सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स की विशिष्टता
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| मोल्ड सामग्री | एसकेडी61,डीएसी55,डिएवर |
| मोल्ड सतह प्रसंस्करण | टाइटेनियम चढ़ाया या नाइट्राइड |
| मोल्ड का आकार | 50×50×30मिमी |
| मोल्ड सहिष्णुता | ±0.02मिमी |
| साँचे की खोह | एकल/बहु |
| मोल्ड रनर | हॉट रनर/कोल्ड रनर |
| मोल्ड जीवन | 50K शॉट |
| उत्पाद सामग्री | पीसी+एस316 |
| सामग्री डालें | स्टेनलेस स्टील/टाइटेनियम मिश्र धातु |
स्केलपेल हैंडल मोल्ड्स चुनने की आवश्यकता क्यों है?
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चिकित्सा ग्रेड सामग्री और जटिल संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करें
सर्जिकल उपकरणों के लिए एलसीपी, पीईईके आदि जैसे जैव-संगत सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण कठिनाइयां होती हैं। जबकि पारंपरिक कटिंग प्रक्रियाएँ अकुशल और महंगी हैं, इंजेक्शन मोल्ड्स पतली दीवारों वाली, सूक्ष्म छिद्रित और सर्पिल चैनलों जैसी जटिल संरचनाओं की कुशल और सटीक मोल्डिंग को सक्षम करते हैं।
के माध्यम सेइन्सर्ट मोल्डिंग (इन्सर्ट मोल्डिंग)प्लैटिनम टंगस्टन मिश्र धातु वसंत अंगूठी और स्टेनलेस स्टील प्रवाहकीय टर्मिनल धातु भागों और प्लास्टिक संयोजन, माध्यमिक विधानसभा संदूषण से बचने के लिए, और सील में सुधार होगा।
चिकित्सा उपकरणों की बाँझपन की गारंटी
सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स का निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग आईएसओ 7 स्वच्छ कमरे में किया जाता है, ताकि कण संदूषण से बचा जा सके और सर्जिकल बाँझपन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरणों की सतह की फिनिश सुनिश्चित की जा सके।
केआरएमओएलडी सांचों के डिजाइन में उपकरणों के अंतिम स्टरलाइजेशन को ध्यान में रखता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टरलाइजेशन के बाद सामग्री विकृत या खराब नहीं होगी।
स्केलपेल हैंडल मोल्ड्स का लाभ
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"प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए सटीक उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन, मोल्ड गुहाओं में उच्च दबाव पर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके, ठंडा करके और विशिष्ट आकार और आकारों के तैयार उत्पादों को बनाने के लिए इलाज करके। सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में एक चलता हुआ मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड होता है, जो बंद होने पर एक डालने वाला सिस्टम और एक गुहा बनाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और ठीक किया जाता है, फिर मोल्ड को खोला जाता है और एक स्केलपेल हैंडल प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए डिमोल्ड किया जाता है जो गुहा के आकार के अनुरूप होता है।"
सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स में ± 0.02 मिमी तक की डिज़ाइन सहिष्णुता होती है, जो कि एंडोस्कोप घटकों और इंटरवेंशनल कैथेटर जैसे सटीक उपकरणों की जटिल ज्यामितीय विशेषताओं, जैसे कि माइक्रोपोर, पतली दीवारें, सर्पिल चैनल और अन्य उत्पाद घटक मॉडल के लिए उपयुक्त है।
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन को अपना सकते हैं, और एक एकल इंजेक्शन मोल्डिंग 4-8 उत्पादों को मोल्ड कर सकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता 3-5 गुना बढ़ जाती है। डाइवर और एंको-टी जैसे उच्च-प्रदर्शन स्टील्स का उपयोग करते हुए, जीवन काल 200,000-500,000 मोल्ड है, और रखरखाव लागत 30% कम हो जाती है।
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स वास्तविक समय में मोल्ड तापमान और दबाव की निगरानी करने के लिए एकीकृत सेंसर से लैस हैं, मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए एआई के साथ संयुक्त, ≥99.5% की उपज लक्ष्य के साथ। मानकीकृत मोल्ड फ़्रेम के माध्यम से, विभिन्न उत्पादों को विकास लागत को 30% तक कम करने के लिए जल्दी से अनुकूलित किया जा सकता है।
सर्जिकल उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स का विनिर्माण
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हमारा लाभ
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स मोल्ड डिज़ाइन को ट्रेसेबिलिटी और उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ1348 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का अनुपालन करने की आवश्यकता है। मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान उपकरण की नसबंदी संगतता और जैव-संगतता पर विचार किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड्स उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी मोल्ड स्टील जैसे एसकेडी61 और डाइवर का उपयोग कच्चे माल के रूप में करते हैं ताकि सर्जिकल उपकरण उत्पादों के एलसीपी और तिरछी जैसे कच्चे माल के अनुकूल हो सकें। गुहा और कोर को ±0.02 मिमी की सहनशीलता नियंत्रण के साथ सीएनसी मशीनिंग केंद्रों द्वारा संसाधित किया जाता है, जो माइक्रोपोर (व्यास ≤0.5 मिमी) जैसी सटीक संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। ईडीएम स्पार्क मशीनों का उपयोग जटिल बनावट या गहरे खांचे बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें दर्पण स्तर की सतह सटीकता होती है।
सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट इंजेक्शन मोल्ड्स के प्रारंभिक प्रसंस्करण और निर्माण के बाद, उन्हें असेंबली कार्यशाला में इकट्ठा और परीक्षण किया जाएगा। मूल इंजेक्शन मोल्ड्स का परीक्षण 2D और 3D जैसे सटीक परीक्षण उपकरणों द्वारा किया जाएगा। मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया कारखाने में की जाएगी। प्लास्टिक भागों के उत्पादन और परीक्षण के लिए मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्थापित किया जाएगा, और अयोग्य भागों को संशोधित और डीबग किया जाएगा।
"अन्य प्रसंस्करण उपकरणों में वायर कटिंग मशीन, मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और पॉलिशिंग मशीनें शामिल हैं जो इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए सख्त विनिर्माण प्रक्रियाएं निष्पादित करती हैं।ध्द्ध्ह्ह
हमें क्यों चुनें?
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1.वन-स्टॉप पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2.पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
आउटगोइंग प्रोसेसिंग में देरी से बचने के लिए, मकिनो पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाईटियन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और देश-विदेश में अन्य प्रसिद्ध उपकरणों का उपयोग करते हुए एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है। सीएमएम समन्वय मापने वाली मशीन, तीन-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण, पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन। इस बीच, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3.परियोजना अनुसूची की गारंटी के लिए सटीक वितरण नियंत्रण
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, आदेश की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न आदेशों और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक हैं जो देरी हो सकती है, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम में तेजी लाने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को पूरा कर सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
