गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कितनी है?

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंगयह विशेष रूप से ट्यूबलर और रॉड के आकार के भागों, जैसे कि हैंडलबार, सीट आर्मरेस्ट, खिड़की के फ्रेम और नकली लकड़ी के फर्नीचर के लिए सामग्री की बचत करने में प्रभावी है।   इन पुर्जों के लिए सामग्री की बचत 20%-40% तक पहुँच सकती है। बड़े सपाट पुर्जों, जैसे दरवाज़े के पैनल, रेफ्रिजरेटर ट्रे, और ऑटोमोटिव इंटीरियर व एक्सटीरियर ट्रिम के लिए, गैस-सहायता प्राप्त सुदृढीकरण का उपयोग अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाले विरूपण को समाप्त कर सकता है और पुर्जों की मज़बूती में सुधार कर सकता है।   इसके अलावा, घरेलू उपकरण गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के सबसे बड़े अनुप्रयोगों में से एक हैं। बाज़ार में 64 सेमी से ज़्यादा बड़े स्क्रीन वाले 90% से ज़्यादा रंगीन टीवी गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग का इस्तेमाल करते हैं।   बड़े स्क्रीन वाले रंगीन टीवी और सेडान की बढ़ती बाजार मांग और घरेलू कंप्यूटरों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, घरेलू उपकरणों में गैस सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुप्रयोग अपार आर्थिक लाभ उत्पन्न करने के लिए तैयार है।   बहुत से लोग गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत के बारे में सोचते हैं। यह लेख इस बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करेगा।

1/ गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत

एगैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंगयह प्रणाली एक खंडित दाब नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से साँचे की गुहा में प्लास्टिकीकृत प्लास्टिक में सीधे एक अक्रिय गैस (आमतौर पर नाइट्रोजन) इंजेक्ट करती है। इससे भाग का आंतरिक भाग फैल जाता है, जिससे एक खोखला स्थान बनता है और उत्पाद की सतह का स्वरूप बरकरार रहता है।

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग को ब्लो मोल्डिंग का एक प्रकार माना जा सकता है। यह प्रक्रिया मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक की एक सटीक मापी गई मात्रा को इंजेक्ट करके शुरू होती है, जिसे "underfilling कहा जाता है। इसके बाद, उच्च दाब वाले नाइट्रोजन की एक निश्चित मात्रा और दाब को सीधे पिघले हुए प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है। पिघले हुए प्लास्टिक से घिरी, गैस न्यूनतम प्रतिरोध वाले पथ पर फैलती है।

क्योंकि साँचे की दीवार के पास प्लास्टिक का तापमान कम होता है और इसकी सतह की श्यानता अधिक होती है, जबकि मोटे भाग में पिघला हुआ प्लास्टिक अधिक गर्म होता है और उसकी श्यानता कम होती है, गैस आसानी से प्रवेश कर जाती है और केंद्र में पिघले हुए प्लास्टिक को विस्थापित कर देती है, जिससे मोटे भाग में वायु चैनल बन जाते हैं।

गैस द्वारा विस्थापित पिघला हुआ प्लास्टिक, गैस के दबाव से साँचे के सिरे की ओर तब तक धकेला जाता है जब तक कि वह साँचे की गुहा को भर न दे। शीतलन चरण के दौरान, संपीड़ित गैस दबाव बनाए रखती है और पिघले हुए प्लास्टिक में सिकुड़न की भरपाई करती है। भाग के ठंडा होकर ठोस हो जाने पर, गैस निकल जाती है और साँचा खुल कर बाहर निकल जाता है।

2/ गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमतों को प्रभावित करने वाले कारक

（1）गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड लागत

एक बारगैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डलागत निर्धारित होने के बाद, यह साँचे के पूरे जीवनकाल में, बिना किसी मध्यवर्ती संशोधन के, एक निश्चित लागत बनी रहती है। अर्थात्, साँचे में ढाले गए पुर्जों की संख्या चाहे जितनी भी हो, प्रति पुर्जे साँचे की लागत घटती जाती है। इसलिए, साँचे में ढाले गए पुर्जों की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रति पुर्जे साँचे की लागत उतनी ही कम होगी।

क. मोल्ड डिज़ाइन लागत

डिज़ाइन लागत में प्रारंभिक संचार चरण के दौरान होने वाली लागतें भी शामिल होती हैं। डिज़ाइन कार्य में मुख्य रूप से विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) विश्लेषण, कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन (सीएई) विश्लेषण (जटिल भागों के लिए), मोल्ड संरचना डिज़ाइन, 2D ड्राइंग आउटपुट और उसके बाद की प्रोग्रामिंग शामिल होती है। आमतौर पर, डिज़ाइन लागत कुल मोल्ड लागत का 5-10% होती है।

ख. मोल्ड सामग्री की लागत

कच्चे माल की लागत में स्थिर और चल साँचों के लिए स्टील, सहायक प्रणालियाँ, मानक पुर्जे और साँचा आधार शामिल हैं। ये आमतौर पर साँचे की लागत का 30-40% होते हैं, और प्रत्येक घटक का अनुमानित योगदान इस प्रकार है:

मानक भाग 10%, सहायक प्रणालियाँ 20%, कोर 40%, मोल्ड बेस 30%

ग. मोल्ड प्रसंस्करण लागत

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण लागत में मोल्ड प्रसंस्करण में शामिल सभी चरणों की लागत शामिल होती है, जिसमें मशीनिंग, ईडीएम, तार काटना, पीसना, साथ ही ताप उपचार, पॉलिशिंग, संयोजन और परीक्षण मोल्ड शामिल हैं। चूँकि मोल्ड बॉडी एक एकल-टुकड़ा उत्पाद है, इसलिए निर्माण लागत कुल मोल्ड लागत का एक बड़ा हिस्सा होती है, जो आमतौर पर 40-50% तक पहुँच जाती है।

एक साँचे में मुख्यतः साँचा आधार और ढले हुए भाग होते हैं। साँचा आधार आमतौर पर बाहर से खरीदा जाता है और इसमें न्यूनतम प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। साँचा प्रसंस्करण मुख्य रूप से ढले हुए भागों (कैविटी, कोर, लिफ्टर, स्लाइडर, इंसर्ट, आदि) पर केंद्रित होता है। साँचे वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर निम्नलिखित प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है।

सामान्य प्रसंस्करण में सीएनसी मशीनिंग, तार काटना, गहरे छेद ड्रिलिंग, ईडीएम, पॉलिशिंग, ग्रेनिंग, लैपिंग, बेंचवर्क और ताप उपचार शामिल हैं।

(2)गैस असिस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कीमत

गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंगयहां लागत का तात्पर्य इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान होने वाली प्रत्यक्ष लागतों से है, विशेष रूप से गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग लागत, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

क. श्रम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग पुर्जों के उत्पादन में मशीनों को चलाने के लिए श्रमिकों की आवश्यकता होती है। कुछ गैर-स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, स्प्रू ट्रिमिंग, दृश्य निरीक्षण और पैकेजिंग के लिए मैन्युअल श्रम की भी आवश्यकता होती है। ये श्रमिक वेतन गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग लागत में शामिल होते हैं।

ख. बिजली की लागत: गैस सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक उपकरणों के संचालन में बिजली की खपत होती है। उपकरण की शक्ति जितनी अधिक होगी, बिजली की खपत भी उतनी ही अधिक होगी।

ग. उपकरण मूल्यह्रास लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग पुर्जों के उत्पादन में गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, सहायक उपकरणों और अन्य उपकरणों की आवश्यकता होती है। उपकरण मूल्यह्रास आवश्यक है। उपकरण मूल्यह्रास लागत की गणना का सूत्र है:

उपकरण मूल्यह्रास लागत = मूल उपकरण मूल्य / अनुमानित उपकरण जीवनकाल

मशीन की लागत में सबसे बड़ा हिस्सा श्रम लागत, बिजली लागत और मशीन मूल्यह्रास का होता है। गैस असिस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के एक ही ब्रांड में, जितना अधिक टन भार होगा, बिजली लागत, मशीन मूल्यह्रास और रखरखाव लागत उतनी ही अधिक होगी। मशीन की लागत भी अलग-अलग ब्रांडों के बीच, समान टन भार के लिए भी, भिन्न होती है।

गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग लागत = मशीन लागत × मोल्डिंग चक्र समय।

गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंगचक्र समय कई कारकों से प्रभावित होता है, जैसे भरने का समय, धारण करने का समय, घुलने का समय, और साँचे के खुलने और बंद होने का समय। हालाँकि, ठंडा होने का समय सबसे महत्वपूर्ण और प्रभावशाली कारक है।

ऊपर गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमत को प्रभावित करने वाले कारकों का परिचय दिया गया है। यदि आपको अधिक जानकारी चाहिए या गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमत कम करने के तरीके जानना चाहते हैं, तो कृपया क्रमोल्ड से संपर्क करें।