पीईईके/पीईआई इंजेक्शन मोल्ड क्या है?
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पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए पॉलीइथरइथरकेटोन (पीईईके) पदार्थ को पहले से डिज़ाइन किए गए पीईईके उच्च तापमान मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। इस बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक बहुलक में उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक निष्क्रियता, यांत्रिक शक्ति और विद्युत इन्सुलेशन सहित उत्कृष्ट गुण हैं। नतीजतन, पीईईके उन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है जिनमें सबसे कठिन परिस्थितियों में शीर्ष प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। और यह एफडीए खाद्य संपर्क आवश्यकताओं को भी पूरा करता है और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए इसे निष्फल किया जा सकता है।
पी इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग प्लास्टिक के पुर्जों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो उच्च तापमान और कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं। पॉलीइथेरिमाइड (पी) एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जिसमें विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन के लिए उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत भी है। पी प्रेसिजन कंपोनेंट मोल्ड्स का उपयोग मुख्य रूप से विशिष्ट प्रकार के चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। केआरएमोल्ड आपको अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तिरछी/पी इंजेक्शन मोल्ड प्रदान कर सकता है। आप उत्पादित किए जाने वाले तैयार उत्पाद की विशेषताओं और अपनी वास्तविक उत्पादन स्थिति के साथ संयोजन के अनुसार चुन सकते हैं।
पीईआई बनाम पीईईके
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| संपत्ति | पसंद | तिरछी |
| गर्मी प्रतिरोध | 200℃ तक | 250℃ तक |
| लागत क्षमता | मध्यम | उच्च |
| रासायनिक प्रतिरोध | मज़बूत | उत्कृष्ट |
" झांकना बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और तापीय प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि पी लागत और उच्च-स्तरीय प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाता है, जिससे यह अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।ध्द्ध्ह्ह
पीईईके/पीईआई इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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पीईआई प्रेसिजन घटक मोल्ड्स के लाभ
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रेंगना प्रतिरोध
उच्च तापमान के संपर्क में आने पर पी में अच्छा रेंगना प्रतिरोध (स्थिर भार के तहत विरूपण का एक उपाय) होता है। उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के अलावा, पी में थर्मल विस्तार का एक समान गुणांक होता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म होने पर अधिक पूर्वानुमानित आयामी परिवर्तन होते हैं।
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स्टरलाइज़ करने योग्य
इसके उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, इंजेक्शन मोल्डेड पी को स्टीम आटोक्लेव में निष्फल किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, पी गामा विकिरण का प्रतिरोध करता है, जिसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों और शल्य चिकित्सा उपकरणों को निष्फल करने के लिए भी किया जाता है।
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पर्यावरण प्रतिरोध
पी में पराबैंगनी (यूवी) प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन यूवी स्टेबलाइज़र जोड़कर इसके यूवी प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है। पी सूर्य के प्रकाश, गर्मी और पानी के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे बिल्डिंग-माउंटेड इलेक्ट्रिक मीटर जैसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
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ढांकता हुआ ताकत
पीईआई में सभी प्लास्टिक की तुलना में सबसे अधिक परावैद्युत शक्ति होती है, जो इसे विद्युत बाड़ों और कैपेसिटर जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनाती है। परिभाषा के अनुसार, परावैद्युत शक्ति किसी सामग्री के परावैद्युत विखंडन को उत्पन्न करने के लिए आवश्यक अधिकतम वोल्टेज है। एक बार परावैद्युत विखंडन हो जाने पर, सामग्री इन्सुलेटिंग के बजाय चालक बन जाती है।
पीईईके उच्च तापमान मोल्ड्स के लाभ
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उत्कृष्ट यांत्रिक गुण
पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति वाले घटकों का उत्पादन करती है, जिससे यह एक ऐसी सामग्री बन जाती है जो प्रदर्शन से समझौता किए बिना भारी भार और दबाव का सामना कर सकती है।
इसकी उच्च तन्यता और संपीड़न शक्ति इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है जिनमें चरम परिचालन स्थितियों के तहत विश्वसनीय और टिकाऊ भागों की आवश्यकता होती है। दबाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की एयरोस्पेस स्पेशलिटी प्लास्टिक मोल्ड्स की क्षमता लंबे समय तक चलने वाला, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
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उच्च तापमान प्रतिरोध
मेडिकल इम्प्लांट मोल्ड्स की सबसे बड़ी खासियत यह है कि वे उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अच्छी तरह से सहन कर सकते हैं। कई अन्य प्लास्टिक के विपरीत, मेडिकल इम्प्लांट मोल्ड्स अत्यधिक गर्मी में भी अपने भौतिक गुणों को खोए बिना पनप सकते हैं। यह विशेषता इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और तेल और गैस उद्योगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है, जहाँ संचालन के दौरान घटकों को अक्सर उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है।
पीईईके उच्च तापमान मोल्ड्स का ताप प्रतिरोध इसे चुनौतीपूर्ण तापीय स्थितियों के तहत भी यांत्रिक अखंडता और आयामी स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देता है।
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रासायनिक जड़ता
तिरछी उच्च तापमान मोल्ड्स के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक है रसायनों, एसिड और सॉल्वैंट्स की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए इसकी उच्च सहनशीलता। यह गुण तिरछी को रासायनिक प्रसंस्करण और दवा उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक मूल्यवान विकल्प बनाता है, जो अक्सर संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आते हैं।
रासायनिक संक्षारण का प्रतिरोध करने की मेडिकल इम्प्लांट मोल्ड्स की क्षमता संक्षारक रासायनिक वातावरण में भागों की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जहां पारंपरिक सामग्री विफल हो सकती है।
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हल्का विकल्प
अपने मजबूत यांत्रिक गुणों के बावजूद, एयरोस्पेस स्पेशलिटी प्लास्टिक मोल्ड्स पारंपरिक धातु भागों की तुलना में आश्चर्यजनक रूप से हल्के होते हैं। यह गुण इसे प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देता है, खासकर उन उद्योगों में जो दक्षता और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए वजन कम करना चाहते हैं। तिरछी इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य अनुप्रयोगों में वजन कम करने में मदद करते हैं, जिससे वे आधुनिक डिजाइन और इंजीनियरिंग के लिए एक मूल्यवान विकल्प बन जाते हैं।
सफल तिरछी/पी इंजेक्शन मोल्ड के लिए मुख्य तत्व
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पीक इंजेक्शन मोल्डिंग:
①सामग्री चयन: यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और नियामक अनुपालन जैसे कारकों पर विचार करते हुए, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पीईईके सामग्री ग्रेड का चयन करें।
②मोल्ड डिजाइन: मेडिकल इम्प्लांट मोल्ड्स को सटीक रूप से डिजाइन करें ताकि पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक पार्ट ज्योमेट्री, गेटिंग, वेंटिंग और कूलिंग आवश्यकताओं को समायोजित किया जा सके। डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने और दोषों को कम करने के लिए ड्राफ्ट एंगल, पार्टिंग लाइन और वेंटिंग चैनल जैसी सुविधाओं पर विचार करें।
③टूलिंग: सख्त सहनशीलता, चिकनी सतह खत्म और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके मेडिकल इम्प्लांट मोल्ड्स उपकरण का निर्माण करें। गहन निरीक्षण और सत्यापन के माध्यम से मोल्ड घटक की सटीकता को सत्यापित करें।
④इंजेक्शन प्रक्रिया अनुकूलन: प्रक्रिया मापदंडों जैसे बैरल तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, ठंडा करने का समय और धारण दबाव को अनुकूलित करें ताकि लगातार भाग की गुणवत्ता प्राप्त हो, चक्र समय को कम किया जा सके और विकृतियों, डूबने के निशान या सतह के दोषों जैसे दोषों को रोका जा सके।
⑤इंजेक्शन यूनिट: सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन यूनिट ठीक से कैलिब्रेट की गई है और एयरोस्पेस स्पेशलिटी प्लास्टिक मोल्ड्स कैविटी में तिरछी सामग्री को सटीक रूप से वितरित करने के लिए एक सटीक मीटरिंग और मिक्सिंग सिस्टम से लैस है। सामग्री के क्षरण को रोकने और एक समान पिघल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू डिज़ाइन, बैक प्रेशर कंट्रोल और स्क्रू/बैरल संरेखण पर ध्यान दें।
पीईआई इंजेक्शन मोल्डिंग:
① मोल्ड तापमान: 150-200°C (302-392°F)। अच्छे भाग भरने और निष्कासन के लिए मोल्ड तापमान को इस सीमा के भीतर रखें।
② मोल्ड सामग्री: स्टील या एल्यूमीनियम। भाग और पी सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर पी प्रेसिजन घटक मोल्ड सामग्री का चयन करें।
③ मोल्ड डिजाइन: पीईआई इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार और डिजाइन का उत्पादन कर सकता है, लेकिन पीईआई प्रेसिजन घटक मोल्ड डिजाइन विशिष्ट भाग और सामग्री के लिए किया जाना चाहिए।
④ वेंटिलेशन: उचित भरने और निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए अच्छा वेंटिलेशन महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन के दौरान हवा और गैस को बाहर निकालने के लिए वेंट की आवश्यकता होती है।
⑤ शीतलन प्रणाली: सुनिश्चित करें कि शीतलन प्रणाली को भाग को ठीक से ठंडा करने और ठोस बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
⑥ सामग्री का चयन: आपको भाग की ज़रूरतों के आधार पर पी सामग्री का चयन करना चाहिए। आपको इसके तापमान, यह किस रसायन के संपर्क में है और इसे कितना मजबूत होना चाहिए, इस पर विचार करने की आवश्यकता है।
पीईईके/पीईआई इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
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तिरछी उच्च तापमान मोल्ड्स
चिकित्सा उपकरण: शल्य चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण और नैदानिक उपकरण घटक।
एयरोस्पेस: ऐसे घटक जिनके लिए उच्च शक्ति-भार अनुपात और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोबाइल: इंजन घटक, ट्रांसमिशन घटक और अन्य अंडर-द-हुड अनुप्रयोग।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद: कनेक्टर, इंसुलेटर और उच्च प्रदर्शन वाले विद्युत घटक।
इनमें इंजन घटक, ट्रांसमिशन घटक और ऑटोमोबाइल के अन्य अंडर-द-हुड अनुप्रयोगों का उपयोग किया जा सकता हैओवरमोल्डिंग.
इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उन्नत प्रदर्शन: ओवरमोल्डिंग घटकों की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान और उच्च भार का सामना कर सकते हैं।
जटिल आकार: जटिल आकार वाले घटकों का निर्माण संभव है, जो ऑटोमोटिव इंजन और ट्रांसमिशन घटकों जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
सामग्री की बचत: सामग्री वितरण को अनुकूलित करके, अपशिष्ट को कम किया जाता है और सामग्री उपयोग में सुधार किया जाता है।
अच्छी सतह गुणवत्ता: ओवरमोल्डिंग बेहतर सतह गुणवत्ता प्रदान कर सकती है और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को कम कर सकती है।
पीईआई प्रेसिजन घटक मोल्ड्स
इलेक्ट्रॉनिक्स: पी के उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और रासायनिक प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जिनमें उच्च विद्युत प्रदर्शन और स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे विद्युत इन्सुलेशन घटक, कनेक्टर, स्विच और सर्किट बोर्ड।
उपभोक्ता वस्तुएं: पीईआई इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग उपभोक्ता वस्तुओं जैसे घरेलू उपकरणों, खिलौनों और खेल उपकरणों के लिए किया जाता है।
ऑप्टिकल उपकरण: पीईआई उच्च तापमान मोल्ड्स की तापमान स्थिरता और यांत्रिक शक्ति इसे ऑप्टिकल उपकरणों और सैन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसमें संरचनात्मक घटक, सुरक्षात्मक कवर और ऑप्टिकल उपकरण शामिल हैं।
ऊर्जा: पीईआई इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग ऊर्जा उद्योग घटकों के लिए किया जाता है, जिसमें पवन टरबाइन घटक, सौर पैनल घटक और परमाणु रिएक्टर घटक शामिल हैं।
उनमें से, घरेलू उपकरणों का उपयोग कर सकते हैंमाइक्रो मोल्डिंगइसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्च परिशुद्धता और लघुकरण: माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी अत्यंत छोटे भागों का निर्माण करने में सक्षम है, आमतौर पर कुछ मिलीमीटर से लेकर कुछ सेंटीमीटर तक, जो घरेलू उपकरणों में छोटे घटकों के लिए उपयुक्त है।
जटिल ज्यामिति: यह प्रौद्योगिकी घरेलू उपकरणों के लिए कार्यक्षमता और सौंदर्य की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल डिजाइन और सूक्ष्म विवरण प्राप्त कर सकती है।
उच्च सामग्री उपयोग: माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभावी रूप से सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है, पीईआई राल के उपयोग को अधिकतम कर सकती है और लागत को कम कर सकती है।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: पीईआई सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है, जो घरेलू उपकरणों के उच्च प्रदर्शन घटकों के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
