माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
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उच्च प्रौद्योगिकी और परिशुद्धता प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, उद्योग में माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की मांग तेजी से बढ़ रही है।चिकित्सकीय संसाधन,मोटर वाहन उद्योग, औरउपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगमाइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की मुख्य विशेषताएं छोटे आकार, विशेष आकार और जटिल कार्यात्मक क्षेत्र हैं। आम तौर पर, आकार कुछ माइक्रोन से लेकर कुछ सेंटीमीटर तक होता है, पहलू अनुपात 1 से 100 के बीच होता है, और व्यक्तिगत कार्यात्मक क्षेत्रों को उच्च शक्ति, उच्च फिनिश, उच्च पारदर्शिता आदि की आवश्यकता होती है।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यधिक विशिष्ट प्लास्टिक विनिर्माण प्रक्रिया है जो बहुत छोटे आकार के, उच्च परिशुद्धता वाले माइक्रो-प्लास्टिक भागों के उत्पादन पर केंद्रित है, जो इंजेक्शन मोल्डों के डिजाइन और निर्माण के लिए एक अत्यंत बड़ी चुनौती भी है।
1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड को सही ढंग से भरा जा सकता है, उच्च इंजेक्शन गति और उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है, सामग्री का तापमान पिघल तापमान की स्वीकार्य सीमा के भीतर जितना संभव हो उतना अधिक होना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्ड की दीवार का तापमान उच्च अंत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में माइक्रो यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त रूप से बड़ी इंजेक्शन मात्रा को बड़े धावक और बड़े गेटों के इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में उपयोग करने की आवश्यकता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि सामग्री गिरावट से बचने के लिए विश्वसनीय नियंत्रण और स्विचिंग की प्रक्रिया में बहुलक प्रवाह में।
3. इंजेक्शन मोल्ड्स को मोल्ड तापमान को गतिशील रूप से नियंत्रित करने के लिए विशेष विभाजित हीटिंग और कूलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।
4. उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के साथ-साथ माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को कुशलतापूर्वक संभालने और पैकेज करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड्स में बेहतर मोल्ड सेंसर, उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड गाइड, मोल्ड निकासी प्रणाली, उत्पाद हटाने के लिए एकीकृत रनर कलेक्टर और मैनिपुलेटर्स, स्वचालित गेट हटाने की प्रणाली होनी चाहिए।
5. प्रत्येक चक्र पर सक्रिय इंजेक्शन मोल्ड सफाई प्रणाली, आदि, जो माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के सही उत्पादन और संग्रह के लिए आवश्यक हैं। ये उपकरण माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के उचित उत्पादन और संग्रह के लिए आवश्यक हैं।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण कैसे करें?
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केआरएमोल्ड एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में, ग्राहकों को विभिन्न प्रकार की उत्पादन आवश्यकताओं को हल करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है, जो माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की मांग में मदद करने के लिए माइक्रो है, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण डिजाइन में केआरएमोल्ड में नए नवाचार भी हैं। उदाहरण के लिए, माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स के प्रसंस्करण में पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों, सामग्रियों, विभिन्न सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग विधियों और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग किया जा सकता है।
हालाँकि, जैसे-जैसे माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के मोल्ड इंसर्ट और कैविटी का आकार कम होता जाता है, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र की कुछ तकनीक का इस्तेमाल माइक्रो-इंजेक्शन मोल्ड इंसर्ट और कैविटी के निर्माण में किया जाता है। आम तौर पर, केआरएमोल्ड माइक्रो-प्रिसिज़न मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे कि इंजेक्शन मोल्ड माइक्रो-कटिंग, अल्ट्रा-प्रिसिज़न मशीनिंग, लेजर मशीनिंग और माइक्रो-ईडीएम तकनीक के साथ संयोजन में लिगा तकनीक का उपयोग करता है।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग का क्या लाभ है?
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1.अल्ट्रा-प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया माइक्रोन या यहां तक कि नैनोमीटर स्तर पर उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो बहुत छोटी सहनशीलता प्राप्त कर सकती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग की उच्च सामग्री उपयोग
भाग के छोटे आकार के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री की आवश्यकता कम होती है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और लागत-प्रभावशीलता में सुधार होता है। महंगे या उच्च-प्रदर्शन पॉलिमर, जैसे कि तिरछी, एलसीपी, आदि पर लागू होता है।
3. इंजेक्शन मोल्ड जटिल ज्यामिति को पूरा करते हैं
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्ड्स को माइक्रो-रनर, माइक्रो-होल और माइक्रो-गियर जैसी सटीक संरचनाएं बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह चिकित्सा उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, ऑप्टिकल घटकों और अन्य उच्च-मांग वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
4.कुशल स्वचालित उत्पादन
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक छोटा उत्पादन चक्र होता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। स्वचालित असेंबली और रोबोट ऑपरेशन के साथ संगत।
5. माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डेड भागों की स्थिरता सुनिश्चित करें
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सटीक मोल्ड और उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग के कारण प्रत्येक भाग की स्थिरता और दोहराव सुनिश्चित करती है। चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों जैसे सख्त गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुप्रयोग
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चिकित्सा उपकरणों की सटीकता और जैव-संगतता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के कारण, माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके डिज़ाइन और निर्मित इंजेक्शन मोल्ड चिकित्सा उद्योग भागों के उत्पादन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सामान्य माइक्रो इंजेक्शन मोल्ड मामले:
माइक्रो सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड (जैसे माइक्रो संदंश, कैथेटर कनेक्टर, स्टेंट)
दवा वितरण प्रणाली इंजेक्शन मोल्ड (जैसे इंसुलिन वितरण उपकरण माइक्रो-घटक)
माइक्रोफ्लुइडिक चिप इंजेक्शन मोल्ड (तेजी से निदान और जैव रासायनिक विश्लेषण के लिए)
माइक्रो इम्प्लांटेबल डिवाइस इंजेक्शन मोल्ड्स (जैसे श्रवण उपकरण, न्यूरोस्टिम्यूलेटर शैल)
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वाले ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग मुख्य रूप से सेंसर हाउसिंग, ईंधन टैंक और अन्य चिकित्सा उपकरणों के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग मुख्य रूप से सेंसर हाउसिंग, ईंधन इंजेक्शन सिस्टम माइक्रो-वाल्व और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट कनेक्टर के लिए किया जाता है। ऑटोमोबाइल के हल्के वजन और बुद्धिमत्ता की प्रवृत्ति जटिल कार्य स्थितियों के तहत माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उच्च विश्वसनीयता की मांग को बढ़ावा देती है। सामान्य माइक्रो-इंजेक्शन मोल्ड मामले:
माइक्रो गियर इंजेक्शन मोल्ड (सटीक ड्राइव सिस्टम)
ईंधन नोजल भागों इंजेक्शन मोल्ड (उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन नियंत्रण घटक)
माइक्रो-सेंसर घटक इंजेक्शन मोल्ड (टायर दबाव निगरानी, रडार सेंसर)
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें माइक्रो-कनेक्टर, ऑप्टिकल लेंस, सेंसर हाउसिंग और माइक्रो-मोटर घटक शामिल हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के क्षेत्र में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए लघुकरण और कार्यात्मक एकीकरण की मांग करता है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स इंजेक्शन मोल्ड के विशिष्ट मामले
* मोबाइल फोन कैमरा लेंस इंजेक्शन मोल्ड: माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से पीएमएमए सामग्री का उपयोग करके, कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एक मोल्ड चार-गुहा डिजाइन, ऑप्टिकल गुणों को पूरा करने के लिए सतह खुरदरापन को नैनोमीटर स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।
*फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर इंजेक्शन मोल्ड: 0.25 मिमी व्यास सटीक इंटरफ़ेस, स्क्रैप दर को कम करने के लिए गर्म धावक प्रणाली के माध्यम से, उपयोग की जाने वाली सामग्री उच्च तापमान प्रतिरोधी एलसीपी है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।