एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड न केवल कुशल उत्पादन क्षमता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करते हैं, बल्कि विविध बाज़ार माँगों को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन को भी सक्षम बनाते हैं। उत्पाद के डिज़ाइन और तकनीकी आकर्षण को उजागर करने के साथ-साथ, इस प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड से बने एयर कंडीशनर पैनल, एयर कंडीशनर की आंतरिक संरचना की सुरक्षा भी करते हैं।
क्रमोल्ड उपभोक्ताओं को रचनात्मक, अनुकूलित, स्मार्ट एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है क्योंकि तकनीक निरंतर उन्नत होती जा रही है और उपभोक्ताओं की माँगें अधिक विविध होती जा रही हैं। चाहे वह फर्श पर लगा हुआ एयर कंडीशनर हो या दीवार पर लगा हुआ, क्रमोल्ड प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड इन्हें बना सकता है। ये एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड, जब अन्य एयर कंडीशनर घटकों के साथ जोड़े जाते हैं, तो एक संपूर्ण एयर कंडीशनिंग सिस्टम बनाते हैं, जो घर के अंदर के तापमान को नियंत्रित करने और ताज़ी हवा प्रदान करने में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के पैरामीटर
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| मोल्ड सामग्री | पी20, 718, 718एच, 2738, 2316, एस136, आदि। |
| मोल्ड फ्रेम | 45# पूर्व-कठोर सामग्री, कठोरता 30 एचआरसी से अधिक |
| शीतलन प्रणाली | अनुकूलित डिज़ाइन पानी को प्रसारित करने में सक्षम बनाता है |
| मध्यावधि प्रसंस्करण | कठोरता बढ़ाने के लिए साँचे की टेम्परिंग और ऊष्मा उपचार। उपचार के बाद: नाइट्राइडिंग (साँचे की सतह की कठोरता एचवी850 से अधिक, घिसाव प्रतिरोधी) |
| मोल्ड लाइफ | सामान्य उपयोग के तहत P20 मोल्ड कम से कम 500,000 चक्रों का सामना कर सकते हैं |
| शिपिंग | शिपमेंट से पहले सांचों में सांचों को हिलने से रोकने के लिए सांचों को सांचों के लॉक से सुसज्जित किया जाता है, तथा उन्हें सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है और वे जंग-रोधी होते हैं। |
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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(1) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड की कुशल उत्पादन क्षमता
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड्स की कुशल उत्पादन क्षमता उनके सबसे बड़े फायदों में से एक है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा संभव स्वचालित और निरंतर उत्पादन, उत्पादन क्षमता को बहुत बढ़ा देता है। इससे उपभोक्ताओं की बाज़ार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है क्योंकि वे कम समय में ज़्यादा उत्पाद बना पाते हैं।
(2) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड की सटीक नियंत्रण क्षमता
उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और जटिल प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड डिज़ाइन, एयर कंडीशनर केसिंग की आयामी सटीकता और एकरूपता की गारंटी देते हैं। यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक उत्पाद मांगलिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, क्रमोल्ड एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड्स से बने प्लास्टिक पैनल काले धब्बों, उभारों, गायब सामग्री और धँसने के निशानों सहित किसी भी दोष से मुक्त होते हैं।
(3) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए विविध डिज़ाइन
उपभोक्ता अक्सर एयर कंडीशनर पैनल के डिज़ाइन के आधार पर खरीदारी के फ़ैसले लेते हैं। क्रमोल्ड एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड्स ग्राहकों की एक विस्तृत श्रृंखला की दृश्य प्राथमिकताओं को पूरा करने के लिए जटिल आकार और रंग योजनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला आसानी से तैयार कर सकते हैं। यह लचीलापन उपभोक्ताओं को बाज़ार की ज़रूरतों के अनुसार तेज़ी से नवाचार और अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है।
(4) पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत
पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड प्रसंस्करण तकनीक अधिक पर्यावरण-अनुकूल और ऊर्जा-कुशल है। यह व्यवसायों को सामाजिक उत्तरदायित्व की एक अच्छी छवि बनाने में सक्षम बनाती है, संसाधनों की बर्बादी और पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करती है, और आधुनिक हरित निर्माण विचारों के अनुकूल है।
(5) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
क्रमोल्ड एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड्स से निर्मित एयर कंडीशनर पैनल गड़गड़ाहट-मुक्त और प्रवाहकीय अशुद्धियों से मुक्त होते हैं। प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन से बने, ये पैनल उत्पाद की सुरक्षा और मजबूती की गारंटी देते हैं। हर विवरण में पूर्णता सुनिश्चित करते हुए, क्रमोल्ड के इंजीनियर पूरी तरह से उपभोक्ता के चित्रों और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड बनाते हैं।
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के तापमान का उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव
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मोल्ड तापमान/℃ | चेक कॉर्नर | ||
| 20° | 60° | 85° | |
| 73 | 96.7 | 99.4 | 98.1 |
| 65 | 96.4 | 98.2 | 98.3 |
| 52 | 89.2 | 95.8 | 98.2 |
| 36 | 79.5 | 91.7 | 98 |
इस तालिका में सूचीबद्ध तापमान एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के दौरान उपयोग किए जाने वाले ताप तापमान को दर्शाते हैं। विशेष रूप से, यह तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो प्लास्टिक की तरलता, उपचार की गति और अंतिम उत्पाद की सतह की चमक को सीधे प्रभावित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों के लिए महत्वपूर्ण होता है। उच्च या निम्न मोल्ड तापमान तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, विभिन्न मोल्ड तापमानों पर ग्लॉस डेटा को समझना निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है। इससे न केवल यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि अंतिम उत्पाद का स्वरूप मानकों के अनुरूप हो, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार होता है, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या कम होती है, और यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहकों की अपेक्षाओं के अनुरूप हो।
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख चरण
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(1) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए सामग्री का चयन एयर कंडीशनर के आवरणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल आवश्यक हैं। क्रमोल्ड आमतौर पर उत्कृष्ट ताप-प्रतिरोधक, मौसम-प्रतिरोधक और प्रभाव-प्रतिरोधक प्लास्टिक सामग्री, जैसे पेट और पीसी, का उपयोग करता है। ये सामग्रियाँ विभिन्न परिचालन स्थितियों में एयर कंडीशनरों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
(2) एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का केंद्रबिंदु प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड है, जिसका डिज़ाइन उत्पाद के आयामी शुद्धता और रूप-रंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड उच्च विनिर्माण मानकों को पूरा करता है, क्रमोल्ड की पेशेवर एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन टीम एयर कंडीशनर हाउसिंग के आकार, माप और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप इसे सावधानीपूर्वक बनाती और तैयार करती है।
(3) इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गर्म और पिघले हुए प्लास्टिक के छर्रों को प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। एयर कंडीशनर शेल का पहला रूप शीतलन और दबाव रखरखाव के बाद बनाया जाता है। प्लास्टिक की प्रवाहशीलता और मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इस प्रक्रिया के दौरान सख्त तापमान और दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
(4) एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, एयर कंडीशनर हाउसिंग की सतह की गुणवत्ता और सुंदरता बढ़ाने के लिए डिबरिंग, पॉलिशिंग और पेंटिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। क्रमोल्ड प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता निरीक्षण भी करता है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। |  |
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड का अनुप्रयोग
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क्रमोल्ड क्यों चुनें?
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(1) शीर्ष स्तरीय अनुसंधान एवं विकास टीम
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड डिज़ाइन में 30 वर्षों के अनुभव के साथ, क्रमोल्ड ग्राहकों को अनुकूलित उत्पादों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करता है, जिससे उत्पाद विकास और बाज़ार में लॉन्च चक्र छोटा हो जाता है। क्रमोल्ड की अनुसंधान एवं विकास टीम बाज़ार में बदलावों और ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए नवाचार के लिए प्रतिबद्ध है।
(2) उन्नत उत्पादन उपकरण
केआरएमओएलडी जापान से आयातित शीर्ष-स्तरीय सटीक मशीनिंग उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसमें मकिनो सीएनसी और ईडी उपकरण शामिल हैं। ये मशीनें ±0.01 मिमी की मशीनिंग सटीकता प्राप्त करती हैं, और मित्सुबिशी डब्ल्यूईडीएम उपकरण ±0.003 मिमी की सटीकता प्राप्त करते हैं, जिससे प्रत्येक एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड की उच्च सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
(3)उत्तम गुणवत्ता आश्वासन
क्रमोल्ड आने वाली सामग्रियों (आईक्यूसी), प्रक्रियागत गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी), तैयार उत्पादों (एफक्यूसी) और मोल्ड शिपमेंट (ओक्यूसी) को सख्ती से नियंत्रित करता है, जिससे ग्राहकों को त्रुटिहीन गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद उनके उच्च मानकों को पूरा करता है।
(4)अति-लघु वितरण चक्र
केआरएमओएलडी कम डिलीवरी समय सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-कर्मचारी वितरण प्रबंधन लागू करता है, जिससे ग्राहकों को उत्पाद उत्पादन चक्र को कम करने और बाजार में समय को कम करने में मदद मिलती है, जिससे अंततः अधिक लाभ प्राप्त होता है।
(5) स्वचालित सूचना प्रबंधन
केआरएमओएलडी एक सुव्यवस्थित, सूचना-आधारित, स्वचालित और बुद्धिमान प्रबंधन और उत्पादन प्रणाली स्थापित करने के लिए ईआरपी, ओए, पीडीएम और एमईएस जैसी उन्नत सूचना प्रणालियों का उपयोग करता है, जिससे उत्पादन दक्षता और प्रबंधन स्तर में सुधार होता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
