स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड
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स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से टिकाऊ और उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक स्टीयरिंग व्हील पार्ट्स बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो वाहन संचालन के दौरान स्टीयरिंग नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण घटक हैं। सुरक्षित और प्रभावी ड्राइविंग अनुभव सुनिश्चित करते हुए, ये कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड सभी कार मॉडलों के लिए उपयुक्त हैं। टिकाऊपन और विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, केआरएमओल्ड के स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन स्टीयरिंग व्हील की दिखावट और आराम दोनों को समान महत्व देते हैं, ताकि लंबे समय तक उपयोग के बाद भी उत्कृष्ट प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके।
केआरएमओल्ड स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड जटिल ज्यामितीय डिज़ाइनों में लचीलापन प्रदान करते हैं और विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत हैं। ये कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड अपनी उच्च सटीकता, लंबे जीवनकाल और अनुकूलन क्षमता के कारण ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं के साथ-साथ वर्तमान ऑटोमोटिव क्षेत्र के बदलते रुझानों को भी पूरा करते हैं। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया ईमेल करें।किंगरियल2004@जीमेल लगीं.कॉमत्वरित और उत्कृष्ट सेवा प्रदान करते हुए, केआरएमओएलडी टीम यह सुनिश्चित करेगी कि 12 घंटों के भीतर जवाब दिया जाए।
स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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| मोल्ड प्रकार | कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड |
| मोल्ड सामग्री | पी20/718/738/एनएके80/एस136 |
| मोल्ड बेस | हास्को, डीएमई, मिसुमी, जिस, लाइन किमी, आदि। |
| हरकारा | कोल्ड रनर/हॉट रनर |
| दरवाज़ा | स्लाइडिंग गेट/सब-गेट/पिन पॉइंट गेट |
| गुहा | सिंगल कैविटी/मल्टी-कैविटी |
| डिजाइन सॉफ्टवेयर | यूजी/प्रोई/कैड/सॉलिडवर्क्स |
| मोल्डिंग उपकरण | सीएनसी, वायर कटिंग, मिलिंग, ईडीएम |
| कच्चा माल | एबीएस, पीपी, पीसी, पीए6, पीए66, पीवीसी, पीओएम, पीएमएमए, पीएस, आदि। |
| पैकेजिंग | लकड़ी का पैलेट, कार्टन |
| ओईएम/ओडीएम | आपका स्वागत है, कृपया 2D/3D फ़ाइलें या नमूने प्रदान करें। |
स्टीयरिंग व्हील डिजाइन के लिए इंजेक्शन मोल्ड
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कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन, ऑटोमोटिव इंटीरियर निर्माण में महत्वपूर्ण चरण हैं। वैज्ञानिक मोल्ड फ्लो विश्लेषण और सावधानीपूर्वक मोल्ड डिजाइन का इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता, दिखावट और उत्पादन क्षमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
(1) कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण 1/ मोल्ड फ्लो विश्लेषण आयात: ऑटोमोटिव स्टीयरिंग व्हील के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण करते समय, पहला चरण मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके स्टीयरिंग व्हील के पाजी मॉडल को आयात करना है। साथ ही, आगे के विश्लेषण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंड, जैसे कि इंजेक्शन गति, तापमान और दबाव, निर्धारित किए जाने चाहिए। 2/ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिमुलेशन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख चरणों का अनुकरण करता है, जिसमें पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह, भरना और ठंडा करना शामिल है। सिमुलेशन परिणामों का उपयोग स्टीयरिंग व्हील के भरने के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने, बुलबुले और शॉर्ट शॉट्स जैसे संभावित दोषों की पहचान करने और तदनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्टीयरिंग व्हील का हर विवरण अपेक्षित मानकों को पूरा करता है।
मोल्ड फ्लो विश्लेषण में निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है: - फिलिंग परफॉर्मेंस की गारंटी: उत्कृष्ट फिलिंग परफॉर्मेंस सुनिश्चित करने और इसी तरह के दोषों से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव स्टीयरिंग व्हील प्राप्त करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है। - शीतलन प्रणाली डिजाइन: एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई शीतलन प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्कृष्ट शीतलन प्रदान करती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और ढाले गए स्टीयरिंग व्हील की अखंडता सुनिश्चित होती है। - डीमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन: स्टीयरिंग व्हील के आकार और आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त डीमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इससे न केवल सुचारू डीमोल्डिंग सुनिश्चित होती है, बल्कि क्षति और विरूपण को भी प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड की बहुमुखी प्रतिभा और जीवनकाल में सुधार होता है। - इंजेक्शन अनुक्रम और स्थिति: उचित इंजेक्शन अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थितियों का निर्धारण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार है कि प्लास्टिक सामग्री मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर दे, जिससे रिक्त स्थान और दोषों से बचा जा सके। |  |
 | (2) कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन 1/ कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन सिद्धांत: स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, स्टीयरिंग व्हील की सभी डिजाइन आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए - जिसमें मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम और कूलिंग सिस्टम शामिल हैं। 2/ परिशुद्धता और आयामी नियंत्रण: परिशुद्धता और आयाम ऑटोमोटिव स्टीयरिंग व्हील की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। स्टीयरिंग व्हील की सटीकता के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करना स्टीयरिंग व्हील की अंतिम गुणवत्ता और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। 3/ सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन: सीएडी प्रोग्राम डिजाइन प्रक्रिया के दौरान स्टीयरिंग व्हील के इंजेक्शन मोल्ड के त्रि-आयामी मॉडल और इंजीनियरिंग ड्राइंग बनाने में मदद करते हैं, जिससे डिजाइन अधिक सहज और सरल हो जाता है। यह विधि बाद में घटक प्रसंस्करण और सत्यापन के साथ-साथ डिजाइन सटीकता में सुधार के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।
कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के दौरान निम्नलिखित कार्यों को भी पूरा करना आवश्यक है: - मशीनिंग सटीकता और आयामी नियंत्रण: यह सुनिश्चित करें कि मोल्ड भागों की मशीनिंग सटीकता इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है। - मोल्ड सतह उपचार: स्टीयरिंग व्हील की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करने के लिए, आमतौर पर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसे उपयुक्त सतह उपचारों की आवश्यकता होती है। - टिकाऊपन और रखरखाव संबंधी विचार: कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड की संरचना और घटकों को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करके, स्टीयरिंग व्हील के इंजेक्शन मोल्ड के टिकाऊपन और रखरखाव में सुधार किया गया है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम हो जाती है। इससे कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड उच्च दक्षता वाली उत्पादन स्थिति को बनाए रखने में सक्षम होता है। |
कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड का अनुप्रयोग
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केआरएमओल्ड को क्यों चुनें?
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1) अनुसंधान एवं विकास टीम की क्षमता:केआरएमओल्ड के पास एक सशक्त अनुसंधान एवं विकास टीम है। प्लास्टिक के पुर्जों से लेकर कार स्टीयरिंग व्हील के इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन तक, केआरएमओल्ड की टीम हर स्तर पर गहन विश्लेषण, अनुसंधान और गुणवत्ता नियंत्रण करती है। केआरएमओल्ड उद्योग के उच्चतम मानकों को प्राप्त करने के लिए अपने डिज़ाइन और प्रक्रियाओं को लगातार बेहतर बनाती रहती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहकों को गुणवत्ता और प्रदर्शन के मामले में स्टीयरिंग व्हील के लिए अत्याधुनिक इंजेक्शन मोल्ड मिले।
2) उच्च परिशुद्धता मापन उपकरण:स्टीयरिंग व्हील के इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, केआरएमओल्ड उन्नत कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन और प्रोजेक्शन मेजरिंग इंस्ट्रूमेंट से सुसज्जित है। इन उपकरणों का उपयोग मोल्ड ब्लैंक, कोर और इंसर्ट सहित सभी भागों के आयामों का बारीकी से निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक भाग योग्य मानकों को पूरा करता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता की गारंटी देता है।
3) मल्टी-टोनेंस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सपोर्ट:केआरएमओल्ड के पास विभिन्न टन भार वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, जो स्टीयरिंग व्हील के लिए विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि नए कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड तैयार होने के तुरंत बाद T1 ट्रायल मोल्डिंग से गुजर सकें, जिससे समस्याओं की शीघ्र पहचान और सुधार के समाधान विकसित किए जा सकें। केआरएमओल्ड हर छोटी से छोटी बात का ध्यान रखता है, और इस प्रकार ग्राहकों को स्टीयरिंग व्हील के लिए लगातार बेहतर इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन सेवाएं प्रदान करता है।
कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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प्रश्न 1: कार स्टीयरिंग व्हील के इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए आप किस प्रकार के स्टील का उपयोग करते हैं?
A1: केआरएमओल्ड ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट या बाजार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले किसी भी प्रकार के स्टील का उपयोग कर सकता है, जैसे कि P20, 718, 8407, एनएके80, H13, S136, शोर 1.2738, शोर 1.2344, आदि।
प्रश्न 2: क्या आप स्टील प्रमाणपत्र और ताप उपचार प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं?
A2: जी हाँ, केआरएमओल्ड यह सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्रमाणपत्र या कठोरता प्रमाणपत्र प्रदान कर सकता है कि केआरएमओल्ड द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है।
Q3: स्टीयरिंग व्हील के लिए इंजेक्शन मोल्ड की डिलीवरी का समय क्या है?
A3: कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड के आकार और जटिलता के आधार पर डिलीवरी का समय निर्भर करता है। सामान्यतः, डिलीवरी का समय 25-45 दिन होता है। यदि कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड अपेक्षाकृत सरल और छोटे आकार का है, तो केआरएमओल्ड टीम इसे 15 दिनों के भीतर पूरा कर सकती है।
प्रश्न 4: क्या आप ग्राहकों को स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध कराते हैं?
A4: यदि ग्राहक को आवश्यकता हो, तो केआरएमओल्ड कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड के लिए अतिरिक्त पुर्जे उपलब्ध कराएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को बाद में उपयोग के दौरान पाई जाने वाली किसी भी समस्या का त्वरित समाधान मिल सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
