टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड का विवरण
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क्रमोल्ड ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता वाले टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करने के लिए समर्पित है जो उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन और उपस्थिति सुनिश्चित करते हुए विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ये टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आधुनिक टीवी उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
क्रमोल्ड ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार, सीआरटी, एलसीडी और नेतृत्व किया टीवी के लिए विभिन्न आकारों के टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड्स का निर्माण कर सकता है। क्रमोल्ड के इंजीनियरों की टीम ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन और उन्नत सॉफ़्टवेयर टूल्स का उपयोग करके उत्कृष्ट टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड्स तैयार करेगी। टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की पुष्टि हो जाने के बाद, क्रमोल्ड सटीक निरीक्षण के लिए सीएनसी मशीनिंग और टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ईडीएम प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।
क्रमोल्ड ग्राहकों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का शीघ्र और कुशलतापूर्वक उत्पादन करने और अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। क्रमोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं और वे आपकी टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं, इसके बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया आज ही क्रमोल्ड से संपर्क करें!
टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का पैरामीटर
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| परियोजना | विवरण |
| उत्पाद | इंजेक्शन मोल्ड भागों |
| प्लास्टिक सामग्री | पेट, पीपी, नायलॉन, पीसी, या आवश्यकतानुसार अन्य सामग्री |
| सेवाएं | ओईएम, आपके विचारों के आधार पर डिजाइन या आपके चित्र के अनुसार मोल्ड और उत्पादन |
| उत्पादन आयाम | आपके चित्रों या नमूनों के आधार पर |
| पैकेजिंग | मानक डिब्बों, पैलेटों, या कस्टम पैकेजिंग |
| प्रोटोटाइप | 3डी प्रिंटिंग, सीएनसी, लेजर कटिंग, आदि। |
टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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●अनुकूलित डिज़ाइन:क्रमोल्ड ओईएम सेवाएँ प्रदान करता है, जो ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को अनुकूलित करता है। चाहे आकार, आकृति या कार्यक्षमता की बात हो, क्रमोल्ड आपकी सभी ज़रूरतों को पूरा कर सकता है।
●उत्कृष्ट सामग्री चयन:क्रमोल्ड टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड सामग्री के चयन में बेहद सख़्त है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे घिसाव-प्रतिरोधी, मज़बूत और पेट, पीपी और नायलॉन जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हों। ये सामग्रियाँ न केवल टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की मज़बूती सुनिश्चित करती हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को भी बेहतर बनाती हैं।
●परिशुद्ध मशीनिंग:गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी को लागू करके, क्रमोल्ड पारंपरिक मोल्डों के साथ होने वाली सतह सिकुड़न की समस्या को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है और सामग्री की बर्बादी को कम करता है।
●सख्त गुणवत्ता नियंत्रण:क्रमोल्ड टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन के हर चरण में कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है। डिज़ाइन से लेकर उत्पादन और अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक, क्रमोल्ड सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उद्योग मानकों पर खरा उतरे।
टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में क्रमोल्ड की तकनीकी सफलता
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जैसे-जैसे टेलीविज़न स्क्रीन का आकार बढ़ता जा रहा है, उनके बैक कवर की मज़बूती की ज़रूरतें भी बढ़ती जा रही हैं। क्रमोल्ड ने रीइन्फोर्सिंग रिब्स की मोटाई बढ़ाकर टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की मज़बूती में सुधार किया है और गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का इस्तेमाल करके, सतह के सिकुड़ने और लंबे मोल्डिंग चक्रों की समस्याओं का सफलतापूर्वक समाधान किया है। यह नवाचार टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड की आर्थिक दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है, उत्पादन लागत को कम करता है और साथ ही गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
क्रमोल्ड ने टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के दौरान गेट को रणनीतिक रूप से रखा है, जिससे वेल्ड के निशान कम से कम हुए हैं और एक चिकनी, निर्बाध सतह प्राप्त हुई है, जिससे इसकी सुंदरता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। यह उच्च-गुणवत्ता वाला टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर उत्कृष्ट परिणाम दे सकता है, जो बाज़ार की सुंदरता और स्थायित्व की दोहरी माँगों को पूरा करता है।
टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड सामग्री का चयन
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टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड्स की निर्माण प्रक्रिया में मोल्ड सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में शामिल हैं:
- मोल्ड सामग्री के मूल गुण: टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रयुक्त सामग्री में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, कठोरता, कठोरता और लाल कठोरता (लाल कठोरता, मोल्ड सामग्री की उच्च तापमान पर कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने की क्षमता को दर्शाती है) होनी चाहिए। सामग्री का चयन करते समय, वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत प्रदर्शन आवश्यकताओं, जैसे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संपीड़न शक्ति, तन्य शक्ति, लचीली शक्ति और थकान शक्ति, पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। ये गुण टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड के जीवनकाल और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करते हैं।
-मोल्ड सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता: मोल्ड सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता भी चयन में एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसमें मशीनीकरण, शमन तापमान, शमन विरूपण, कठोरता और कठोरता शामिल है। इसके अलावा, उत्पादन के दौरान टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के प्रति संवेदनशीलता पर भी विचार किया जाना चाहिए।
-मोल्ड सामग्री की धातुकर्म गुणवत्ता और अन्य विचार: मोल्ड सामग्री की धातुकर्म गुणवत्ता उसके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। केवल उत्कृष्ट धातुकर्म गुणवत्ता वाली सामग्री ही टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न गुणों को पूरी तरह से साकार कर सकती है। सामान्य धातुकर्म गुणवत्ता संकेतकों में गलाने की गुणवत्ता, फोर्जिंग और रोलिंग प्रक्रियाएँ, ऊष्मा उपचार और परिष्करण परिणाम, तापीय चालकता और कच्चे माल की शुद्धता शामिल हैं। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री की कीमत और बहुमुखी प्रतिभा भी महत्वपूर्ण कारक हैं जिन्हें चयन प्रक्रिया के दौरान नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए।
- कई सामग्रियों में से, पेट का उपयोग टीवी बैक कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। पेट में उत्कृष्ट व्यापक गुण होते हैं, जिनमें उच्च प्रभाव कठोरता, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत गुण शामिल हैं। इसकी मोल्डिंग और मशीनिंग में आसानी 372 ऐक्रेलिक ग्लास के साथ उत्कृष्ट बंधन प्रदान करती है, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग का समर्थन करती है, और क्रोम-प्लेटेड हो सकती है। यह पेट को टीवी बैक कवर इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है और विभिन्न यांत्रिक भागों, घिसाव प्रतिरोधी भागों, ट्रांसमिशन भागों और दूरसंचार घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
| आइटम नाम | पेट सामग्री |
| इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकार | सामान्य प्रयोजन प्रकार |
| तापमान (°C) | 80-85 |
| समय (घंटा) | 2-3 |
| सामग्री घनत्व (g/सेमी³) | 1.05-1.15 |
| पिघलन प्रवाह दर (g/10min) | 160-180 |
| प्रभाव शक्ति (के.जे./m²) | 15-20 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 20-25 |
| इंजेक्शन दबाव (एमपीए) | 80-150 |
| अनुशंसित स्क्रू गति (आर/मिनट) | 30 |
| उपयुक्त मोल्डिंग विधि | कॉलम मोल्डिंग की अनुमति है |
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
