लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड के बारे में वीडियो
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तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग में लिक्विड सिलिकॉन सामग्री को एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और फिर, कई सटीक प्रक्रिया चरणों के माध्यम से, कुशलतापूर्वक सिलिकॉन उत्पाद बनाए जाते हैं। चिकित्सा, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता उत्पादों सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से प्रयुक्त, यह लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कठिन और विविध सिलिकॉन घटक बना सकती है। उत्पाद की सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक है।
आधुनिक विनिर्माण क्षेत्र लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड्स के उपयोग पर अधिकाधिक ध्यान दे रहा है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड में गर्म सिलिकॉन सामग्री डालकर और उसे ठंडा करके ठोस बनाकर उच्च-परिशुद्धता वाले, जटिल पुर्जे बनाए जा सकते हैं। केआरएमओएलडी ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार कस्टम लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड समाधान प्रदान कर सकता है ताकि उपभोक्ताओं को उनके उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में सहायता मिल सके।
लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग का परिचय
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सबसे पहले, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में सिलिकॉन सामग्री को तरल अवस्था में गर्म किया जाता है। सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, लिक्विड सिलिकॉन रबर को उच्च दबाव में एक सटीक मशीनिंग वाले साँचे में डाला जाता है, जो आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से बना होता है। घटक का अंतिम रूप और जटिलता साँचे के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित होती है, इसलिए यह लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रभावशीलता के लिए अत्यंत आवश्यक है। लिक्विड सिलिकॉन के इंजेक्शन के बाद साँचा ठंडा होकर ठोस हो जाता है। फिर, मोल्ड किए गए घटक को पोस्टक्योर किया जाता है और एक इजेक्टर पिन का उपयोग करके साँचे से बाहर निकाला जाता है। अंत में, आवश्यक परिष्करण और निरीक्षण के बाद घटक उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और दैनिक जीवन के विकास के साथ-साथ इसकी तकनीकी विशेषताओं में भी सहायक है। इसलिए, लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड्स की समकालीन उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका है क्योंकि वे उच्च-गुणवत्ता वाले, सटीक और जटिल सिलिकॉन घटकों का प्रभावी ढंग से निर्माण कर सकते हैं।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख चरण
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1. मिश्रण की एकरूपता
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के दौरान घटक A और घटक B का सही अनुपात और समरूप मिश्रण सुनिश्चित करना अत्यंत आवश्यक है। मोल्ड किए गए घटक में बेमेल मिश्रण से कठोरता और रंग में असंगति आ सकती है, जिससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता कम हो सकती है।
2. मोल्ड डिज़ाइन परिशुद्धता
एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड्स के डिज़ाइन में सिलिकॉन की श्यानता और वल्कनीकरण के बाद सिकुड़न को ध्यान में रखना चाहिए। अपर्याप्त डिज़ाइन सटीकता मोल्डेड घटक में असमान सतहों और आयामी त्रुटियों का कारण बन सकती है, जिससे उत्पाद की सुंदरता और उपयोगिता को नुकसान पहुँच सकता है।
3. इलाज का समय और तापमान नियंत्रण
तरल सिलिकॉन के क्योरिंग में एक आवश्यक चरण क्योरिंग है। क्योरिंग तापमान और समय का नियंत्रण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। बहुत कम समय या अपर्याप्त तापमान के कारण सिलिकॉन का क्योरिंग अधूरा रह सकता है, जबकि बहुत अधिक समय या अत्यधिक उच्च तापमान के कारण सिलिकॉन विकृत या जल सकता है, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
4. गुणवत्ता निरीक्षण मानक
यह सुनिश्चित करने के लिए कि निरीक्षण मानदंड वैज्ञानिक रूप से मान्य हैं, गुणवत्ता निरीक्षणों को सिलिकॉन उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। सामान्य निरीक्षण तत्व दृश्य निरीक्षण, आयामी परिशुद्धता का मापन और कठोरता परीक्षण हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड्स द्वारा निर्मित प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता मानकों का पालन करता है।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें
पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों में सतह उपचार, छंटाई और सफाई शामिल हैं। विभिन्न सिलिकॉन सामग्रियों के लिए अलग-अलग पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है और सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है।
तरल सिलिकॉन रबर बनाम पारंपरिक रबर
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पारंपरिक रबर इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं। पहला, लिक्विड सिलिकॉन की कम चिपचिपाहट जटिल मोल्ड कैविटी को सटीक रूप से भरने में सक्षम बनाती है। इसके अलावा, लिक्विड सिलिकॉन का कम इलाज समय उत्पादन क्षमता में नाटकीय रूप से वृद्धि करता है। लिक्विड सिलिकॉन से बने पुर्जों की सतह की फिनिश और आयामी सटीकता पारंपरिक रबर उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है, इसलिए ये उद्योग की सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
| विशेषता | एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग | पारंपरिक रबर मोल्डिंग |
| शुद्धता | ±0.1 मिमी सहनशीलता | ±0.5 मिमी सहिष्णुता |
| समय चक्र | 10-30 सेकंड | 1-2 मिनट |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं
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1) जैव-संगतता
व्यापक रूप से परीक्षण और उत्कृष्ट जैव-संगतता प्रदर्शित करने के बाद, लिक्विड सिलिकॉन रबर का उपयोग त्वचा के संपर्क में आने वाले उत्पादों में किया जा सकता है। अन्य इलास्टोमर्स की तुलना में, लिक्विड सिलिकॉन रबर की मज़बूत रोगाणुरोधी विशेषताएँ और अन्य सामग्रियों के संदूषण और क्षरण के प्रति प्रतिरोध, उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
2) स्वादहीन और गंधहीन
एलएसआर स्वादहीन और गंधहीन है, तथा खाद्य, पेय और शिशु उत्पादों के लिए एफडीए के कड़े मानकों को पूरा करता है, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों में इसकी सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
3) स्थायित्व
बैटरी, विद्युत भागों सहित ऑटोमोबाइल हुड के अंतर्गत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, और अत्यधिक तापमान के तहत, तरल सिलिकॉन रबर से बने भागों के लिए उपयुक्त, कई पर्यावरणीय प्रभावों के साथ-साथ अन्य उपयोगों के अधीन बाहरी उपयोग।
4)रासायनिक प्रतिरोध
ऑक्सीकरण और पानी के प्रतिरोध के साथ-साथ क्षार और एसिड सहित कुछ रासायनिक समाधानों के लिए अच्छा प्रतिरोध, तरल सिलिकॉन रबर क्योंकि चिकित्सा सामान सफाई एजेंटों और कई नसबंदी तकनीकों के अधीन हैं, जिसमें स्टीम ऑटोक्लेविंग, एथिलीन ऑक्साइड स्टरलाइज़िंग, गामा विकिरण और इलेक्ट्रॉन बीम स्टरलाइज़ेशन शामिल हैं, यह एक महान फिट है।
5) उच्च तापमान प्रतिरोध
एलएसआर अत्यधिक तापमान में भी अपने गुण बनाए रखता है, -60°C से 180°C तक के तापमान को सहन कर सकता है। इसका व्यापक रूप से डिशवॉशर, शॉवरहेड, नल और वॉटर हीटर जैसे उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
6)यांत्रिक गुण
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) अच्छा बढ़ाव, उच्च विदारण और तन्य शक्ति, और उत्कृष्ट लचीलापन प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी कठोरता आमतौर पर 5 से 80 शोर ए तक होती है, जो इसे सीलिंग अनुप्रयोगों और गैस प्रवाह माप जैसे उच्च परिशुद्धता उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती है।
7) विद्युत गुण
अपने उत्कृष्ट रोधक गुणों के कारण, एलएसआर का उपयोग विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहन बैटरियों जैसे क्षेत्रों में विद्युत अनुप्रयोगों में किया जाता है। पारंपरिक रोधक सामग्रियों के विपरीत, एलएसआर अत्यंत निम्न और अत्यंत उच्च तापमान पर कार्य करके उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
8) पारदर्शिता और रंगशीलता
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) स्वाभाविक रूप से पारभासी और आसानी से रंगने योग्य है, जिससे यह विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न रंगों में कस्टम मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड्स के अनुप्रयोग
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1. जीवन विज्ञान में एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड अपनी निष्क्रियता, जैव-संगतता और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में स्थिरता के कारण, लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग अक्सर चिकित्सा उद्योग में किया जाता है। जटिल विवरण और सख्त सहनशीलता वाले घटक कई जीवन विज्ञान उत्पादों में प्रचुर मात्रा में पाए जाते हैं, जिनमें श्वसन मास्क, वाल्व, डायाफ्राम, सर्जिकल उपकरण और दवा वितरण उपकरण शामिल हैं।
2. ऑटोमोटिव में एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड ऑटोमोटिव उद्योग में, तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड यूवी विकिरण और उच्च गर्मी में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण भागों के लिए एक आदर्श सामग्री है। तार दोहन जवानों, कनेक्टर्स, धौंकनी, गास्केट, और सदमे अवशोषक के रूप में सुरक्षा और धीरज की गारंटी के लिए।
3. उपभोक्ता उत्पादों में एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड इसके अनेक गुणों के कारण, उपभोक्ता उत्पाद उद्योग लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड को चुनता है। वाटरप्रूफ बैरियर, एंटीबैक्टीरियल शॉवर-हेड्स, और इलेक्ट्रिक टूथब्रश और शेवर जैसे व्यक्तिगत स्वच्छता उत्पादों के लिए शॉक-प्रतिरोधी सील, ये सभी इस सामग्री से बनाए जा सकते हैं। टिकाऊ बेबी बॉटल कवर और पैसिफायर के साथ-साथ सुरक्षित भी।
4. औद्योगिक अनुप्रयोगों में एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड, औद्योगिक उपयोगों में वाल्व, गैस्केट, सीलिंग हाउसिंग और अन्य सुरक्षा उपकरणों, जैसे धुआँ और कार्बन मोनोऑक्साइड अलार्म, के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अपने भौतिक स्वरूप में बिना कोई बदलाव किए रसायनों और उच्च तापमान का प्रतिरोध करने की इसकी क्षमता, उपकरणों और सुरक्षा उपकरणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। |  |
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
