विवरण मोल्ड्स बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड्स
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मोल्ड बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग बड़े घरेलू उपकरण प्लास्टिक भागों जैसे रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, एयर कंडीशनर, और अन्य सबसे आम घरेलू उपकरणों के गोले, पैनल, लाइनर और अन्य प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, मूल प्लास्टिक के उच्च तापमान पिघलने के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है घरेलू उपकरण प्लास्टिक के बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए ठंडा और इलाज की प्रक्रिया के लिए। घरेलू उपकरणों के हिस्से।
मोल्ड्स लार्ज होम अप्लायंस इंजेक्शन मोल्ड्स की गुणवत्ता सीधे तौर पर होम अप्लायंस के प्लास्टिक भागों की उपस्थिति, आकार और फिट को प्रभावित करती है। इसलिए, उत्पादन आवश्यकताओं, गुणवत्ता और सटीकता को पूरा करने के लिए बड़े होम अप्लायंस इंजेक्शन मोल्ड्स को कैसे डिज़ाइन किया जाए, यह एक ऐसा क्षेत्र है जिस पर केआरएमोल्ड लगातार शोध और सुधार कर रहा है, जिससे होम अप्लायंस निर्माण उद्योग में ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डेड टूल का उत्पादन करने में मदद मिल रही है ताकि ग्राहक के उत्पादों की सटीकता, उत्पादन दक्षता और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
केआरएमोल्ड बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण सेवाएँ
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बड़े उपकरण डिजाइन
केआरएमोल्ड ऐसे उत्पाद मॉडल डिज़ाइन कर सकता है जो ग्राहकों की ज़रूरतों और बाज़ार अनुसंधान के आधार पर कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह चरण आमतौर पर विनिर्माण और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए 3D मॉडलिंग के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (पाजी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है।
बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन: बड़े घरेलू उपकरण उत्पाद मॉडल के आधार पर संबंधित मोल्ड संरचना को डिजाइन करने के लिए, जिसमें गुहा, कोर, विभाजन सतह, डालना प्रणाली, शीतलन प्रणाली और निकास प्रणाली शामिल है। इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, हमें मूल प्लास्टिक की तरलता और संकोचन, साथ ही मोल्ड की प्रसंस्करण और असेंबली आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
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बड़े घरेलू उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्डों का प्रसंस्करण
मोल्ड की स्थायित्व और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्ड सामग्री, आमतौर पर उच्च शक्ति वाले टूल स्टील या हार्ड मिश्र धातु का चयन। सामग्री को उसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फोर्जिंग और एनीलिंग जैसे प्रीट्रीटमेंट करें।
मोल्ड के विभिन्न घटकों को बनाने के लिए मोल्ड सामग्री को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग (सीएनसी), इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और वायर कटिंग जैसी सटीक मशीनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान आयामी सहनशीलता और सतह खुरदरापन को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
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बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग गर्मी उपचार
मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, प्रसंस्कृत मोल्ड भागों का ताप उपचार, जैसे शमन और तड़के। इस बीच, मोल्ड गुहा की सतह को पॉलिश किया जाता है और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और मोल्ड के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए क्रोमियम-प्लेटेड किया जाता है।
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बड़े घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग असेंबली और डिबगिंग
केआरएमोल्ड कारखाने में प्रत्येक मोल्ड घटक की सटीक असेंबली करेगा ताकि इसकी मिलान सटीकता सुनिश्चित हो सके। फिर हम उत्पादों के आकार, उपस्थिति और प्रदर्शन की जांच करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड परीक्षण करते हैं, और जब समस्याएं पाई जाती हैं तो समय पर मोल्ड डिजाइन या प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करते हैं।
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं की प्राप्ति
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ओवर मोल्डिंग एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों को एक साथ जोड़ती है, आमतौर पर एक आधार सामग्री भाग को मोल्ड करके और फिर एक विशिष्ट कार्य या सौंदर्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसकी सतह पर एक अलग सामग्री की एक परत को इंजेक्ट करके।
आवेदन उदाहरण:
इलेक्ट्रिक टूथब्रश हैंडल: आरामदायक पकड़ और फिसलन रहित गुणों को बेहतर बनाने के लिए एक कठोर प्लास्टिक हैंडल के चारों ओर एक नरम रबर की परत लपेटी जाती है।
रिमोट कंट्रोल आवास: आवास के विशिष्ट क्षेत्रों पर लचीली सामग्री की कोटिंग, जिससे अनुभव में सुधार हो और फिसलन को रोका जा सके।
इन्सर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पूर्वनिर्मित धातु या अन्य सामग्री के इन्सर्ट को एक सांचे में रखा जाता है, और फिर प्लास्टिक को इस प्रकार डाला जाता है कि इन्सर्ट प्लास्टिक के भागों से कसकर जुड़कर एक इकाई बन जाए।
आवेदन उदाहरण:
वॉशिंग मशीन नॉब्स: पहनने के प्रतिरोध और कनेक्शन विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक नॉब्स में धातु की बुशिंग लगाई जाती है।
रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के कब्जे: दरवाजे के खुलने और बंद होने की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए धातु के कब्जे धारकों को प्लास्टिक के दरवाजे के शरीर में लगाया जाता है।
प्रमुख उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री
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इसमें हल्का वजन, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध है। इसका व्यापक रूप से वॉशिंग मशीन के आंतरिक ड्रम, रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के अस्तर, एयर कंडीशनर के खोल और अन्य भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
●उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई)
उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, कम तापमान प्रदर्शन विशेषताओं के लिए अच्छा प्रतिरोध। आमतौर पर रेफ्रिजरेटर लाइनर, वॉशिंग मशीन नालियों और अन्य भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
●पॉलीस्टाइरीन (पीएस)
अच्छी पारदर्शिता, आसान प्रसंस्करण, उच्च कठोरता, लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध विशेषताओं के साथ, रेफ्रिजरेटर दराज, अलमारियों और अन्य भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जिन्हें पारदर्शी उपस्थिति की आवश्यकता होती है।
●एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर (पेट)
उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन, उच्च शक्ति, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध, आसान प्रसंस्करण और सतह उपचार। रेफ्रिजरेटर दरवाज़े के हैंडल, वॉशिंग मशीन नियंत्रण पैनल, एयर कंडीशनर वेंट और अन्य भागों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बड़े घरेलू उपकरण मोल्ड विनिर्माण मामला
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"केआरएमओएलडी के पास बड़े घरेलू उपकरणों के लिए मोल्ड्स के निर्माण में व्यापक अनुभव है, और यह हमारे ग्राहकों के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स की डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करने में सक्षम है।"
वॉशिंग मशीन का आवरण: इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा निर्मित, आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी सामग्रियों का उपयोग करके, टिकाऊ और हल्के वजन की विशेषताओं के साथ।
रेफ्रिजरेटर लाइनर: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) जैसी सामग्रियों का उपयोग करके निर्मित, संक्षारण प्रतिरोध और आसान सफाई के फायदे प्रदान करते हैं।
एयर कंडीशनर पैनल: एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर (पेट) जैसी सामग्रियों का उपयोग करके, अच्छी सतह गुणवत्ता और सजावटी प्रभावों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है।
एयर कंडीशनर रेडिएटर शेल, आंतरिक ब्रैकेट: गर्मी अपव्यय और संरचनात्मक ताकत की मांग को पूरा करने के लिए ग्लास फाइबर प्रबलित पीए या उच्च तापमान प्रतिरोधी पीपी के इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण और मोल्डिंग
टीवी शेल: इंजेक्शन मोल्ड कई गेटों के साथ हॉट रनर सिस्टम के डिजाइन को अपनाता है ताकि पिघले हुए पदार्थ का एक समान भराव सुनिश्चित किया जा सके और फ्यूजन लाइन के कारण उपस्थिति को प्रभावित होने से बचाया जा सके
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
