मेडिकल डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स क्या है?
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मेडिकल डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स एक विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड्स को संदर्भित नहीं करते हैं, लेकिन चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक हाउसिंग परिशुद्धता मोल्ड्स के उत्पादन के लिए, नैदानिक उपकरण हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स, सर्जिकल उपकरण हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स और चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों के मामले में शामिल इंजेक्शन मोल्ड्स इंजेक्शन मोल्ड्स, आदि, प्लास्टिक उत्पादों के प्रकार का उत्पादन कर सकते हैं सैकड़ों प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए चिकित्सा उपकरण शेल इंजेक्शन मोल्ड्स, केआरएमोल्ड मोल्ड्स के डिजाइन और उत्पादन के लिए चिकित्सा उपकरण शेल उत्पादों के विश्लेषण के माध्यम से, उच्च सड़न रोकनेवाला आवश्यकताओं के चिकित्सा इंजेक्शन ढाला उत्पादों की उच्च गुणवत्ता को पूरा करने के लिए।
मेडिकल एनक्लोजर इंजेक्शन मोल्ड मुख्य रूप से दो भागों से बने होते हैं: अवतल मोल्ड और उत्तल मोल्ड। एक अवतल मोल्ड में आमतौर पर एक अवतल मोल्ड संयोजन बेस प्लेट, एक अवतल मोल्ड असेंबली और एक अवतल मोल्ड संयोजन प्लेट शामिल होती है, जबकि एक उत्तल मोल्ड में एक उत्तल मोल्ड संयोजन बेस प्लेट, एक उत्तल मोल्ड असेंबली, एक उत्तल मोल्ड संयोजन प्लेट और एक गुहा कटऑफ असेंबली शामिल होती है। इन घटकों की समन्वित विविधता इंजेक्शन मोल्ड को मेडिकल हाउसिंग प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न आकार और आकारों को समायोजित करने की अनुमति देती है।
मेडिकल डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स की विशेषता क्या है?
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मेडिकल हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स विभिन्न आकृतियों और विशिष्टताओं के मेडिकल हाउसिंग सप्लाई का निर्माण जल्दी और सही तरीके से कर सकते हैं, जैसे कि सिरिंज बैरल, एंडोस्कोपिक हैंडल, अल्ट्रासोनिक उपकरण हाउसिंग और इतने पर। स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के माध्यम से, चिकित्सा बाहरी फ्रेम इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों के कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन को महसूस किया जा सकता है, ताकि उत्पादन दक्षता में सुधार हो और लागत कम हो।
मोल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड मेडिकल आपूर्ति की नैदानिक मांग को पूरा करने के लिए उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।
मेडिकल इंजेक्शन शेल मोल्ड्स के उत्तल और अवतल मोल्ड्स और सहायक मोल्डिंग सिस्टम के समन्वित परिवर्तनों के कारण, मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड्स विभिन्न आकृतियों और आकारों के साथ प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं, जिसमें उच्च स्तर की लचीलापन है।
मेडिकल डिवाइस हाउसिंग इंजेक्शन मोल्ड्स का निर्माण कैसे करें?
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इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन
मेडिकल फ्रेम प्लास्टिक उत्पादों के त्रि-आयामी मॉडलिंग का उत्पादन करने की आवश्यकता के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग, इंजेक्शन मोल्ड गुहा और प्रकार का डिज़ाइन एक समान गर्मी अपव्यय को प्राप्त करने के लिए, खोल के विरूपण या कोर संरचना के इंडेंटेशन को रोकने के लिए, खोल की ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। स्तरित जल सर्किट या नोजल संरचना पर इंजेक्शन मोल्ड की शीतलन प्रणाली के डिजाइन को पूरा करें।
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इंजेक्शन मोल्ड स्टील सामग्री का चयन
मेडिकल प्लास्टिक शेल इंजेक्शन मोल्ड जैसे कि S136, 718 प्री-हार्डन स्टील और अन्य अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी कच्चे माल इंजेक्शन मोल्ड उच्च मात्रा उच्च उपज दीर्घकालिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। उच्च फिनिश आवश्यकताओं के लिए एनएके80 स्टील मिरर पॉलिशिंग सामग्री का उपयोग। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड के लिए कच्चे माल का चयन मोल्ड के सेवा जीवन और प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन क्षमता पर विचार करके तय किया जाना चाहिए। यदि ग्राहकों की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो केआरएमोल्ड अनुकूलित सेवाएं भी प्रदान कर सकता है।
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इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण और प्रसंस्करण
मेडिकल प्लास्टिक फ्रेम इंजेक्शन मोल्ड्स को जटिल सतहों के लिए सीएनसी 5-अक्ष मिलिंग मशीन द्वारा निर्मित किया जाता है, और गहरी हड्डी की स्थिति और सटीक स्लॉट के लिए कॉपर इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) द्वारा निर्मित किया जाता है। साथ ही, केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड सटीक प्रसंस्करण लाइसेंस को पूरा करने के लिए वायर कटिंग मशीन, पीसने वाली मशीन, ड्रिलिंग मशीन और प्रसंस्करण उपकरणों के अन्य अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों से भी सुसज्जित है।
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सटीक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली
मेडिकल प्लास्टिक फ्रेम इंजेक्शन मोल्ड की विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मोल्ड की कोर सटीकता को माध्यमिक और तृतीयक युआन जैसे पेशेवर निरीक्षण उपकरणों द्वारा मापा जाएगा। साथ ही, हम कारखाने में ट्रायल मोल्ड की परीक्षण प्रक्रिया की व्यवस्था करेंगे ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्ड द्वारा ढाले गए प्लास्टिक के हिस्से ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हम क्या - क्या सेवाएं प्रदान कर सकते हैं?
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1.वन-स्टॉप पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
हम आवश्यकताओं को एकीकृत करने, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण से लेकर डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा तक पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते हैं।
तकनीकी टीम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन चरण में गहराई से शामिल है, मोल्ड संरचना का अनुकूलन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, यूजीएनएक्स) के माध्यम से मोल्ड चित्र डिजाइन करना। ± 0.02 मिमी परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयातित सीएनसी, शैडिक वायर कटिंग मशीन, मिरर डिस्चार्ज उपकरण और अन्य सटीक प्रसंस्करण उपकरणों से लैस;
हमारे पास सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, वेल्डिंग, छिड़काव आदि जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण का समर्थन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर बुद्धिमान कार्यशाला है। हम आईएसओ13485 और आईएटीएफ16949 की गुणवत्ता प्रणाली को सख्ती से लागू करते हैं; इस बीच, हम मुफ्त परिवहन, नियमित मोल्ड रखरखाव और एक साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैं।
2.पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
आउटगोइंग प्रोसेसिंग में देरी से बचने के लिए, मकिनो पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाईटियन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और देश-विदेश में अन्य प्रसिद्ध उपकरणों का उपयोग करते हुए एक पूर्ण श्रृंखला उत्पादन कार्यशाला है। सीएमएम समन्वय मापने वाली मशीन, तीन-आयामी निरीक्षण उपकरण के माध्यम से प्रमुख आयामों का पूर्ण निरीक्षण, पीडीसीए चक्र गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन। इस बीच, हम इंजेक्शन मोल्ड्स की पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
3.परियोजना अनुसूची की गारंटी के लिए सटीक वितरण नियंत्रण
डिजिटल प्रबंधन के माध्यम से, आदेश की शुरुआत से उत्पादन प्रगति की निगरानी, विभिन्न आदेशों और डिलीवरी की तारीख के लिए डेटा की निगरानी, एक बार ऐसे कारक हैं जो देरी हो सकती है, तुरंत उत्पादन कार्यक्रम में तेजी लाने की व्यवस्था करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहक डिलीवरी अवधि में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को पूरा कर सके।
4.कारखाने में इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण मोल्ड संशोधन सेवाएं प्रदान करें
उत्पादन कार्यशाला जापान के निसेई और तोशिबा जैसे देश और विदेश में प्रसिद्ध ब्रांडों की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से सुसज्जित है। हम ग्राहकों को मोल्ड की गुणवत्ता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए फ़ैक्टरी ट्रायल मोल्ड परीक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम मोल्ड परीक्षण के बाद निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं और इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करने में ग्राहकों की सहायता करते हैं।
मेडिकल प्लास्टिक बाड़ों के लिए प्रयुक्त सामान्य सामग्रियां क्या हैं?
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सामग्री | विशेषता | आवेदन |
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) | कम लागत, रसायन प्रतिरोधी, प्रक्रिया में आसान, लेकिन प्लास्टिसाइज़र डीईएचपी युक्त कुछ अवक्षेपण कर सकते हैं | हेमोडायलिसिस लाइन, श्वसन मास्क, ऑक्सीजन ट्यूबिंग और दवाओं या प्रत्यारोपित डिवाइस आवासों के साथ अन्य गैर-प्रत्यक्ष संपर्क 348 |
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | उच्च पारदर्शिता, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तापमान भाप नसबंदी, चिकित्सा उपकरणों के लिए उच्च सुरक्षा मानकों के अनुरूप। | हेमोडायलिसिस फिल्टर, सर्जिकल उपकरण हैंडल, मॉनिटर हाउसिंग, आदि, जहां उच्च पारदर्शिता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है |
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर (टीपीयू) | अच्छा लचीलापन, एंटी-हाइड्रोलिसिस, एंटी-कोएगुलेशन, रक्त के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त। | चिकित्सा कैथेटर, स्फिग्मोमैनोमीटर ब्लैडर आदि के लिए लचीले आवास। |
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।