डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स का विवरण
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केआरएमओएलडी डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स (डीएमएसएम) विशेष उपकरण हैं जो डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई प्लास्टिक उत्पादों (जैसे सिरिंज, कैथेटर, सर्जिकल उपकरण, आदि) के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
केआरएमोल्ड, उत्पादित होने वाली प्लास्टिक मेडिकल सप्लाई के कार्य और स्वरूप को 3D मॉडलिंग द्वारा इंजेक्शन मोल्ड्स को डिज़ाइन करता है, ताकि मोल्ड फ्लो विश्लेषण के लिए इष्टतम फ़ीड पॉइंट स्थान और आकार को डिज़ाइन किया जा सके, और मोल्ड परीक्षण के बाद समायोजन के लिए मोल्ड्स पर उचित मात्रा में विरूपण को सुरक्षित रखता है। साथ ही, केआरएमोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक उचित जल सर्किट और थिम्बल लेआउट डिज़ाइन करेगा, ताकि असमान हीटिंग के कारण उत्पाद को सिकुड़ने और विकृत होने से बचाया जा सके और असंतुलित निष्कासन के कारण उत्पाद को विकृत होने से बचाया जा सके।
डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण के लिए चिकित्सा उद्योग के सुरक्षा और कार्यक्षमता मानकों का कड़ाई से अनुपालन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद नैदानिक उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इंजेक्शन मोल्ड निर्माताओं की व्यावसायिकता के लिए यह एक बहुत ही उच्च आवश्यकता है। चीन में एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में, केआरएमोल्ड के पास इंजेक्शन मोल्ड्स के उत्पादन में लगभग 20 वर्षों का अनुभव है और इसने चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में कई ग्राहकों को मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन और उत्पादन को पूरा करने में मदद की है। सर्वोत्तम उत्पादन समाधान और केस संदर्भ प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
प्लास्टिक डिस्पोजेबल उत्पाद का क्या लाभ है?
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“डिस्पोजेबल मेडिकल उपभोग्य सामग्रियों का उत्पादन करने के लिए आपको इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता क्यों है?”
हमारा लाभ
डिस्पोजेबल मेडिकल उपभोग्य सामग्रियों को सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन मोल्ड पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग और सटीक ईडीएम (ईडीएम) तकनीक के माध्यम से, सहनशीलता को ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। मेडिकल उपभोग्य सामग्रियों में अक्सर पतली दीवार वाले, सूक्ष्म छिद्रपूर्ण या पारदर्शी हिस्से होते हैं, मोल्ड को मल्टी-स्लाइडर पार्टिंग, इंसर्ट स्प्लिटिंग और अन्य तकनीकों के माध्यम से एकीकृत मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए, बाद के असेंबली लिंक को कम करने के लिए।
डिस्पोजेबल चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों को नसबंदी के लिए बहुत अधिक मांग को पूरा करने की आवश्यकता होती है, मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड्स S136, 718H और अन्य स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग करते हैं, सतह को आरए ≤ 0.1μm (उच्च फिनिश आवश्यकताओं और यहां तक कि आरए 0.02μm) तक पॉलिश किया जाता है, ताकि अवशिष्ट संदूषण से बचा जा सके, और इंजेक्शन मोल्ड्स उच्च तापमान नसबंदी और पराबैंगनी विकिरण का सामना कर सकते हैं, जो उत्पादन वातावरण के लिए जीएमपी मानकों के अनुरूप है।
केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड को हॉट रनर तकनीक के साथ संयुक्त 32-96 कैविटी के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, मोल्डिंग चक्र समय को 5-30 सेकंड तक छोटा किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ जाती है, मोल्ड के हाई-स्पीड ओपनिंग और क्लोजिंग और सटीक नियंत्रण के माध्यम से, उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए। एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एकल उत्पाद के 32-96 टुकड़ों का उत्पादन प्राप्त करें, एकल-गुहा इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में उत्पादन आउटपुट में काफी सुधार करने के लिए। मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड्स रोबोटिक स्वचालित पिकअप, वैक्यूम फीडिंग सिस्टम आदि को अपना सकते हैं, ताकि मैनुअल हस्तक्षेप को कम किया जा सके और प्रदूषण के जोखिम को कम किया जा सके।
डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स की डिज़ाइन विशेषता
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उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग
मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड सहिष्णुता नियंत्रण ± 0.005 मिमी जितना उच्च होना चाहिए, जैसे इंसुलिन सुई धारक मोल्ड टिप एपर्चर परिशुद्धता ≤ 0.01 मिमी, जो मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड परिशुद्धता विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए बहुत अधिक है, सतह को आरए ≤ 0.1μm (दर्पण पॉलिशिंग और यहां तक कि आरए 0.02μm) तक पॉलिश किया जाता है, सामग्री के अवशिष्ट संदूषण से बचने के लिए, केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के निर्माण के लिए पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स, परिशुद्धता इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज (ईडीएम) और तार काटने की तकनीक का उपयोग करता है, सटीकता सहिष्णुता को ± 0.005 मिमी तक नियंत्रित किया जा सकता है, और महत्वपूर्ण सतह समतलता ≤ ± 0.005 मिमी प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-परिशुद्धता पीसने वाली तकनीक का उपयोग
केआरएमओएलडी इंजेक्शन मोल्ड्स के निर्माण के लिए पांच-अक्षीय सीएनसी मशीन टूल्स, सटीक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज (ईडीएम) और वायर कटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जिसमें ± 0.005 मिमी पर नियंत्रित सटीक सहिष्णुता, और महत्वपूर्ण सतह समतलता ≤ ± 0.001 मिमी प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-सटीक पीसने वाली तकनीक, और जटिल आकार और त्रि-आयामी आयामों का पता लगाने के लिए त्रि-आयामी माप उपकरण, ± 0.001 मिमी की नियंत्रण सटीकता के साथ।
जटिल संरचना अनुकूलनशीलता
डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स (डिस्पोजेबल मेडिकल सप्लाई मोल्ड्स) को सटीक डिजाइन, सामग्री चयन, प्रक्रिया अनुकूलन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के माध्यम से पतली दीवार वाले, सूक्ष्म झरझरा, बहु-गुहा और पारदर्शी भागों जैसे चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों की जटिल संरचना के लिए कुशल अनुकूलन प्राप्त करने की आवश्यकता है।
इंजेक्शन मोल्ड को बायोप्सी संदंश हैंडल और पारदर्शी कैथेटर जैसे जटिल भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है, और जटिल विशेषताओं को मॉड्यूल में विघटित करने के लिए मल्टी-स्लाइडर पार्टिंग मैकेनिज्म और इंसर्ट स्प्लिटिंग डिज़ाइन को अपनाता है, जिसे स्वतंत्र रूप से मोल्ड किया जा सकता है, और मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से चिपकने वाले इनलेट बिंदु का इष्टतम स्थान और आकार निर्धारित करता है।
विशिष्ट इंजेक्शन मोल्ड मामले
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मोल्ड प्रकार | विनिर्देश | डिज़ाइन विशेषता |
इंसुलिन सुई धारक मोल्ड | 96-गुहा पूर्ण गर्म धावक डिजाइन, पीपी सामग्री, मोल्डिंग चक्र समय 5 सेकंड, परिशुद्धता त्रुटि ≤ 4μm। | 96-गुहा पूर्ण गर्म धावक लेआउट को अपनाना, साइड फीड प्रत्यक्ष डिस्पेंसिंग प्रौद्योगिकी के माध्यम से, पिघल की एक समान भरने को प्राप्त करने, ठंडे धावक अपशिष्ट को कम करने, मोल्डिंग चक्र समय को 5 सेकंड तक कम करने और उत्पादन दक्षता में 50% से अधिक की वृद्धि करने के लिए। |
नया क्राउन टेस्ट बॉक्स शैल मोल्ड | पीएलए विघटनीय सामग्री को अपनाना, थर्मल गिरावट से बचने के लिए अनुकूलित गेट डिजाइन, तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग के लिए उपयुक्त। | पूर्ण हॉट रनर प्रौद्योगिकी गेटों की मैनुअल ट्रिमिंग को कम करती है, और रोबोट पिकअप के स्वचालन के साथ, एक एकल मोल्ड का दैनिक उत्पादन 100,000 से अधिक टुकड़ों तक पहुंच सकता है। |
हीमोडायलाइजर मोल्ड | इंटरलॉकिंग स्लाइडर संरचना + स्तरित शीतलन जल सर्किट, शेल सेगमेंट अंतर और स्क्रू थ्रेड मिलान परिशुद्धता की समस्या को हल करता है। | मोल्ड के दोनों सिरों पर स्लाइडर गाइड पिन पोजिशनिंग (क्लीयरेंस ≤ 0.005 मिमी) के साथ इंटरलॉकिंग तंत्र को अपनाता है, ताकि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान स्लाइडर के विरूपण को रोका जा सके जिससे सेगमेंट अंतर हो। |
सामान्य प्रश्न:
1. कस्टम इंजेक्शन मोल्ड के लिए उद्धरण कैसे प्राप्त करें?
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
2. इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन प्राप्त करने में कितना समय लगता है?
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
3. इंजेक्शन मोल्ड के लिए लीड समय क्या है?
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
4. मोल्ड और उत्पाद स्थिरता की आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करें?
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन।
सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
