली दीवार वाले घटकों के लिए समर्पित साँचे के तापन की सलाह दी जाती है ताकि उत्पादन चक्र को कम किया जा सके और साँचे का तापमान स्थिर रखा जा सके।

भाग को हटाने के बाद, मोल्ड गुहा के अंदर ठंडा होने के समय की भरपाई के लिए ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटअप रणनीति का उपयोग किया जा सकता है।

6. सामग्री वॉल्यूम नियंत्रण

प्रत्येक एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग शॉट आमतौर पर नाममात्र शॉट वॉल्यूम के केवल 75% तक ही पहुँच पाता है। शॉट वॉल्यूम को नाममात्र शॉट वॉल्यूम के लगभग 50% तक नियंत्रित करने से पुर्जे की गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और सतह की चमक बढ़ाने में मदद मिलेगी।

7. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना महत्वपूर्ण हैपेट इंजेक्शन मोल्डिंगआम तौर पर, निम्नलिखित मापदंडों के साथ एक मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सिफारिश की जाती है:

पेंच की लंबाई-व्यास का अनुपात 20:1;

संपीड़न अनुपात 2 से अधिक;

इंजेक्शन दबाव 150 एमपीए से अधिक.

यदि मास्टर-बैच की आवश्यकता है या उत्पाद का स्वरूप अत्यधिक महत्वपूर्ण है, तो छोटे व्यास वाले स्क्रू की अनुशंसा की जाती है। प्लास्टिक ग्रेड और उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, क्लैम्पिंग बल 4700 और 6200 टन/वर्ग मीटर के बीच होना चाहिए।

8. एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग सावधानियां

प्रदर्शन करते समयपेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग,निम्नलिखित प्रमुख बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

सुखाना: चूँकि पेट रेज़िन हाइग्रोस्कोपिक होता है और इसकी जल अवशोषण दर लगभग 0.3% होती है, इसलिए मोल्डिंग से पहले जल अवशोषण दर को 0.2% से कम करना ज़रूरी है। सूखे रेज़िन का उपयोग करके अत्यधिक पॉलिश सतह वाले पुर्जे बनाए जा सकते हैं।

पिघली हुई श्यानता: पेट पिघली हुई श्यानता मोल्डिंग तापमान और इंजेक्शन दबाव के प्रति संवेदनशील होती है। उचित तापमान और दबाव सेटिंग्स मोल्ड भरने में आसानी करेंगी।

सिकुड़न नियंत्रण: पेट की सिकुड़न दर कम होती है, आमतौर पर 0.4% से 0.8%, जिससे उच्च आयामी सटीकता वाले उत्पादों का उत्पादन संभव होता है।

ताप उपचार: ढले हुए पुर्जों को आमतौर पर ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती। हालाँकि, यदि सतह पर प्लेटिंग या पेंटिंग की आवश्यकता हो, तो आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए 75-90°C पर ताप उपचार किया जा सकता है।

मोल्ड डिज़ाइन: तनाव के संकेंद्रण को रोकने के लिए डिज़ाइन में अंतराल और नुकीले कोनों से बचें। 1.0° का ड्राफ्ट कोण अनुशंसित है। गेट की मोटाई भाग की दीवार की मोटाई के 1/3 से अधिक होनी चाहिए, और गेट प्लेटेड सतहों पर स्थित नहीं होने चाहिए।

9. एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

ऑटोमोटिव: हल्के वजन वाले उत्पादों के लिए आदर्श, इसका उपयोग अक्सर दरवाज़े के हैंडल, उपकरण पैनल और डैशबोर्ड घटकों में किया जाता है।

वाणिज्यिक अनुप्रयोग: रेफ्रिजरेटर लाइनर, वैक्यूम क्लीनर और खाद्य प्रोसेसर जैसे घरेलू उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विद्युत उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास और कंप्यूटर कीबोर्ड में उपयोग किया जाता है।

निर्माण उद्योग: इसकी उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के कारण यह पाइप और फिटिंग के लिए उपयुक्त है। अन्य अनुप्रयोगों में संगीत वाद्ययंत्र, खेल उपकरण और चिकित्सा सामग्री शामिल हैं।

अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के साथ, पेट इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग का एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है। उपरोक्त प्रक्रिया मापदंडों को समझकर और नियंत्रित करके, आप बेहतर उपयोग कर पाएँगे।पेट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगप्रौद्योगिकी का उपयोग करें और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करें।