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टीपीयू/टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग

टीपीयू/टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग दो आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियाँ हैं जो ऑटोमोटिव पार्ट्स से लेकर मेडिकल डिवाइस तक कई तरह के अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं। केआरएमोल्ड ग्राहकों को टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग और टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए दो अलग-अलग समाधान प्रदान कर सकता है।

टीपीयू/टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग का परिचय

 

टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुमुखी विनिर्माण तकनीक है। इसका पूरा नाम थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर है। यह प्लास्टिक और रबर का मिश्रण है जो रबर के लचीलेपन को प्लास्टिक की ताकत और प्रक्रियाशीलता के साथ जोड़ता है। इसमें उच्च दबाव के तहत टीपीई इलास्टोमर मोल्ड्स गुहा में पिघली हुई टीपीई सामग्री को इंजेक्ट करना और वांछित उत्पाद बनाने के लिए इसे ठंडा और ठोस होने देना शामिल है। इसका कम गलनांक इसे स्पोर्ट्स इक्विपमेंट ग्रिप मोल्ड्स के लिए आसान बनाता है, जो उन उत्पादों के लिए आदर्श है जिन्हें नरम स्पर्श की आवश्यकता होती है, जैसे कि ग्रिप या सील।


टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग का मतलब थर्मोप्लास्टिक यूरेथेन है, जो एक बहुमुखी और टिकाऊ सामग्री है। टीपीयू फ्लेक्सिबल मोल्ड्स में, टीपीयू को कठोर परिस्थितियों का सामना करने की अपनी क्षमता के लिए अत्यधिक प्रशंसा की जाती है, जिससे यह ऑटोमोटिव और खेल के सामान उद्योगों में पसंदीदा बन जाता है।


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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

 

टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

 

प्रक्रियाटीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए टीपीई की तुलना में अधिक तापमान की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 180 डिग्री सेल्सियस और 220 डिग्री सेल्सियस के बीच। इस प्रक्रिया में टीपीयू फ्लेक्सिबल मोल्ड्स को तरल अवस्था में गर्म करना और फिर उच्च दबाव में टीपीयू फ्लेक्सिबल मोल्ड्स में इंजेक्ट करना शामिल है।
ठंड का समयटीपीयू फ्लेक्सिबल मोल्ड्स में तेजी से ठंडा होने का समय होता है, जो उत्पादन समय को कम करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करता है। उत्पाद के आकार और मोटाई के आधार पर ठंडा होने का समय आम तौर पर 10 से 30 सेकंड के बीच होता है।
उपकरण की आवश्यकताएंउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऐसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें जो तापमान और उच्च दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सके।


 

टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

 

प्रक्रियाटीपीई इलास्टोमर मोल्ड्स ज़्यादा लचीले होते हैं और इन्हें कम तापमान पर बनाया जा सकता है, आम तौर पर 160 डिग्री सेल्सियस और 200 डिग्री सेल्सियस के बीच। टीपीई को कई तरह की तकनीकों का इस्तेमाल करके ढाला जा सकता है, जिसमें पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग और मल्टी-लेयर इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं।
ठंड का समयटीपीई इलास्टोमेर मोल्ड्स का ठंडा होने का समय भी तेज़ होता है, जो सामान्यतः 5 से 15 सेकंड के बीच होता है, जिससे उत्पादन समय की बचत होती है।
उपकरण की आवश्यकताएं मेडिकल सॉफ्ट-टच मोल्ड्स की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए समायोज्य तापमान और इंजेक्शन गति सेटिंग्स के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की आवश्यकता होती है।


टीपीयू लचीले मोल्ड बनाम टीपीई इलास्टोमेर मोल्ड

 

"जब आप इस बात पर विचार कर रहे हों कि टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग या टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करना है, तो केआरएमओएलडी अनुशंसा करता है कि आप निम्नलिखित पहलुओं के बारे में सोचें:ध्द्ध्ह्ह


◆भौतिक गुण: टीपीयू आमतौर पर तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में टीपीई से बेहतर है। हालाँकि, टीपीई में उत्कृष्ट लचीलापन और नरम एहसास होता है।

रासायनिक प्रतिरोध: टीपीयू आमतौर पर टीपीई की तुलना में तेल, ग्रीस और अन्य रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।

उपलब्धता: टीपीई को इसके कम गलनांक के कारण ढालना आसान है, लेकिन टीपीयू के विपरीत, यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

लागत-प्रभावशीलता: टीपीई आम तौर पर अधिक किफायती है, जिससे यह बड़ी या लागत-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन जाता है।


आपको टीपीयू और टीपीई की उपरोक्त विशेषताओं को संयोजित करने और तैयार उत्पाद के अनुसार संबंधित खेल उपकरण पकड़ मोल्डों को चुनने की आवश्यकता है।

 

टीपीयू लचीले मोल्ड्स और टीपीई इलास्टोमेर मोल्ड्स की विशेषताएं

 

 

टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

 

● लचीलापन

टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अद्वितीय डिज़ाइन लचीलापन है और यह जटिल आकृतियों वाले उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श है। अन्य सामग्रियों के विपरीत, टीपीई आसानी से स्पोर्ट्स इक्विपमेंट ग्रिप मोल्ड्स डिज़ाइन के अनुकूल हो सकता है, जिससे निर्माताओं को अभिनव और अनुकूलित उत्पाद बनाने की अनुमति मिलती है। यह लचीलापन डिजाइनरों के लिए अनंत संभावनाओं को खोलता है, जिससे उन्हें उत्पाद की कार्यक्षमता से समझौता किए बिना अपने रचनात्मक दृष्टिकोण को वास्तविकता में बदलने की अनुमति मिलती है।

● ओवरमोल्डिंग

टीपीई अन्य सामग्रियों के साथ अत्यधिक संगत हैं, जिससे ओवरमोल्डिंग एक व्यवहार्य विकल्प बन जाता है। ओवरमोल्डिंग में मौजूदा सामग्री या घटक में टीपीई की एक परत जोड़ना शामिल है, जिससे एक निर्बाध एकीकृत उत्पाद बनता है।

यह तकनीक न केवल सौंदर्य में सुधार करती है, बल्कि उत्पाद की स्थायित्व और कार्यक्षमता को भी बढ़ाती है। ओवरमोल्डिंग अतिरिक्त असेंबली चरणों को समाप्त करती है, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है और समग्र विनिर्माण लागत को कम करती है।

● व्यापक कठोरता रेंज

टीपीई सामग्रियों में कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो बहुत नरम से लेकर अपेक्षाकृत कठोर तक होती है। कठोरता की यह विस्तृत श्रृंखला निर्माताओं को प्रत्येक उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने में सक्षम बनाती है।

उदाहरण के लिए, ऐसे अनुप्रयोग जिनमें उच्च लचीलेपन की आवश्यकता होती है, वे नरम टीपीई का उपयोग कर सकते हैं, जबकि कठोर टीपीई उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। यह बहुमुखी प्रतिभा टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग को विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों को पूरा करने की अनुमति देती है।


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टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

 

● उच्च परिशुद्धता। चाहे आप किसी जटिल डिज़ाइन की जटिलता को कैप्चर करना चाहते हों या यह सुनिश्चित करना चाहते हों कि उत्पादों के बैच में प्रत्येक उत्पाद बिल्कुल एक जैसा हो, वाटरप्रूफ़ सील मोल्ड्स यह कर सकते हैं। यह परिशुद्धता स्पोर्ट्स इक्विपमेंट ग्रिप मोल्ड्स की अनुकूलनशीलता का प्रमाण है, जिससे इसे विवरण से समझौता किए बिना सरल और जटिल दोनों आकारों में ढाला जा सकता है।

लेकिन यह सिर्फ़ दिखावट की बात नहीं है। टीपीयू अपनी मजबूती के लिए जाना जाता है। इसके यांत्रिक गुण, खास तौर पर इसकी कठोरता, यह सुनिश्चित करती है कि इससे बने उत्पाद दैनिक उपयोग की कठोरता को झेल सकें। यह लचीलापन उन उद्योगों में विशेष रूप से लाभकारी है जहाँ उत्पाद लगातार घिसते रहते हैं।

● टिकाऊ। वाटरप्रूफ सील मोल्ड्स की टिकाऊपन और बहुमुखी प्रतिभा अक्सर ग्राहकों को बहुत सारा पैसा बचाती है। टीपीयू से बने उत्पाद समान उत्पादों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उन्हें बदलने की ज़रूरत कम ही पड़ती है।

 

 

टीपीयू/टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

 

टीपीयू लचीले मोल्ड्स

टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। सबसे आम तौर पर इसका उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सुरक्षा कवर, चिकित्सा उपकरण और औद्योगिक भागों में किया जाता है।

चिकित्सा उपकरण

अपने उच्च प्रदर्शन गुणों के कारण, थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू) को व्यापक रूप से चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री के रूप में जाना जाता है।

इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और तेल, ग्रीस और रसायनों के प्रति प्रतिरोध, टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग को चिकित्सा उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में उपयोगी बनाते हैं, जैसे कि नैदानिक ​​और कृत्रिम श्वसन उपकरण, चिकित्सा गद्दे और चिकित्सा उपकरण केबल।

 

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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं जिनका उपयोग किया जा सकता है:

 

1.मोल्डिंग डालें

विशेषताएं: इन्सर्ट मोल्डिंग धातु या अन्य सामग्रियों से बने घटकों को प्लास्टिक के हिस्सों में एम्बेड करने की अनुमति देता है, और यह विशेष रूप से चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें अधिक मजबूती और कार्यक्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे सेंसर या कनेक्टर।


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2.ओवरमोल्डिंग

विशेषताएं: ओवरमोल्डिंग टीपीयू को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाकर मेडिकल उपकरणों के हैंडल या संपर्क क्षेत्र को अधिक आरामदायक बना सकता है, जबकि गैर-फिसलन और स्थायित्व प्राप्त कर सकता है। चिकित्सा उपकरणों के हाथ में पकड़े जाने वाले हिस्से के लिए उपयुक्त।


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टीपीई इलास्टोमेर मोल्ड्स

टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे आम अनुप्रयोग क्षेत्र चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग्स और सीलेंट, उपभोक्ता सामान, तथा उद्योग और निर्माण हैं।

उपभोक्ता वस्तुओं

उपभोक्ता सामान अक्सर शरीर के संपर्क में आते हैं और अक्सर स्वच्छता संबंधी अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, इसलिए उन्हें बहुत सुरक्षित होना चाहिए। टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग एफडीए सहित कई विनियामक मानकों का अनुपालन करता है, जो उपभोक्ता सामान उद्योग में उनके उपयोग को प्रोत्साहित करता है।

 

इनका उपयोग कई रोजमर्रा के उत्पादों और प्लास्टिक यौगिकों के निर्माण में किया जाता है, जिनमें बच्चों के खिलौनों से लेकर प्लास्टिक के हैंडल और पैकेजिंग सामग्री तक शामिल हैं।

 

उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं:

 

(1)आईएमडी इंजेक्शन मोल्डिंग

विशेषताएं: आईएमडी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपभोक्ता उत्पादों की सतह में सजावटी परतों या लेबल को सीधे एकीकृत कर सकती है, जो उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए ब्रांड लोगो या पैटर्न की आवश्यकता होती है, जैसे खिलौने या घरेलू सामान।


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(2)गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग

विशेषताएं: गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग जलरोधक सील मोल्ड्स के भरने के दबाव को कम कर सकती है, जो बड़े-मात्रा, पतली दीवार वाले उपभोक्ता उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो पैकेजिंग सामग्री के खोल जैसे हल्केपन और ताकत को बनाए रखता है।


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  • कस्टम इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए कोटेशन कैसे प्राप्त करें?

    प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।

  • इंजेक्शन मोल्ड के लिए कोटेशन प्राप्त करने में कितना समय लगता है?

    आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।

  • इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड समय क्या है?

    नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।

  • मोल्ड की आयामी सटीकता और उत्पाद की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?

    उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।

  • मोल्ड्स पहनने में आसान या कम जीवन वाले होते हैं, कैसे सुधारें?

    हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।

  • मोल्ड खोलने की लागत अधिक क्यों है?

    सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!

  • मोल्ड स्वीकृति मानदंड का फोकस क्या होना चाहिए?

    मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।

  • मोल्ड लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

    मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।

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