एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड न केवल कुशल उत्पादन क्षमता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करते हैं, बल्कि विविध बाजार मांगों को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन को भी सक्षम बनाते हैं। उत्पाद के डिजाइन और तकनीकी आकर्षण को उजागर करने के साथ-साथ, इस प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड का उपयोग करके बनाए गए एयर कंडीशनर पैनल एयर कंडीशनर की आंतरिक संरचना की सुरक्षा करते हैं।
केआरएमओल्ड लगातार विकसित हो रही तकनीक और बढ़ती उपभोक्ता मांगों को ध्यान में रखते हुए, उपभोक्ताओं को रचनात्मक, अनुकूलित और स्मार्ट एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। चाहे वह फर्श पर रखा जाने वाला एयर कंडीशनर हो या दीवार पर लगाया जाने वाला, केआरएमओल्ड के प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड से इनका निर्माण किया जा सकता है। अन्य एयर कंडीशनर घटकों के साथ असेंबल किए जाने पर ये एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड एक संपूर्ण एयर कंडीशनिंग सिस्टम बनाते हैं, जो घर के अंदर के तापमान को नियंत्रित करने और ताजी हवा प्रदान करने में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के पैरामीटर
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| मोल्ड सामग्री | P20, 718, 718H, 2738, 2316, S136, आदि। |
| मोल्ड फ्रेम | 45# पूर्व-कठोर सामग्री, कठोरता 30 एचआरसी से अधिक |
| शीतलन प्रणाली | अनुकूलित डिजाइन जल परिसंचरण को सक्षम बनाता है |
| मध्य-अवधि प्रसंस्करण | कठोरता बढ़ाने के लिए मोल्ड टेम्परिंग और हीट ट्रीटमेंट। उपचार के बाद: नाइट्राइडिंग (मोल्ड सतह की कठोरता HV850 से अधिक, घिसाव प्रतिरोध)। |
| मोल्ड लाइफ | P20 मोल्ड सामान्य उपयोग के तहत कम से कम 500,000 चक्रों का सामना कर सकते हैं। |
| शिपिंग | शिपमेंट से पहले सांचों में मोल्ड लॉक लगाए जाते हैं ताकि वे हिलें-डुलें नहीं, और उन्हें सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है और जंगरोधी बनाया जाता है। |
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड के फायदे
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(1) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड की कुशल उत्पादन क्षमता
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड की कुशल उत्पादन क्षमता इसकी सबसे बड़ी खूबियों में से एक है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा संभव स्वचालित और निरंतर उत्पादन से उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है। इससे उपभोक्ताओं की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है क्योंकि वे कम समय में अधिक उत्पाद बना सकते हैं।
(2) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड की सटीक नियंत्रण क्षमता
उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और जटिल प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड डिज़ाइन एयर कंडीशनर केसिंग की सटीक माप और एकरूपता सुनिश्चित करते हैं। KRMOLD एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड से निर्मित प्लास्टिक पैनल हर उत्पाद के उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने की गारंटी देते हैं और ये काले धब्बे, उभार, सामग्री की कमी और धंसाव के निशान जैसी खामियों से मुक्त होते हैं।
(3) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए विविध डिजाइन
एयर कंडीशनर पैनलों के डिज़ाइन से उपभोक्ताओं के खरीदारी संबंधी निर्णय अक्सर प्रभावित होते हैं। KRMOLD एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड जटिल आकृतियों और विभिन्न रंगों के पैनल आसानी से बना सकते हैं, जिससे ग्राहकों की विविध दृश्य प्राथमिकताओं को पूरा किया जा सके। यह लचीलापन उपभोक्ताओं को बाज़ार की आवश्यकता के अनुसार तेज़ी से नवाचार करने और अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है।
(4) पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत
परंपरागत विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड प्रसंस्करण तकनीक अधिक पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-कुशल है। इससे व्यवसायों को सामाजिक जिम्मेदारी की अच्छी छवि बनाने, संसाधनों की बर्बादी और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और आधुनिक हरित विनिर्माण विचारों के अनुरूप होने में मदद मिलती है।
(5) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
KRMOLD एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड से निर्मित एयर कंडीशनर पैनल खुरदरेपन से मुक्त और चालक अशुद्धियों से रहित होते हैं। प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन से बने ये पैनल उत्पाद की सुरक्षा और मजबूती की गारंटी देते हैं। हर पहलू में पूर्णता सुनिश्चित करते हुए, KRMOLD के इंजीनियर उपभोक्ता के डिजाइन और उनकी सटीक आवश्यकताओं के आधार पर प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड तैयार करते हैं।
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के तापमान का उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव
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सांचे का तापमान/℃ | कोने की जाँच करें | ||
| 20° | 60° | 85° | |
| 73 | 96.7 | 99.4 | 98.1 |
| 65 | 96.4 | 98.2 | 98.3 |
| 52 | 89.2 | 95.8 | 98.2 |
| 36 | 79.5 | 91.7 | 98 |
इस तालिका में सूचीबद्ध तापमान एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के दौरान उपयोग किए जाने वाले तापन तापमान को दर्शाते हैं। विशेष रूप से, यह तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो प्लास्टिक की तरलता, उपचार गति और अंतिम उत्पाद की सतह की चमक को सीधे प्रभावित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। मोल्ड का उच्च या निम्न तापमान तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। इसलिए, निर्माताओं के लिए विभिन्न मोल्ड तापमानों पर चमक संबंधी डेटा को समझना अत्यंत आवश्यक है। इससे न केवल यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद का स्वरूप मानकों के अनुरूप हो, बल्कि उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या कम होती है और उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है।
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख चरण
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(1) प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड के लिए सामग्री का चयन एयर कंडीशनर के बाहरी आवरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल आवश्यक हैं। KRMOLD आमतौर पर उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध वाले प्लास्टिक पदार्थों का उपयोग करता है, जैसे ABS और PC। ये पदार्थ विभिन्न परिचालन स्थितियों में एयर कंडीशनर की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(2) एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का केंद्रीय भाग प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड है, जिसका डिज़ाइन उत्पाद के आकार और स्वरूप को काफी हद तक प्रभावित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड उच्च विनिर्माण मानकों को पूरा करता है, KRMOLD की पेशेवर एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन टीम एयर कंडीशनर हाउसिंग के आकार, माप और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप इसे सावधानीपूर्वक तैयार और उत्पादित करती है।
(3) इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गर्म और पिघले हुए प्लास्टिक के दानों को एयर कंडीशनर के प्लास्टिक शेल मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा करने और दबाव बनाए रखने के बाद एयर कंडीशनर शेल का पहला आकार तैयार होता है। प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता और मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इस प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है।
(4) एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, एयर कंडीशनर के बाहरी आवरण को बेहतर सतह गुणवत्ता और सौंदर्य प्रदान करने के लिए डिबरिंग, पॉलिशिंग और पेंटिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। KRMOLD संबंधित मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता निरीक्षण भी करता है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। |  |
एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड का अनुप्रयोग
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KRMOLD को क्यों चुनें?
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(1) उत्कृष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम
प्लास्टिक एयर कंडीशनर शेल मोल्ड डिजाइन में 30 वर्षों के अनुभव के साथ, KRMOLD ग्राहकों को अनुकूलित उत्पादों के लिए बेहतरीन समाधान प्रदान करता है, जिससे उत्पाद विकास और बाजार में लॉन्च की प्रक्रिया छोटी हो जाती है। KRMOLD की अनुसंधान एवं विकास टीम बाजार में होने वाले बदलावों और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए नवाचार के प्रति समर्पित है।
(2) उन्नत उत्पादन उपकरण
KRMOLD जापान से आयातित अत्याधुनिक परिशुद्ध मशीनिंग उपकरणों की पूरी श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसमें माकिनो सीएनसी और ईडी उपकरण शामिल हैं। ये मशीनें ±0.01 मिमी की मशीनिंग सटीकता प्राप्त करती हैं, और मित्सुबिशी डब्ल्यूईडीएम उपकरण ±0.003 मिमी की सटीकता प्राप्त करता है, जिससे प्रत्येक एयर कंडीशनिंग पैनल इंजेक्शन मोल्ड की उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
(3) उत्तम गुणवत्ता आश्वासन
केआरएमओएलडी कच्चे माल की आवक (आईक्यूसी), प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी), तैयार उत्पादों (एफक्यूसी) और मोल्ड शिपमेंट (ओक्यूसी) को सख्ती से नियंत्रित करता है, जिससे ग्राहकों को त्रुटिहीन गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद उनके उच्च मानकों को पूरा करता है।
(4)अल्ट्रा-शॉर्ट डिलीवरी साइकिल
केआरएमओएलडी कम डिलीवरी समय सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-कर्मचारी वितरण प्रबंधन को लागू करता है, जिससे ग्राहकों को उत्पाद उत्पादन चक्र को कम करने और बाजार में उत्पाद लाने के समय को कम करने में मदद मिलती है, जिससे अंततः अधिक लाभ प्राप्त होता है।
(5) स्वचालित सूचना प्रबंधन
केआरएमओएलडी ईआरपी, ओए, पीडीएम और एमईएस जैसी उन्नत सूचना प्रणालियों का उपयोग करके एक सुव्यवस्थित, सूचना-आधारित, स्वचालित और बुद्धिमान प्रबंधन और उत्पादन प्रणाली स्थापित करता है, जिससे उत्पादन दक्षता और प्रबंधन स्तरों में सुधार होता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
