इंजेक्शन मोल्डिंग डालेंएक अत्याधुनिक विनिर्माण प्रतिमान का प्रतिनिधित्व करता है जो पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक्स को विशिष्ट इंसर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स में पूर्व-स्थापित धात्विक या अधात्विक इंसर्ट के साथ संयोजित करता है। यह तकनीक रेज़िन इंजेक्शन से पहले इंसर्ट को सांचों में स्वचालित या मैन्युअल रूप से लोड करने की आवश्यकता के माध्यम से पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग से मौलिक रूप से भिन्न है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक से लेकर टाइटेनियम मिश्र धातुओं तक, विभिन्न सामग्रियों के संलयन को सक्षम करके, इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग उन्नत यांत्रिक शक्ति, तापीय स्थिरता और डिज़ाइन जटिलता वाले बहुक्रियाशील मिश्रित घटकों का उत्पादन करती है।
केआरएमओएलडी द्वारा तैयार यह तकनीकी विनिर्देश पत्रक, इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग, परिचालन प्रोटोकॉल, प्रदर्शन मानकों और उद्योग-विशिष्ट कार्यान्वयनों का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है। आईएसओ 29400 मानकों द्वारा प्रमाणित, यह दस्तावेज़ उन इंजीनियरों और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधकों के लिए एक तकनीकी संदर्भ के रूप में कार्य करता है जो कंपोजिट पार्ट उत्पादन को अनुकूलित करना चाहते हैं। |  |
| 1 | इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया |
| 2 | इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग के तकनीकी लाभ |
| 3 | इंसर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स का उद्योग-विशिष्ट कार्यान्वयन |
| 4 | इन्सर्ट मोल्डिंग के लिए नवाचार रोडमैप |
1.इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया
चरण 1: इंसर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स में इंसर्ट प्रीलोडिंग
की प्रभावकारिताइंजेक्शन मोल्डिंग डालेंइंसर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स के भीतर इंसर्ट की सटीक स्थिति पर निर्भर करता है। इंजीनियरों को मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के दौरान तापीय प्रसार विसंगतियों (Δα ≤0.5×10⁻⁶/°C), सामग्री अनुकूलता (सीओसी ≥0.85), और यांत्रिक स्थिरता को ध्यान में रखना चाहिए। वर्तमान प्रथाओं में दो प्राथमिक इंसर्ट लोडिंग पद्धतियाँ प्रमुख हैं:
(1) स्वचालित इंसर्ट प्लेसमेंट सिस्टम उपकरण विन्यास: दृष्टि-निर्देशित स्थिति निर्धारण प्रणालियों (पुनरावृत्ति: ±0.015 मिमी) के साथ छह-अक्षीय रोबोटिक भुजाएं, सम्मिलित इंजेक्शन मोल्डों में एकीकृत। थर्मल प्रबंधन: सिरेमिक-लेपित अंत-प्रभावक बिना विरूपण के 300 डिग्री सेल्सियस तक के मोल्ड तापमान का सामना कर सकते हैं। चक्र समय अनुकूलन: Φ300 मिमी घटकों के लिए 12-15 सेकंड/भाग प्राप्त करता है, जिससे 240 भाग/घंटा तक की थ्रूपुट दर प्राप्त होती है। गुणवत्ता आश्वासन: इनलाइन मेट्रोलॉजी सिस्टम (लेजर स्कैनिंग + सीएमएम) वास्तविक समय में इंसर्ट पोजिशनिंग सटीकता को मान्य करता है। | (2) मैनुअल इंसर्ट हैंडलिंग प्रोटोकॉल अनुप्रयोग: कम मात्रा में उत्पादन (<500 इकाई/माह) और तीव्र प्रोटोटाइपिंग। एर्गोनोमिक विचार: खुले सांचों में इन्सर्ट को संभालते समय ऑपरेटर गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने (250°F/121°C तक थर्मल सुरक्षा) का उपयोग करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण: इंसर्ट सीटिंग को सत्यापित करने के लिए संपर्क थर्मोमेट्री (±1°C सटीकता) के साथ संयुक्त 100% मैनुअल निरीक्षण। सीमाएँ: स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.1 मिमी, चक्र समय 60 सेकंड/भाग। |
तुलनात्मक प्रदर्शन विश्लेषण
| पैरामीटर | स्वचालित प्रणाली | मैनुअल प्रक्रिया |
| स्थिति सटीकता | ±0.015 मिमी | ±0.1 मिमी |
| थ्रूपुट (पीपीएच) | 240 | 60 |
| श्रम लागत ($/घंटा) | 35 | 28 |
| प्रतिफल दर (%) | 98 | 92 |
| चक्र समय (सेकंड) | 15 | 60 |
चरण 2: इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स में रेज़िन इंजेक्शन
इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, परिशुद्धता-मशीनीकृत इन्सर्ट मोल्ड्स के भीतर पिघले हुए प्रवाह और भाग की अखंडता को अनुकूलित करने के लिए बहु-चरण इंजेक्शन रणनीतियों का उपयोग करती है:
| (1) भरण चरण | इंजेक्शन दबाव: 70-110 एमपीए (सामग्री पर निर्भर, मोल्डफ्लो™ सिमुलेशन के माध्यम से मान्य)। वेग नियंत्रण: प्रबलित प्लास्टिक में कतरनी-प्रेरित फाइबर टूटन को न्यूनतम करने के लिए 30-80 सेमी³/सेकंड। |
| (2) पैक चरण | दबाव बनाए रखें: मोटे-खंड वाले क्षेत्रों में रिक्तियों को समाप्त करने के लिए 5-8 सेकंड के लिए 40-60 एमपीए बनाए रखा जाता है। बैक प्रेशर: 5-10MPa ठंडा होने से पहले बहुलक समरूपीकरण सुनिश्चित करता है। |
| (3) शीतलन चरण | ग्रेडिएंट कूलिंग: वॉरपेज को कम करने के लिए मोल्ड तापमान 40-120°C पर बनाए रखा जाता है (ΔT ≤2°C/मिमी)। चक्र समय: 35-60 सेकंड, दीवार की मोटाई (1.5-5 मिमी) पर निर्भर करता है। |
एकीकृत प्रणालियाँ
मोल्ड वेंटिंग: 0.3 मिमी² थ्रॉटलिंग छिद्र, इंसर्ट कैविटी में वायु के प्रवेश को 92% तक कम कर देते हैं।
तापमान नियंत्रण: इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए बंद-लूप जल परिसंचरण प्रणाली (±1.5°C सटीकता)।
चरण 3: मोल्डेड भागों का निष्कासन और पोस्ट-प्रोसेसिंग
(1)डिमोल्डिंग प्रोटोकॉल
अनुक्रमिक निष्कासन: ड्राफ्ट कोण ≥1° वाले टेपर्ड कोर, इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स से निष्कासन के दौरान भाग को होने वाली क्षति को रोकते हैं।
बल निगरानी: लोड सेल वास्तविक समय में मोल्ड के घिसाव का पता लगाने के लिए निष्कासन बलों (5-15kN) को ट्रैक करते हैं।
(2)द्वितीयक संचालन
-डिबर्रिंग
थर्मल डिबरिंग: 250°C प्रक्रिया यांत्रिक संपर्क के बिना बर्र्स को हटा देती है।
कंपन परिष्करण: मीडिया आकार 0.3-0.6 मिमी आरए ≤0.8μm सतह खुरदरापन प्राप्त करता है।
-उष्मा उपचार
तनाव मुक्ति एनीलिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए 2-3 घंटे के लिए 180-220 डिग्री सेल्सियस।
-सतह संवर्धन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: नी-P मिश्र धातु कोटिंग (5-15μm मोटाई) पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है।
प्लाज्मा उपचार: आसंजन सुधार के लिए सतह ऊर्जा 45-50mN/m तक बढ़ जाती है।
2.इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग के तकनीकी लाभ
| प्रदर्शन मीट्रिक | पारंपरिक मोल्डिंग | इंजेक्शन मोल्डिंग डालें | संवर्द्धन |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 35–45 | 65–85 | +85% |
| आयामी स्थिरता | ±0.15मिमी/मी | ±0.05 मिमी/मी | +66% |
| ऊष्मा विक्षेपण तापमान | 120° सेल्सियस | 220° सेल्सियस | +83% |
| असेंबली जटिलता | 8–10 कदम | 3–5 चरण | -60% |
| वजन में कमी | लागू नहीं | 30–40% | - |
3.इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्ड्स का उद्योग-विशिष्ट कार्यान्वयन
संरचनात्मक बैटरी ट्रे: आईपी67/IP69K रेटेड, ईएमआई परिरक्षण के लिए इन्सर्ट मोल्ड्स में पीए66 जीएफ30 के साथ एल्युमीनियम इन्सर्ट का संयोजन। ई-मोटर हाउसिंग असेंबली: सिक चिप्स से सिटे-मिलान, थर्मल साइकलिंग प्रतिरोध (-40°C से 150°C) प्राप्त करना। |  |
एमआरआई-संगत फिक्सचर: एएसटीएम एफ2503 अनुरूप, क्लास 10,000 क्लीनरूम में गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील इन्सर्ट का उपयोग। |  |
उच्च घनत्व कनेक्टर: स्वर्ण-प्लेटेड संपर्क (संपर्क प्रतिरोध ≤5mΩ) 0.1 मिमी सहिष्णुता के साथ सम्मिलित इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके ढाला गया। |  |
4.इन्सर्ट मोल्डिंग के लिए नवाचार रोडमैप
केआरएमओएलडी की अनुसंधान एवं विकास पहल निम्नलिखित पर केंद्रित है:
एआई-संचालित मोल्ड क्षतिपूर्ति: मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करके पूर्वानुमान सटीकता ±0.005 मिमी।
हाइब्रिड लेजर-वेल्ड मोल्डिंग: स्थानीयकृत लेजर वेल्डिंग के माध्यम से इंटरफ़ेस की ताकत 40% तक बढ़ गई।
स्मार्ट मोल्ड टेलीमेट्री: आईओटी-सक्षम सेंसर वास्तविक समय में इंजेक्शन मोल्ड तापमान, दबाव और पहनने की निगरानी करते हैं।
रणनीतिक साझेदारी मॉडल
क्रमोल्ड निम्नलिखित के माध्यम से संपूर्ण समाधान प्रदान करता है:
सामग्री डेटाबेस: डीएससी/टीजीए वक्रों के साथ 800+ मान्य बहुलक/धातु संयोजन।
वर्चुअल प्रक्रिया सिमुलेशन: प्रवाह, पैक और शीतलन विश्लेषण के लिए मोल्डफ्लो™ प्रीमियम लाइसेंस।
इंजेक्शन मोल्डिंग डालेंजटिल ज्यामिति वाले हल्के, उच्च-शक्ति वाले घटकों को सक्षम करके, समग्र विनिर्माण में क्रांति लाना जारी रखे हुए है। इंसर्ट मोल्ड डिज़ाइन में क्रमोल्ड की विशेषज्ञता, हमारे स्वामित्व वाले प्रक्रिया अनुकूलन ढाँचों के साथ मिलकर, विश्वसनीय, मापनीय और लागत-प्रभावी विनिर्माण परिणाम सुनिश्चित करती है।
तकनीकी परामर्श या इन्सर्ट मोल्ड फ्लो विश्लेषण के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें और एक गहन तकनीकी समीक्षा निर्धारित करें। क्रमोल्ड को सटीक इंजीनियरिंग वाले इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानों के साथ अपने अगली पीढ़ी के उत्पाद विकास को सशक्त बनाने दें।
