प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
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प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड एक उपकरण है जिसका उपयोग पिघले हुए प्लास्टिक को कुर्सी का आकार देने के लिए किया जाता है। सबसे पहले, प्लास्टिक को तब तक पिघलाया जाता है जब तक कि वह एक चिपचिपा तरल न बन जाए। फिर, नए तरल प्लास्टिक को प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने के बाद, प्लास्टिक सख्त हो जाता है और कुर्सी का आकार ले लेता है। यह प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड एक मज़बूत धातु (आमतौर पर धातु या एल्युमीनियम) से बना होता है। इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड को बड़े कारखानों में हज़ारों समान कुर्सियाँ बनाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। क्रमोल्ड प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न प्रकार के इनडोर और आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए पारंपरिक और अनुकूलित चेयर शैलियों का उत्पादन कर सकते हैं।
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया में, क्रमोल्ड चक्र समय, पार्टिंग लाइन, दीवार की मोटाई और वेंटिंग पर पूरा ध्यान देता है। क्रमोल्ड ने मोल्ड डिज़ाइन में एक परिपक्व तकनीक और अनुभव विकसित किया है, जिसमें पार्टिंग लाइन की चिकनाई, आर्मरेस्ट स्लाइडर्स, इजेक्टर पिन और वेंटिंग की इष्टतम संरचना, गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे विशेष डिज़ाइन और इंटरचेंजेबल बैकरेस्ट इंसर्ट शामिल हैं।
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड के पैरामीटर
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·मोल्ड प्रकार: प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड
·मोल्ड स्टील: P20/S50C
·मोल्ड कैविटी: एकल/बहु-कैविटी/विनिमेय इन्सर्ट के साथ बहु-कैविटी
·हीटिंग सिस्टम: तेल/इलेक्ट्रिक रॉड हीटिंग
·रनर सिस्टम: ठंडा या गर्म रनर, उत्पाद पर निर्भर करता है
·मोल्ड चक्र जीवन: मोल्ड स्टील के आधार पर, P20 लगभग 300,000 चक्र उत्पन्न कर सकता है।
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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(1)तेज़ उत्पादन गति
प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड तैयार होने के बाद, मशीन कुछ ही सेकंड में एक के बाद एक कुर्सियाँ बना देती है। इस गति से कारखाना सैकड़ों कुर्सियाँ जल्दी से बना सकता है। यह तरीका उन व्यवसायों के लिए बहुत उपयोगी है जिन्हें कम समय में बड़ी मात्रा में कुर्सियाँ बनानी होती हैं।
(2) लागत-प्रभावशीलता
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड से बनी कुर्सियाँ अंतिम कीमत कम कर सकती हैं। हालाँकि प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड शुरू में महंगा हो सकता है, लेकिन इसे बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रति कुर्सी की लागत कम करने में मदद मिलती है। इसके अलावा, चूँकि अधिकांश काम मशीन ही करती है, इसलिए कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है। इससे मजदूरी और अन्य खर्चों में बचत होती है।
(3) सुसंगत गुणवत्ता
एक ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड से बनी हर कुर्सी दिखने और महसूस करने में एक जैसी होती है। इस विधि से गलतियों या क्षतिग्रस्त पुर्जों की संभावना काफी कम हो जाती है। हर कुर्सी की लंबाई, आकार और मजबूती एक जैसी होती है। यह एकरूपता उन निर्माताओं के लिए बेहद ज़रूरी है जो हर बार एक जैसा बेहतरीन उत्पाद बनाना चाहते हैं। सटीकता की गारंटी है।
(4)मजबूत और टिकाऊ कुर्सियाँ
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स से बनी कुर्सियाँ असाधारण रूप से मज़बूत होती हैं। इस तकनीक में इस्तेमाल किया गया प्लास्टिक मज़बूत और टिकाऊ होता है, जिससे इनकी लंबी उम्र सुनिश्चित होती है। ये कुर्सियाँ बिना टूटे भारी भार सहन कर सकती हैं। ये पानी, ठंड और ज़्यादातर रसायनों के प्रति भी प्रतिरोधी होती हैं, जिससे ये घर के अंदर और बाहर, दोनों जगह इस्तेमाल के लिए आदर्श होती हैं।
(5) अपशिष्ट में कमी
उच्च-दाब प्लास्टिक मोल्डिंग से लगभग कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता। यह मशीन प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड में केवल सही मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्ट करती है। बचे हुए प्लास्टिक को अक्सर पिघलाकर पुनः उपयोग किया जा सकता है। इससे पर्यावरण को लाभ होता है और पैसे की बचत होती है। कम अपशिष्ट वाली कुर्सियाँ बनाना पृथ्वी के लिए एक समझदारी भरा कदम है।
(6) आसानी से रंग और शैली जोड़ें
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड्स आपको विभिन्न रंगों और पैटर्न वाली कुर्सियाँ बनाने की सुविधा देते हैं। आप प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड में डालने से पहले उसमें रंग भर सकते हैं। इस तरह, रंग सिर्फ़ ज़मीन पर न रहकर, इस्तेमाल के दौरान कुर्सी पर ही बना रहता है। यह रंग फीका भी नहीं पड़ता। आप कुर्सी पर दिलचस्प आकार, पैटर्न और यहाँ तक कि अपनी संस्था का लोगो भी बना सकते हैं।
(7) सुरक्षित और एर्गोनोमिक डिज़ाइन
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड्स आसानी से आरामदायक और सुरक्षित कुर्सियाँ बनाते हैं। आप शरीर के आकार के अनुसार कर्व्स, आर्मरेस्ट और बैकरेस्ट डिज़ाइन कर सकते हैं। ये डिज़ाइन लोगों को लंबे समय तक आराम से बैठने में मदद करते हैं। इसके अलावा, कुर्सी के किनारे साफ़ होते हैं, जिससे नुकसान का खतरा कम होता है।
संपूर्ण प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया
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(1)बिंदुओं को मापने के लिए मूल नमूने को स्कैन करें;
(2) कुर्सी का 3D डिज़ाइन बनाने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करें;
(3) प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड का वास्तविक डिज़ाइन शुरू होता है। प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन ग्राहक को पुष्टि के लिए भेजा जाएगा, और फिर मोल्ड प्रसंस्करण शुरू होगा। क्रमोल्ड ग्राहकों को प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया की स्पष्ट समझ सुनिश्चित करने के लिए साप्ताहिक प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड प्रगति रिपोर्ट भी प्रदान करेगा।
(4)तीन प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन परीक्षण।
(4.1)T0 के लिए क्रमोल्ड को प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड का स्वयं निरीक्षण करना होगा। यदि कोई समस्या आती है, तो हम स्वयं सुधार करेंगे।
(4.2) T1 ग्राहक के लिए है। अगर आपके पास सीधे निरीक्षण करने का समय नहीं है, तो चिंता न करें; क्रमोल्ड आपको प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण वीडियो और रिपोर्ट उपलब्ध कराएगा। क्रमोल्ड ग्राहक की प्रतिक्रिया के आधार पर मोल्ड में बदलाव करेगा, जिसमें आमतौर पर 10 दिन लगते हैं। इसके बाद क्रमोल्ड ग्राहक की पुष्टि के लिए नमूने भेजेगा। ग्राहक की स्वीकृति मिलने के बाद, क्रमोल्ड प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड को शिपमेंट के लिए तैयार करेगा।
(4.3) अंतिम प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण क्रमोल्ड को निरीक्षण करने और पुष्टि करने की अनुमति देता है कि मोल्ड ग्राहक की साइट पर ठीक से काम करता है।
(5)
प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड सतह पर जंग रोधी तेल लगाएं, इसे प्लास्टिक फिल्म के साथ लपेटें, और अंत में इसे परिवहन के लिए लकड़ी के बक्से में रखें।
प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड के अनुप्रयोग
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क्रमोल्ड प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न कुर्सी प्रकार के उत्पादन का समर्थन करता है।
केआरएमओएलडी प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड पारंपरिक शैलियों के साथ-साथ कुछ अनुकूलित शैलियों को भी कवर करते हैं।
विभिन्न ग्राहक समूहों के आधार पर, क्रमोल्ड प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड में बच्चों की कुर्सी प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड और वयस्क प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं।
विभिन्न स्थान वातावरण के आधार पर, क्रमोल्ड प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड में इनडोर प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड और आउटडोर प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं।
विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, क्रमोल्ड आर्मरेस्ट के साथ और बिना आर्मरेस्ट वाली कुर्सियों, क्लासिक शैलियों और कुछ अनुकूलित यूरोपीय शैलियों के लिए प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करता है।
अगर आपको क्रमोल्ड वेबसाइट पर अपनी पसंद की प्लास्टिक कुर्सी नहीं मिल रही है, तो कृपया हमसे तुरंत संपर्क करें। क्रमोल्ड की पेशेवर बिक्री टीम जल्द से जल्द जवाब देगी।
·प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड्स के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड का जीवनकाल क्या है?
स्टील सामग्री की गुणवत्ता प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड के जीवन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। विभिन्न प्लास्टिक कुर्सी सामग्रियों के लिए उपयुक्त मोल्ड स्टील की आवश्यकता होती है।
केआरएमओएलडी इंजीनियर ग्राहकों को वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर उचित सुझाव देंगे।
2. क्या क्रमोल्ड प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड की पार्टिंग लाइन अच्छी है? क्या कोई नुकीला किनारा है?
क्रमोल्ड प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड की पार्टिंग लाइन चिकनी और गोल होती है, बिना किसी नुकीले किनारे के। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्डेड चेयर आपके हाथों को खरोंच नहीं पाएगी। इसलिए, क्रमोल्ड हमेशा इंजेक्शन के दबाव की निगरानी करता है और प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्ड्स में कैविटी और कोर की सीएनसी मिलिंग सुनिश्चित करता है।
3. मैं कैसे सुनिश्चित कर सकता हूं कि मेरी कुर्सी का डिज़ाइन प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड में फिट होगा?
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी कुर्सी का डिज़ाइन साँचा बनाने की प्रक्रिया के अनुकूल है, दीवार की एकसमान मोटाई, साँचे वाले हिस्से में संभावित जाम से बचने वाले चैम्फर और निष्कासन को आसान बनाने वाले ड्राफ्ट कोण जैसे कारकों पर विचार करें। एक अनुभवी साँचा निर्माता के साथ काम करने से आपके डिज़ाइन को बेहतर साँचे में ढालने की क्षमता के लिए अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है।
4. अंतिम उत्पाद को ध्यान में रखते हुए, प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री क्या हैं?
प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड सामग्री का चुनाव न केवल मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित करता है, बल्कि तैयार कुर्सी की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। आमतौर पर स्टील का उपयोग इसकी स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के कारण किया जाता है।
हालांकि, उच्च मात्रा में उत्पादन या जटिल डिजाइनों के लिए, एल्यूमीनियम या यहां तक कि परिशुद्धता-ग्रेड सामग्री को उनकी बेहतर सतह परिष्करण और विस्तृत पुनरुत्पादन के कारण चुना जा सकता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
