सेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्ड का मूल सिद्धांत क्या है?

इस लेख में, केआरएमोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के बुनियादी सिद्धांतों को विस्तार से पेश करेगा। यदि आप रुचि रखते हैंसेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्डकृपया हमसे परामर्श करें!

1.सेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्डिंग की परिभाषा

चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन और मोल्डिंग की एक मोल्डिंग विधि है। स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग विधि में उच्च उत्पादन गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, विभिन्न रंग, सरल आकार, बड़े आकार, सटीक उत्पाद आकार, आसान उत्पाद उन्नयन और जटिल आकार वाले भागों को बनाने में सक्षम होने के फायदे हैं। चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित तापमान पर, पूरी तरह से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक स्क्रू द्वारा हिलाया जाता है, उच्च दबाव के साथ एक स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और एक मोल्डेड उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा और जम जाता है। यह विधि जटिल आकार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है।

2. चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड का मूल सिद्धांत

का मूल सिद्धांतसेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्डमुख्य रूप से चार पहलू शामिल हैं: तापमान नियंत्रण प्रणाली, मोल्डिंग पार्ट्स, संरचनात्मक भाग और निकास प्रणाली। ये सिद्धांत मिलकर प्लास्टिक उत्पादों के आकार, आकार, गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को सुनिश्चित करते हैं।

(1) तापमान नियंत्रण प्रणाली:मोल्ड तापमान के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक के लिए स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्ड के लिए, कूलिंग सिस्टम मुख्य रूप से चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड को ठंडा करने का सामान्य तरीका सेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्ड में एक कूलिंग वॉटर चैनल खोलना है, और चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड की गर्मी को दूर करने के लिए परिसंचारी कूलिंग वॉटर का उपयोग करना है; कूलिंग वॉटर चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग करने के अलावा, चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड को गर्म करने के लिए मोल्ड के अंदर और आसपास इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व लगाए जा सकते हैं।

(2)मोल्डिंग भाग:इसमें एक कोर और एक मादा डाई होती है। कोर उत्पाद की आंतरिक सतह बनाता है, और मादा डाई उत्पाद की बाहरी सतह का आकार बनाती है। चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड बंद होने के बाद, कोर और गुहा स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्ड की गुहा बनाते हैं। प्रौद्योगिकी और विनिर्माण की आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी कोर और डाई कई ब्लॉकों से बने होते हैं, और कभी-कभी उन्हें एक पूरे में बनाया जाता है, और आवेषण केवल उन हिस्सों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें क्षतिग्रस्त होना आसान है और प्रक्रिया करना मुश्किल है।

(3)संरचनात्मक भाग:गाइडिंग, डेमोल्डिंग, कोर-पुलिंग और पार्टिंग पार्ट्स, जैसे फ्रंट और रियर क्लैम्पिंग प्लेट्स, फ्रंट और रियर फास्टनिंग टेम्प्लेट, बेयरिंग प्लेट्स, बेयरिंग कॉलम, गाइडिंग कॉलम, डेमोल्डिंग प्लेट्स, डेमोल्डिंग रॉड और रिटर्न रॉड शामिल हैं। गाइड पार्ट्स यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैम्पिंग करते समय मूविंग डाई और फिक्स्ड डाई को सटीक रूप से केंद्रित किया जा सके, गाइड पोस्ट्स और गाइड स्लीव्स के चार समूहों का उपयोग आमतौर पर गाइड पार्ट्स बनाने के लिए किया जाता है। पुशिंग-आउट मैकेनिज्म चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में, रनर में प्लास्टिक उत्पादों और उनकी ठोस सामग्री को बाहर धकेलने या खींचने के लिए पुशिंग-आउट मैकेनिज्म का होना आवश्यक है। साइड कोर-पुलिंग मैकेनिज्म

(4)निकास प्रणाली:स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्ड में मूल और पिघली हुई गैस को बाहर निकालने के लिए एक नाली के आकार का एयर आउटलेट खोला गया। जब पिघल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में मूल रूप से संग्रहीत हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा, उत्पाद में हवा के छेद, खराब कनेक्शन और अपर्याप्त सेंसर माउंट इंजेक्शन मोल्ड भरना होगा, और यहां तक ​​​​कि संचित हवा संपीड़न के कारण उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला देगी। पिघली हुई सामग्री और व्यक्तिगत चोट के आकस्मिक निर्वहन से बचने के लिए, ऑपरेटर पर निकास बंदरगाह को इंगित न करें। ये बुनियादी सिद्धांत यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है जो आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पूरा करते हैं।

3. चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्ड का गठन चक्र

किसी कार्य को पूरा करने में लगने वाला समय चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र भी कहा जाता है। इसमें वास्तव में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: मोल्डिंग चक्र: मोल्डिंग चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, हमें गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर मोल्डिंग चक्र में प्रासंगिक समय को कम करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए। पूरे मोल्डिंग चक्र में, इंजेक्शन का समय और ठंडा होने का समय सबसे महत्वपूर्ण है, जिसका उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के विपरीत आनुपातिक होता है, और उत्पादन में भरने का समय आम तौर पर लगभग 3-5 सेकंड होता है। इंजेक्शन समय में दबाव धारण करने का समय गुहा में प्लास्टिक पर दबाव का समय होता है, जो पूरे इंजेक्शन समय में बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार होता है, आम तौर पर लगभग 20-120 सेकंड (अतिरिक्त मोटे भागों के लिए 5-10 मिनट तक)। गेट पर पिघल जमने से पहले, होल्डिंग समय का उत्पाद की आयामी सटीकता पर प्रभाव पड़ता है, और यदि यह बाद में होता है, तो इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। होल्डिंग समय का भी एक अधिकतम मूल्य होता है, जो सामग्री के तापमान, स्मार्ट होम एकीकरण इंजेक्शन मोल्ड तापमान और मुख्य रनर और गेट के आकार पर निर्भर करता है। 

यदि मुख्य धावक और गेट के आयाम और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य हैं, तो उत्पाद के संकोचन की सबसे छोटी उतार-चढ़ाव सीमा के साथ दबाव मूल्य को आमतौर पर मानक के रूप में लिया जाता है। ठंडा करने का समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, प्लास्टिक के थर्मल और क्रिस्टलीकरण गुणों और मोल्ड तापमान पर निर्भर करता है। ठंडा करने के समय का अंतिम बिंदु यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए कि उत्पाद को हटाने के दौरान नहीं बदला जाएगा, और ठंडा करने का समय आम तौर पर लगभग 30 ~ 120 सेकंड होता है। लंबे समय तक ठंडा करने का समय अनावश्यक है, जो न केवल उत्पादन दक्षता को कम करता है, बल्कि जटिल भागों को हटाने में कठिनाइयों का कारण बनता है, और यहां तक ​​​​कि जबरन हटाने पर मोल्डिंग तनाव भी पैदा करता है। चार्जिंग डॉक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में अन्य समय इस बात से संबंधित है कि क्या उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और स्वचालित है, और निरंतर और स्वचालित की डिग्री।